新型钛锌板组合屋面系统制作安装关键技术研究

钛锌板屋面属于绿色建筑材料,钛锌属于金属合金,表面与空气作用产生铜绿,能避免锌受到腐蚀,对屋面材料发挥保护效果,增加金属寿命。以某工程为例,针对钛锌板屋面系统,探讨其施工难点且实施有效对策,着重介绍施工操作要点,可供商讨。

碱性锌酸盐体系锌-铁-二氧化钛复合电镀工艺的研究

通过在碱性锌铁合金电镀液中加入适量钛白粉,制得锌-铁-二氧化钛复合电镀层。介绍了镀液中各组分的作用及操作条件。研究了镀液中的氧化锌、氯化亚铁、二氧化钛、配合剂和添加剂的含量以及阴极电流密度、温度和搅拌等对复合镀层中铁和二氧化钛含量的影响,优选出最佳镀液组成及操作条件。结果表明,复合电镀过程中,二氧化钛与铁的沉积互相促进,具有协同效应。

镀锌层钛盐钝化的研究

介绍了一种镀锌层钛盐彩色钝化的新工艺,并就钝化液的温度、pH、钝化时间以及镀锌液的类型等对钝化层耐蚀性的影响作了研究。钝化后锌层的阳极极化行为表明,钛盐钝化的镀锌层有较高的溶解电势、低的溶解电流密度和宽的超钝化区;其耐腐蚀性能与低浓度的Cr(Ⅵ)钝化液相同,甚至更好。

钛及钛合金材料在建筑上的应用现状和前景分析

钛及钛合金已成为新兴的优质、轻型建筑结构材料和功能装饰材料。本文介绍了钛及钛合金的特点及其在建筑上的应用优势,重点阐述了钛及其合金在建筑领域中的应用范例,同时总结了目前我国钛合金建筑材料的发展现状,并展望其发展前景。

机械镀锌层微观形貌及有机硅表面封孔耐腐蚀处理

325目球形颗粒状锌粉在SnSO4水溶液中活化后，与工件和玻璃微殊在滚筒内依靠机械撞击力作用，形成Zn—Sn复合镀层以保护基体金属。由于形成镀层的过程处在酸性环境，在镀层增厚过程中不可避免把酸性溶液包裹在镀层里面，酸性溶液会与金属基体和镀层反应，产生氢气，必然会寻找通道选出，形成微气孔；镀层是逐渐形成的，新生镀层与原有镀层之间存在结合面；镀覆过程由于撞击力过大或者不均匀，镀层内部球形颗粒状锌粉变形较小，球形颗粒与球形颗粒的结合不严密等，这些原因会导致镀层产生微裂纹。电镜扫描镀层表面和断面形貌图片可证实这些问题确实存在。以甲基含氢硅油、钛酸四异丙酯、石油醚为组分复配，所得复配物对Zn—Sn复合镀成形层过程所导致的微气孔和微裂纹具有很好的渗透性。经试验确定甲基含氢硅油、钛酸四异丙酯、石油醚（馏程为90～120℃）分别占复配物的质量分数为11％、10％、79％。盐雾试验证实，在涂层厚度为0．2μm时，可延长镀层出现白色腐蚀产物时间近1倍，相应地延缓了镀层出现红锈的时间，证明在镀层表面进行封孔处理，能较大提高镀层的耐腐蚀性能。

钛锌板金属屋面在工程实践中应用

结合山西焦煤集团综合服务基地工程实例,通过对钛锌板金属屋面构成、应用、优点、施工工艺及主要控制措施等进一步探讨与剖析,表明钛锌板金属屋面体系满足建筑节能创新、绿色可持续发展要求,具有较好的社会经济效益与推广价值。

锌片表面钛盐转化膜的制备及其性能

为了加强环保,以钛盐代替传统的铬酸盐,采用4.0～5.0 g/L TiOSO4,40～60 mL/L H2O2,4.0～6.0g/L含磷化合物为转化液在锌层表面制备了一层转化膜。采用扫描电镜、EDS能谱分析和中性盐雾试验,分析了转化膜的组成及转化条件对转化膜性能的影响。结果表明:该膜为Zn,O,P,Ti 4种元素无定形的结构,绿色环保且外观漂亮,使锌片的防腐蚀性能和耐磨性能显著提高。

钛合金表面化学镀镍工艺的优化

先通过酸蚀去除钛合金表面的氧化膜,再由二次浸锌使TC4钛合金表面形成一层均匀致密的锌,最后进行化学镀镍。通过金相显微镜、扫描电镜对主要工艺阶段中基体表面形貌进行表征,利用能谱仪对施镀后的基体表面成分进行分析,采用热震法检测镀层的结合力,并通过摩擦磨损试验机和显微硬度计分别测得镀层的表面摩擦因数及显微硬度。采用正交试验优化了几项工艺参数:首次浸锌时间90 s,二次浸锌时间120 s,镀液温度85℃,pH 4.5。使用最优工艺所得镀镍层组织致密,表面均匀光洁,摩擦因数在0.25~0.30之间,显微硬度为593.7 HV,经5次循环的热震实验后,镀层表面保持完整,无开裂、剥落现象,表明其具有优异的减摩性、较高的显微硬度且结合力良好。

航天器用钛合金表面镀覆技术

介绍了改进的钛合金镀覆前处理工艺,采用二次酸性浸锌的方法对钛合金进行活化,克服了钛合金表面易氧化造成的镀覆层结合不良的问题,并对比了不同磷含量对化学镀镍层结合性能的影响,在TC4及TA1钛合金表面制备得到了结合强度高的化学镀镍、镀金、镀银层。通过热震和划格法测试钛合金表面镀覆层与基体的结合强度;利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、3D显微镜、金相显微镜等方法对镀层微观形貌和组成进行测试;并测试了镀层的电化学性能、镀银层的导电性以及镀金层的热辐射性能。实验结果表明:采用酸性浸锌溶液对钛合金进行活化,并以中磷镍作为底镀层,能够显著提高钛合金表面镀覆层的结合强度。化学镀镍层的腐蚀电位相对于钛合金基体提高了60 mV,镀金层的腐蚀电位则提高了600 mV。镀层的导电性、热控性能等都较基体钛合金有明显的提高。

酸性锌空电池中锌在钛电极上沉积与溶出研究

为研究开发酸性电解质可充式二次锌空电池,实验研究了以钛板为基体的锌电极,通过线性扫描曲线、SEM、金相、以及充电等方法来测试其性能,考察酸度、电流密度对锌沉积性能的影响程度,探索在酸性环境下最佳的溶液配比和最适宜的电流密度。在常温、酸浓度为1.0 mol/L,沉积锌适宜的电流密度为50～60 mA/cm2,沉积在钛板上锌的槽电压平台为3.0～3.1 V,沉积上的锌均匀致密,没有明显的枝晶和变形问题;六次循环沉积溶出实验后,电流效率高于85%,说明钛板是可行的新型可充式酸性锌空电池的锌载体材料。

铁路站房双曲屋面钛锌板安装技术

京张高速铁路崇礼支线太子城站站房屋面在铁路站房工程首次采用钛锌板。通过BIM模型对屋面曲率进行数据分析、深化设计,在钛锌板复合技术、应用3D点云测量技术等方面进行了技术研究,解决了一系列施工难题,保证了安全质量。

关于钛锌板在幕墙出现鼓泡问题的探讨

介绍了钛锌板的构造及性能,结合工程实例,对钛锌板鼓泡问题进行了研究及探讨,提出了具体的防治措施,解决了蜂窝板遇毛细水膨胀的问题。

二次浸锌预处理对钛合金化学镀镍沉积行为和镀层结合力的影响

通过电化学测试和扫描电镜分析,研究了钛合金在二次浸锌过程中的电位变化规律及锌层形成过程,并考察了二次浸锌对碱性化学镀镍初期沉积行为的影响,探讨了二次浸锌改善镀层结合力的基本原理。结果表明,钛合金在一次浸锌过程中经历了氧化膜溶解、薄锌层生长及锌层生长-溶解动态平衡三个阶段,表面形成了稀疏的晶须状锌层;二次浸锌的总体规律与一次浸锌类似,但锌层很快达到生长-溶解动态平衡,形成的锌层更均匀、致密,覆盖度更高。二次浸锌有利于后续化学镀镍快速形成完整、均匀的镀层,以及提高钛合金基体与镍镀层之间的结合力。

钛板为负极载体的酸性二次电池性能研究

在国内首次自组装了以Pt/C气体扩散电极为正极,Ti板为负极材料的新型酸性锌空气电池,进行了新电池性能测试。结果如下,实验以电流密度为20mA/cm2来恒流充放电,首次放电压平台在0.92V,充电平台在2.65V左右,充电电压在不断上升,可能是由于氧气析出后破环了Pt/C电极结构引起;在新型锌空电池的锌负极表现出优良的性能,在整个电池性能改变时,锌负极的沉积与溶出所需电压基本维持稳定状态,实验进行了七个循环,显示出酸性锌空气电池是可行的。

钛锌板的研究现状与发展展望

钛锌板作为一种绿色环保、寿命长、维护成本低的高端新型层面板,具有耐久性、可靠性,具有长达80-100年以上的持久特性和自修复特性,生产工艺成熟,应用前景广阔。

国家开发银行金属屋面防水设计及施工技术

国家开发银行屋面由金属屋面与玻璃采光顶等构成,金属屋面部分采用钛锌板双咬合立边防水结构,利用钛锌板材料的柔韧性与延展性成就屋面的特殊造型,通过相邻板块的咬合结构实现良好的防水性能。本文介绍了该项目金属屋面部分的防水构造及细节设计,并对施工工艺进行了详细阐述。

电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究

介绍了一种镀层镍含量为12%~15%的碱性镀锌-镍合金工艺,并将经过三价铬钝化的锌-镍镀层与六价铬钝化的镀镉和镀镉-钛层的外观、结合力、耐蚀性及氢脆性等进行对比。结果表明:锌-镍合金镀层的耐蚀性能优于镀镉层和镀镉-钛层,氢脆性合格。且该工艺环保低污染,能够替代镀镉、镀镉-钛用于起落架钢零件的表面防护。

现代镀覆技术第二部分——化学镀镍(续5)

给出了适用于压铸锌合金、镁合金、钛合金、粉末冶金、铝合金、陶瓷、碳纤维、永磁体等材质工件的化学镀镍工艺。