S31603复合板压力容器点蚀行为试验研究

针对S31603复合板压力容器不锈钢层不同点蚀深度的发展进程及穿透至碳钢层后的电偶腐蚀风险,通过预制不同点蚀深度的S31603复合板试片组,分别在实验室和现场S31603复合板压力容器内进行腐蚀试验,并对试片进行宏观分析、低倍观察、高倍观察及腐蚀产物表征分析。结果表明,S31603复合板预制的点蚀坑深度穿透至碳钢层时发生了明显的电偶腐蚀,实验室腐蚀试验和现场试验最高点蚀速率分别达到4.954,1.023 mm/a;用S31603复合板试片预制的点蚀坑深度穿透至碳钢层后碳钢优先发生电偶腐蚀;S31603复合板试片预制的点蚀坑深度处于不锈钢层时腐蚀轻微,也未萌生新的点蚀,相邻点蚀坑之间也未见明显的腐蚀影响。在含Cl-的酸性腐蚀性介质环境下,当S31603复合板压力容器点蚀深度处于不锈钢层时腐蚀轻微,当点蚀深度穿透至碳钢层后,会发生明显的电偶腐蚀,需要缩短S31603复合板压力容器开罐检修周期以保证安全使用。

大壁厚不锈钢复合板压力容器建造关键技术及应用

在大壁厚不锈钢复合板压力容器的建造过程中,通过深入研究其技术要点和难点,优化焊接接头结构设计,成功形成了一套完整的新型建造关键技术。这套技术不仅优化了焊接接头结构,还创新了一系列施工方法,包括筒体加热卷制、接头坡口机加工、接管内壁耐蚀层TIG/FCAW自动堆焊、不锈钢衬管液氮冷套、球形封头内壁耐蚀层带极埋弧堆焊、纵环缝窄间隙埋弧自动焊以及管口接头马鞍型埋弧焊等。这些新型建造关键技术的应用,在提高压力容器质量效果的同时,也带来了显著的经济效益,为行业同类型设备的建造提供借鉴。在未来的研究中,可以进一步探索这些技术在其他领域的应用,以实现更广泛的技术交流和合作。同时,对于大壁厚不锈钢复合板压力容器的建造,仍需不断深入研究其材料特性、工艺参数和施工方法,以不断提高设备的性能和安全性。

关于锆-钢复合板制压力容器的风险探讨

锆在大多数有机酸、无机酸、强碱和某些熔融盐中都有优良的耐腐蚀性能,锆复合板制压力容器是近些年广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的重要化工设备。因锆材不能与铁基材料熔焊,其材料要求、结构设计、制造检测方面都比较特殊。本文结合笔者实际设计经验,从该类容器关键点的工程应用风险角度,探讨影响其安全性的材料应用、关键结构设计制造检测两方面的风险点及其风险控制。经过详细的阐释对比、应用论证,择选出具有最佳工程应用优势的主焊缝焊接结构及其检漏结构。

双相不锈钢复合板压力容器锻件接管开裂失效分析

中国西部某气田天然气装置复合板压力容器的2205锻件接管发生开裂。通过化学成分分析、金相检验、断口分析以及晶间腐蚀试验等手段,对锻件接管开裂的原因进行了分析,结果表明:锻件接管的组织中存在金属间相和夹杂物,而且金属间相和夹杂物存在微裂纹,导致接管韧性和耐腐蚀性能下降,在腐蚀性介质环境中发生了腐蚀开裂。

波折钢板-钢覆复合材料防撞设施抗撞性能

为探究撞击作用下波折钢板-钢覆复合材料防撞设施的撞击响应和破坏模式,采用非线性有限元软件LS-DYNA,建立了船-防撞设施-桥碰撞的数值仿真模型,比较计算结果与试验结果,验证数值模拟方法的有效性,并通过参数分析探明了船舶冲击速度、钢面板厚度、冲击角度对防撞设施防护性能的影响规律。结果表明:有限元方法可以准确模拟碰撞产生的钢箱变形,考虑钢材应变率效应方法获得的钢箱凹陷深度和加速度峰值与试验值误差均小于10%;冲击速度、钢面板厚度、冲击角度对防撞设施在实际应用中的防护效果有较大影响,防撞设施在不同撞击作用下均起到良好的防护效果,展现出其良好的抗冲击性能和广泛的适用性。

不锈钢及其复合材料压力容器制造技术研究

不锈钢材料因具备良好的耐腐蚀性、耐高温性,同时又具备良好的力学性能和工艺性能,被广泛应用在压力容器领域。本文针对某台以不锈钢及其复合材料为主要材料的压力容器,进行制造技术研究,制定合理可行的制造工艺。

不锈钢复合板压力容器在富Cl^(-)环境下的应用

奥氏体不锈钢复合板压力容器广泛用于从井口及节流后到单井站、集气站工艺流程中。由于气井开采的后期带有大量富含氯离子的气田水,不少复合板压力容器的不锈钢覆层焊缝及热影响区出现针孔腐蚀现象,影响安全生产。为解决这种腐蚀情况,通过深层次分析氯离子对不锈钢的腐蚀机理以及对现场实际工况信息的收集和试验后,一方面采取控制工艺流程降低设备运行温度;另一方面采用抗腐蚀行更强的镍基焊材对覆层焊缝进行盖面修复,待设备运行一段时间后,开罐检查发现点腐蚀情况明显减少。因此表明,控制温度以及采用镍基焊材盖面能有效控制不锈钢覆层焊缝及热影响区点蚀的问题。

复合板压力容器点腐蚀缺陷运行适应性评价

为准确反映含点腐蚀缺陷复合板压力容器的安全状态,在复合结构弹性力学分析的基础上,通过工程实例,采用运行适应性(FFS)评价方法对其进行安全评定与剩余寿命评估。结果表明:复合板压力容器安全评定时应考虑覆材的影响,依据提出的力学模型分别对覆材厚度计入和不计入强度设计2种情况进行应力校核,同时结合蚀孔的分布特征,对其特征尺寸进行统计学平均后计算剩余强度。在剩余寿命预测中,已考虑蚀孔直径和深度随时间变化对剩余强度的影响。通过计算最大工作压力(MAWP)参量,已对某一压力容器进行寿命评估。

复合板压力容器2205双相钢锻件接管开裂原因分析

为了找到导致复合板压力容器2205锻件接管发生开裂的原因,对锻件接管开展化学成分分析、金相检验、断口分析以及晶间腐蚀试验分析。分析结果表明,由于锻件接管的组织中存在金属间相和夹杂物,且存在微裂纹,导致接管韧性和耐腐蚀性能下降,在腐蚀性介质环境中发生腐蚀开裂。考虑到2205热处理的特性,得出复合板压力容器在制造时应谨慎选择2205锻件材料制作接管的结论。

压力容器用复合板制设备的热处理选择

通过对钛-钢,镍-钢,不锈钢-钢等压力容器用复合板制设备热处理的使用,说明选择复合板材料热处理参数应考虑的一些问题,防止处理不当导致设备的失效。

不锈钢复合板压力容器焊接工艺的研究

对不锈钢复合板压力容器的焊接特点进行了理论分析及实践研究,总结出其焊接工艺,重点研究焊接的三要素:焊接坡口、焊接材料和参数、焊接顺序,并通过焊接件的机理以及物理性能检验分析,说明了不锈钢复合钢板压力容器的焊接工艺的可操作性。

油气处理厂内衬316L复合板压力容器应用分析

内衬316L复合板压力容器由于同时具备碳钢容器的机械性能与316L材质的抗腐蚀性能,在油气处理装置中广泛应用。但是在应用过程中,316L内衬出现了大量点蚀问题,危害到容器的本质安全。通过对检修发现的316L内衬点蚀进行统计分析,得出:Cl^-含量越多,装置点蚀越严重;爆炸复合工艺减弱了316L内衬的抗腐蚀能力,在含有Cl^-的工况下不宜选用爆炸复合内衬316L的复合板压力容器等结论。提出采用内衬2205或825材质的复合板压力容器以降低内衬点蚀的发生,制造厂需进一步优化制造工艺以确保衬层抗腐蚀性能等建议。对后续类似工况容器选型、装置检维修具有一定的指导意义。

高含氯离子、高含汞气田压力容器选材分析及建议

总结了我国西北某矿区3个典型气田的压力容器选材及应用情况,在此基础上,从设备的建设投资、运行维护等方面,全生命周期综合分析、对比了不同材质压力容器的经济、安全与社会效益。在该气田工况条件下,其中825复合板压力容器建设投资最大,但是后期运行过程中的检维修费用最低、检维修工作量和高危作业较其他材质压力容器大幅度减少、检修周期得到延长,大幅度提高了装置运行时率,因此,825复合板压力容器较其他材质压力容器综合经济、安全、社会效益最优。建议原料气介质选用内衬825复合板压力容器,干气介质选用碳钢材质压力容器。

面向设计的纤维缠绕复合材料压力容器结构分析方法

基于薄膜理论和经典层合板理论 ,导出了纤维缠绕轴对称壳的薄膜内力、应力、应变和位移等计算公式 ,旨在探讨一种面向纤维缠绕复合材料压力容器设计的结构分析方法。最后 。

压力容器用钢板ASTM A 387M Gr.11 CL2的生产实践

介绍了重庆钢铁股份有限公司生产压力容器用ASTM A 387M Gr.11 CL2 24 mm钢板的生产工艺及实物性能。试验钢(/%:0.13C,0.56Si,0.56Mn,0.036Alt,0.005P,0.001S,1.02Cr,0.50Mo)300 mm×2010 mm铸坯粗轧开轧> 1 000℃,中间坯厚度72 mm,精轧开轧880~940℃,精轧终轧850~870℃,层流冷却后690~710℃,空冷至室温后890~910℃正火,空冷至室温后650~670℃回火。实践表明,研发的该钢板各项性能指标均符合技术要求,且具有良好的低温冲击韧性,试验钢-40℃冲击功149~172 J。

镍复合板碱熔锅裂纹分析及返修

对镍复合板裂纹的特性进行了分析,其结果可为后续裂纹修复以及设备质量提供有力保证。

复合钢板压力容器制造工艺应用研究

复合钢板压力容器在制造工艺上具有其独特性和复杂性,当前有不少行业都在大量的应用复合钢板,使得其应用领域也越发的广泛。重点阐述了复合钢板压力容器的制造工艺,以便为更多企业提供完善且详细有效的制造工艺方案。

基于复合钢板的压力容器制造工艺研究

复合钢板因其良好的实用性和经济性而被广泛应用于压力容器的制造。然而采用复合钢板制造压力容器,存在复层、基层结合性,容器制造过程中特殊焊接工艺、热处理工艺等难点。从实际制造经验出发,阐述了复合钢板的准备、下料、拼接流程,介绍了制造压力容器过程中下料、焊接、热处理及检验的难点及重点要求,并针对其中的不足之处提出了合理的改进措施。

一种钛-钢复合板制容器热气循环试验技术

利用热气循环试验可以检测钛-钢复合板制容器的内部缺陷,评定其在实际操作工况下的可靠性。详细介绍了糠醛生产装置中TA10+Q345R容器热气循环试验的设计方案,主要包括试验压力、试验温度确定,升温、降温速率选择以及试验参数设计。实际热气循环试验中的压力为1.5 MPa、温度200℃,第1次平均升温速率11℃/h、平均降温速率7.74℃/h,第2次平均升温速率14.55℃/h、平均降温速率9.81℃/h,均低于相关技术文件中的规定。设计的试验方案可为同类钛-钢复合板制容器的热气循环试验提供技术参考。

压力容器用复合钢板技术综述

本文就广泛用于压力容器的复合钢板技术进展予以综述，介绍我国和美国、日本的压力容器规范对复合钢板的基本技术要求，同时对国内外复合钢板产品技术标准中的产品性能参数、技术条件和交货要求等主要规定进行了归纳对比。