采收成熟度对烤烟翠碧一号中部叶工业可用性的影响

[目的]明确采收成熟度对烤烟翠碧一号中部叶工业可用性的影响。[方法]进行了翠碧一号中部叶不同采收成熟度的对比烘烤试验,检测比较各处理烤后烟叶质量性状。[结果]烟叶外观质量、等级结构、均价均以成熟处理最好、尚熟次之、欠熟较差、过熟最差,成熟处理的上等烟比例(75.63%)高于尚熟(67.69%)11.73%、高于欠熟(63.92%)18.32%、高于过熟(12.38%)510.90%,成熟处理的均价(36.36元/kg)高于尚熟(35.24元/kg)3.18%、高于欠熟(34.08元/kg)6.69%、高于过熟(20.78元/kg)74.96%;随着采收成熟度的提高,烤后烟叶的总糖、还原糖含量和糖碱比均趋于更好、化学成分更协调;香气成分总量随着采收成熟度的提高呈下降趋势,欠熟的香气成分总量(598.75μg/g)比尚熟(593.71μg/g)高0.85%、比成熟(540.53μg/g)高10.77%、比过熟(394.39μg/g)高51.82%;随着采收成熟度的提高,对烟叶清香风格形成贡献最大的大马酮与对烟叶浓香风格形成贡献最大的茄酮的比值呈明显下降趋势,欠熟处理最高(7.83)、尚熟次之(6.18)、成熟第3(4.96)、过熟最低(3.90),意味着清香型风格在明显减弱。[结论]综合而言,以成熟处理的烟叶质量最好、工业可用性和经济收益最高,尚熟稍次之,过熟和欠熟较差;成熟和尚熟应为翠碧一号中部叶田间适宜采收成熟度标准。

装烟密度对烤烟中性致香物质含量的影响

以烤烟中部叶为材料,研究密集烘烤装烟密度对烤烟中性致香物质含量的影响。结果表明,中性致香物质含量、新植二烯和苯丙氨酸类降解产物含量随装烟密度的增加而提高,高密度处理中性致香物质含量、新植二烯和苯丙氨酸类降解产物含量分别较低密度处理高12.48%、18.46%、24.27%;高装烟密度处理能促进棕色化反应产物的积累,但会明显降低类西柏烷类降解产物总含量;低装烟密度有利于类胡萝卜素降解产物的充分转化形成;中密度装烟(T2)条件下类西柏烷类降解产物含量较其他处理高。

喷施不同植物生长调节剂对烤烟色素的影响

研究了打顶后喷施水杨酸、赤霉素和乙烯利对烤烟成熟过程中色素含量的影响。结果表明,喷施赤霉素能促进烤烟叶绿素、类胡萝卜素和多酚类色素的降解;喷施水杨酸和乙烯利能促进叶绿素和多酚类色素的降解,减缓类胡萝卜素的降解。在所选的3种植物生长调节剂中,以赤霉素处理效果较好,水杨酸和乙烯利次之。

SQ35切丝机刀辊进刀压链轮故障分析与改进

SQ35切丝机在生产过程中经常出现刀辊不进刀故障,原因在于压链轮与轴的间隙过大,压链轮中的滑动轴承内圈孔径磨损严重,导致1、2级涡轮蜗杆出现胶合、滚压变形、折断等现象。为此,对SQ35切丝机的进刀压链轮进行了改进,将滑动轴承改为滚针轴承,采用骨架油封圈结构保证润滑油不受污染,从而降低了摩擦阻力以及链条的张力,提高了轴承的承载能力,减少了进刀系统故障次数,保证了设备的正常运转以及切丝质量的稳定。实际应用表明,单台切丝机的年换件故障维修次数由改进前的43次减少为12次,由于设备故障造成的不合格烟丝量由2365kg减少为660kg。

切丝机二级除尘装置的设计和应用

为解决切丝机集中除尘系统存在的风管风速不易控制、烟丝损耗大等问题,根据不同的烟叶原料特征,基于SQ35切丝机设计了两种二级除尘装置。箱式滤网除尘箱采用单机配置,适用于纯烟叶物料,通过负压和滤网将烟丝和砂轮灰进行分离,实现了烟丝回收;风选转网除尘箱可根据生产线配置,适用于掺配有再造烟叶的物料,在箱式滤网除尘箱的基础上,将静态滤网改为动态转网,并将除尘箱内的截留烟丝与振筛筛出的烟叶末一起回收,实现了滤网清洁和烟丝回收自动化。结果表明:两种二级除尘装置都可对除尘吸入烟丝实现截留,且截留烟丝碎丝率均小于3.5%,符合烟丝直接回掺要求,可节约烟丝16 875 kg/年。改进后有效降低了烟丝浪费,提高了切丝机运行效率。

KTC80型切丝机国产导丝条的改造

KTC80型切丝机导丝条配件国产化后,国产导丝条在生产过程中出现排丝不畅、烟丝粘连等问题,为减少切丝过程中的夹刀现象,通过分析国产和进口导丝条的结构差异,发现抛料槽圆角半径不一致是导致国产导丝条排丝不畅的主要原因。为此,对国产导丝条进行了局部改进,导丝条抛料槽圆角半径由1.75 mm增大到2 mm,导丝条高度由28 mm增加到28.3 mm。改进后导丝条经实际应用,排丝不畅、烟丝粘连等问题得到了较大缓解,与进口导丝条、改进前国产导丝条相比,半年内夹刀次数分别减少了35次和60次;因夹刀造成的累计停机清理时间分别缩短了175 m in和300 m in;导丝条的换件数量分别减少了1件和9件;导丝条更换费用分别降低了91%和50%。

KTC80型切丝机上排链校正工具的设计

KTC80型切丝机排链配件国产化后,上排链拉脱拉断故障频繁发生。为此,分析并确定了排链运动时频繁拉脱拉断的主要原因是排链受力不均衡,且缺乏校正工具自动对排链进行对中校正,控制排链跑偏。通过对运动中的排链三维受力模型分析,设计制作了一套上排链校正工具,当排链经过校正工具时,自动对排链进行对中校正,排链与滚轮的接触为滚动接触,对排链的磨损较小。校正工具的使用有效杜绝了排链跑偏现象,排链拉脱拉断的频次明显减少,经过对切丝机9个月的跟踪观察,故障次数由原来的4次减少为1次,排链更换量由280根减少为70根,排链磨损量由平均4.5 mm减少为平均0.8mm,节约了更换配件费用。

基于模糊层次分析法的切丝机综合性能评判

传统方式对切丝机性能进行评价具有一定的片面性,为了全面评价切丝机的综合性能,采用层次分析法建立了切丝机综合性能的评价模型。以SQ315B型和SQ317B型两种切丝机为研究对象,运用二级模糊综合评判法对它们的各项性能指标进行了评价。结果表明,两种切丝机的综合性能总指标均"较好",但SQ317B型切丝机的各项性能优于SQ315B型切丝机,证明SQ317B型切丝机是SQ31系列切丝机中单机生产能力较大。层次分析法和模糊综合评判法可以更科学地评价切丝机综合性能,为卷烟厂合理地选择切丝机提供了参考。

SD5切丝机烟叶切丝工艺的优化

【目的】探索SD5切丝机最佳烟叶切丝加工参数,为提高烟叶切丝质量提供科学依据。【方法】分别对SD5切丝机的刀门压力、刀辊转速、修正系数、排链比速等因素进行优化,探讨其对烟叶切丝合格率的影响。【结果】刀门压力与切丝合格率相关,且呈一元线性关系;刀辊转速与切丝合格率关系显著,且呈一元二次关系;修正系数明显影响切丝合格率;排链比速与切丝合格率关系显著,呈一元二次关系;切丝合格率影响因素的主次顺序为:刀辊转速>刀门压力>排链比速>修正系数。当刀辊转速为289 r/min、刀门压力为0.252 MPa、排链比速为0.9、修正系数为1.01时,切丝合格率达96.3%,可满足工艺要求。【结论】SD5切丝机设置不同参数,对切丝合格率有明显的影响。烟叶在切丝加工时对切丝机的各关键设备参数进行合理设置、有效控制,可达到稳定和提高切丝合格率的目的。

切丝机铜排链清洗机的研制

人工清洗切丝机铜排链劳动强度大,清洗时间长,为此设计了切丝机铜排链清洗机。通过热水浸煮、蒸汽喷刷、高压水喷射、毛刷清扫的共同作用实现铜排链的自动清洗,节省了人力,提高了工作效率,清洁效果良好。

喷施不同植物生长调节剂对烤烟色素的影响

研究了打顶后喷施水杨酸、赤霉素和乙烯利对烤烟成熟过程中色素含量的影响。结果表明,喷施赤霉素能促进烤烟叶绿素、类胡萝卜素和多酚类色素的降解;喷施水杨酸和乙烯利能促进叶绿素和多酚类色素的降解,减缓类胡萝卜素的降解。在所选的3种植物生长调节剂中,以赤霉素处理效果较好,水杨酸和乙烯利次之。

烤烟胞质不育杂种下部叶品质性状的优势表现

以自育的3个烤烟胞质不育系和4个国内推广烤烟品种为材料,配成3×4=12个杂种,研究烤烟下部叶8个品质性状的杂种优势表现。结果表明:(1)各品质性状均存在正向或负向的离中优势。总氮有25.00%组合的正向离中优势达到显著或极显著水平;相反,总氮/烟碱、总糖和氧化钾有33.33%、25.00%和8.33%组合的负向离中优势达到显著或极显著水平;烟碱、氯、总糖/烟碱、氧化钾/氯分别各有41.67%、16.67%、8.33%、8.33%组合正向离中优势和8.33%、8.33%、33.33%、8.33%负向离中优势达到显著或极显著水平。(2)总氮、烟碱、氯分别有25.00%、16.67%和8.33%组合的超高亲优势达到显著或极显著水平,其它品质性状均不存在显著的超高亲优势。(3)烟碱、总糖/烟碱、总氮/烟碱分别有8.33%、16.67%、8.33%组合的超低亲优势达到显著或极显著水平,其它品质性状各组合均不存在显著的超低亲优势。

KTC80切丝机驱动系统的改造

KTC80切丝机采用液压驱动,工作压力高,液压油易泄漏污染烟丝,为此对切丝机驱动系统进行了改造。改造后切丝机取消了液压系统及PIV减速器,采用交流异步伺服电机、交流同步伺服电机分别驱动刀辊、排链;采用S7-300C PLC对刀辊转速和排链转速实施控制,烟丝宽度通过触摸屏可任意设定;采用气动控制直角曲柄增压机构压实烟草物料。应用结果表明,改造后KTC80切丝机解决了漏油问题,梗丝宽度误差减少了1.41百分点,碎丝率降低了0.03百分点,整丝率提高了0.98百分点。减少了零配件数量,降低了备件费用,操作维修简便,提高了设备的整机技术水平。

烤烟育苗剪叶机研究现状分析及建议

烟苗剪叶是育苗生产机械化的重要环节,通过改进烟苗剪叶机提高烟苗品质已成为研究热点。为此,介绍了近年来国内市场上出现的着床剪叶和棚外剪叶两种剪叶方式。同时,结合当前剪叶机的研究进展情况及存在问题,重点对比分析了剪叶机的外观结构组成、工作原理及作业特点,并就生产过程中所需的剪叶机原理、机械结构、剪叶试验情况、运动分析以及力学模型等研究重点提出设想和建议。

切丝机除尘烟丝损耗研究

目前,某厂SQ315切丝机采用的是中央集中除尘系统。在此过程中,部分合格的烟丝会随着灰尘一起被抽走,造成物料被浪费的情况,而风管也容易被烟丝堵塞,会使设备因故障而停机。有时,烟灰还会被砂轮磨削所产生的火花引燃或烧着除尘滤袋,情况非常危险。针对以上问题,分析了除尘原理,依据风力浮选理论,根据烟丝和粉尘的两种不同悬浮速度试设计了风分装置。经过一段时间的使用和技术改进,风分装置能有效地将烟丝从灰尘中分离出来,不仅减少了物料的浪费,还避免了堵塞造成的故障停机和安全生产事故,具有良好的经济效益。

烟丝宽度和产量实现机理的分析计算

烟丝宽度和产量由切丝机决定,滚刀式切丝机是烟草制丝线上应用最广泛技术最先进的设备,国内生产厂家在测绘国外产品的基础上,采用改变部分参数的方法进行设计,理论上缺乏计算依据。文章根据烟丝宽度和产量的实现机理,引入烟饼模型进行理论探讨,推导出切丝宽度、切丝产量的计算关系式,通过计算关系式分析出了实现切丝宽度、切丝产量的方法,并举实例进行阐述,为切丝机设计参数的确定提供重要的计算依据。

切丝机新型磨刀装置的研制

烟草切丝机磨刀装置多采用KTC型切丝机方式,该方式砂轮外圆与刀刃形成点接触,磨出的刀刃不整齐,影响切丝质量。为此研制了新型磨刀装置,该装置采用类似外圆磨床的方式,砂轮旋转轴线与刀辊旋转轴线平行,砂轮外圆与刀刃形成线接触,砂轮外圆线速度可通过变频调速实时补偿,进给速率可通过PLC驱动步进电机无级调整。新装置有效改善了磨刀效果,提高了切丝质量。

TOBSPIN切丝机进刀电机拆卸工具的研制

为解决TOBSPIN切丝机进刀电机拆卸困难等问题,基于Solid Works机械仿真设计软件研制了一种进刀电机拆卸工具。该装置使用了盘式定心拉拔工具组件,主要由定心轴、中心螺杆、法兰、固定丝杆组成。在电机拉拔过程中定心轴起到定心以及支撑电机悬空部分的作用;中心螺杆为M18螺杆,螺纹为梯形螺纹;法兰厚度为20 mm;环形均布的固定丝杆使电机受力更均匀。测试结果表明:采用专用工具拆卸进刀电机的时间比改进前减少34.5 min/台,且避免了对零部件造成损伤,降低了工人劳动强度。该方法可为提高设备维修工作效率提供技术支持。

SQ37A型切叶丝机齿轮轴轴承密封和润滑的改进

SQ37A型切叶丝机下排链齿轮轴轴承仅靠防尘垫片保护,在日常清洗排链时轴承内容易进水,导致润滑油劣化进而造成轴承损坏,从而影响排链输送系统的正常运行,影响切丝质量。为此,对SQ37A型切叶丝机齿轮轴轴承的密封和润滑部分进行了改进:即改进了轴承座,使用油封代替原防尘垫片;设计了加油装置;选用新型耐水润滑脂代替原铝基润滑脂。改进后应用效果表明,增强了齿轮轴轴承的密封防水能力,减少了进水对轴承的损害;实现了对轴承的周期性润滑,提高了润滑脂的可靠性。轴承的使用寿命由原来的6个月提高到18个月,降低了轴承的更换频次,减小了维修工作量,降低了备件成本。

SQ35切丝机刀辊防尘系统的增压改进

SQ35切丝机在切丝过程中存在刀辊内腔积尘较多的问题,主要是由于刀辊体的防尘系统密封不好以及刀辊内腔与外界存在压差。通过对刀辊防尘系统进行增压改进(包括系统的结构、气路设计以及刀辊外部密封装置的改进),有效地解决了刀辊内腔积尘的问题,使传动装置能够在相对清洁的环境内运转,从而提高了设备使用寿命和烟丝质量。