基于层次分析法的卷烟烘丝机健康度评估

烘丝工序是卷烟制丝生产的关键环节,其设备状态决定着生产是否能正常进行,如果设备带病运行,将会降低烟丝质量。对烘丝机的健康状态进行评估和故障定位对及时掌握设备状态,降低因延时维修造成的经济损失十分关键。提出了一种基于层次分析法的烘丝机设备健康度评估方法。该方法基于传感器采集的设备实时运行数据和统计的历史数据,构建烘丝机设备健康度指标体系,以百分数的形式表示当前设备健康状态。在烘丝机发生故障时,系统可以进行故障定位和故障等级划分,从而提高设备的维修效率。

造纸法再造烟叶的烘箱水分控制策略及应用

造纸法再造烟叶烘箱出口的分切水分,与烘箱风机频率呈线性变化规律。本文通过拟合该线性变化,归纳三种情况下的烘箱控制策略并应用,结果表明:造纸法再造烟叶的两个牌号XX-18与XX-06的烘箱后分切水分均值分别为18.12%和18.31%,稳定在工艺标准(17%~19%)范围内;标准偏差SD值分别为0.196%和0.225%,符合工艺要求的SD≤0.3%。关键的6#、7#烘箱温度也都在±0.3℃范围内波动,较为稳定,水分控制效果得到改善。

智能控制在烘丝机中的应用

由于烘丝机传统PID控制方法不能解决快速性与准确性的矛盾,且不能适应系统参数的变化等,设计了融合模糊控制、仿人工智能控制、Smith控制和前馈-反馈控制的智能控制策略应用于烘丝机系统。通过证明烘丝机在额定工作状态附近运行时可近似为线性系统,引入了前馈控制;通过建立烘丝过程数学模型,确定了烘丝机的传递函数,并引入了Smith控制方法;根据数学模型分析了PID控制方式应用于烘丝机的不足之处,并使用Matlab仿真对智能控制策略和PID控制的稳定性和控制性进行了比较。结果显示,智能控制策略对被控对象参数变化适应能力强,控制效果好,对扰动、滞后有较好的补偿作用,稳态精度高等。

不同蒸汽注入位置对气流干燥烟丝品质的影响

为了解过热蒸汽干燥机(HDT-FX)蒸汽注入位置对烟丝品质的影响,比较了两种不同的蒸汽注入位置(膨胀单元Winnover和燃烧炉前的回风管)对加工烟丝的物理指标、常规化学成分、致香成分和感官质量等方面的影响。结果表明:1在膨胀单元注入蒸汽生产的烟丝样品填充值较高,中丝率和短丝率较高;2在回风管注入蒸汽生产的烟丝样品总挥发碱增量较大,中性致香成分损失较多;3在膨胀单元注入蒸汽生产的卷烟样品香气丰富性较好,清香和甜香凸显,舒适性提升。

HDT气流烘丝机工艺参数对卷烟感官质量的影响

选用真龙一类卷烟A牌号为试验对象,运用全因子试验设计研究HDT气流烘丝机工艺参数对卷烟内在质量的影响。试验结果表明,在其他参数不变的前提下,入口含水率、SIROX工作蒸气流量对感官质量均有显著影响,且两者之间有显著的交互作用。真龙一类卷烟A配方HDT烘丝的最佳工艺参数为入口含水率17.5%、SIROX工作蒸气流量300 kg/h、负压-0.5 kPa、工艺气体温度175℃。

节能型梗丝低速气流干燥机研发与应用评价

针对现有梗丝干燥设备存在的缺陷和不足,研究开发了低速节能型梗丝气流干燥机。该设备采用文氏管和干燥器分开设置以提高热交换效率、干燥系统通过悬浮干燥技术提高了热风与梗丝的传热传质系数,并与传统的隧道式梗丝干燥机进行了应用比较。结果表明:①整丝率提高5个百分点,碎丝率降低百分比为39.6%;②干燥出口梗丝含水率极差由2.1%降低到0.61%,卷烟样品的感官质量平均提高了0.5分;③加工单位质量梗丝能耗平均降低了34.63%。

优化SH626型薄板烘丝机设备参数降低干头干尾

【目的】降低SH626型薄板烘丝机的干头干尾量。【方法】通过加水试验,优化薄板烘丝机启动风门排潮开度、料头薄板温度上升时间、滚筒入口无料到进入倒料状态开始时间设备参数,分别设计逐渐升温、延时立即升温、延时逐渐升温3种延时升温程序。【结果】①人工加水效果显著,干头干尾明显减少,但容易产生黄斑、水湿团等现象,不宜采用此方法;②启动风门排潮开度减小,有助于降低干头量;③料头逐渐升温、延时立即升温、延时逐渐升温3种延时升温程序下均有助于降低干头量,但延时逐渐升温程序下效果最佳,可基于延时逐渐升温程序下优化料头薄板温度上升时间,降低干头量;④滚筒入口无料到进入倒料状态开始时间的减小,有助于降低干尾量。【结论】通过设计程序和优化设备参数,得到了烟丝干头干尾含水率在10%以下的最优设备控制参数,干头干尾量降低到0.55%,提升了烘后烟丝的质量稳定性。

HDT设备结构及其工艺控制原理

阐述了HAUNI公司过热蒸气干燥机(Superheated steam drier HDT-LE)的设备结构、控制系统及运行状态,并与HXD系统进行了对比。切后叶丝通过喂料机直接进入HDT,降低了出口叶丝的含水率波动,独有的蒸气喷射装置取代了传统的叶丝回潮(HT),管道系统简单,膨胀效果好。工艺控制采用了压力、氧气含量、天然气流量、热风温度、水分和蒸气流量6大控制系统,控制模式简单,参数可调节性强。

薄板烘丝机出口含水率稳定性控制方法研究

【目的】解决薄板烘丝机出口含水率控制精度较低、波动较大问题。【方法】采用滑窗法监测入口含水率的整体性波动并进行相应的准确控制,采用指数加权移动平均(Exponentially Weighted Moving Average,EWMA)法对出口含水率的波动及时调整,建立前馈和反馈相结合的出口含水率整合控制模型,并采用自学习算法对模型进行自动优化和修正。【结果】控制方法改进后,出口含水率控制精度显著提高,过程偏移量、标准差和极差分别降低50.0%、37.5%和14.3%,过程能力指数提高57.1%。【结论】基于滑窗预测和EWMA调整的薄板烘丝出口含水率稳定性控制方法能有效提升该工序的质量控制能力。

HXD进料阶段烟丝流量控制方式改进

HXD气流式烟丝干燥设备在进料阶段烟丝流量由小变大,由于流量不稳定造成烟丝干燥后存在偏潮或偏干问题,为此,对HXD前皮带输送机的运行模式进行了改进。当DCC滚筒开始生产时,控制HXD后续设备皮带输送机的运行速度,使皮带上的烟丝维持在正常过料时的厚度,当DCC滚筒出来的烟丝达到正常流量时,再按正常速度运行,从而较好地解决了生产开始阶段烟丝流量小的问题。改进后,HXD进料阶段烟丝干燥后能够快速达到工艺要求含水率,消除了烟丝偏潮或偏干现象,降低了烟丝消耗,提高了HXD物料流量的稳定性。

烘丝机逆动力学过程模糊辨识

基于逆动力学模糊辨识的思想,利用实际生产数据建立了涉及烘丝机重要参数的过程模型。仿真结果表明:辨识结果具有较高精度,误差峰值小于1%。该模型的建立为烘丝过程的控制参数优化、提高烘丝阶段的工艺效率奠定了基础。

KLK-G烘丝机蒸气压力的模糊控制器设计

本文介绍了卷烟工业中制丝工艺流程特点及其对控制系统的要求。提出了对该过程蒸气压力进行控制的模糊控制方案。

滚筒管板式烘丝机的蒸汽疏水系统改造

针对管板式烘丝机蒸汽加热滚筒和热风系统因设计、选型等,在应用中存在不能及时排除系统内的冷凝水、蒸汽含水、筒体温度波动大等问题,对管板式烘丝机疏水系统进行了改造:正确选型疏水阀;合理设计疏水系统管线.改造后,该烘丝机避免了管线内冷凝水聚积,消除了水锤,减小了温度控制波动范围;开机预热时间从改前的30min缩短到10min,热风温度波动范围从改前的8℃减小到3℃,筒体温度波动范围从改前的5℃减小到1℃.在保证和提高工艺温湿度质量的同时,实现了对凝结水能量最大限度的回收,节约了热能.

造纸法再造烟叶烘箱干燥温度区间的选择及评价

造纸法再造烟叶一般使用烘箱对产品进行分切前的干燥,每节烘箱的热风温度设定对烘箱出口水分有较大的影响。而再造烟叶除了需要保证后续工艺的水分外,还需要保证烟草香气的保存以及青杂气的散失,并在这两方面影响中寻求一个最优的契合点。本文通过在实验室离线条件下,对在线再造烟叶进行涂布后取样,并做不同温度的离线烘箱烘干以模拟在线烘箱的脱水能力,同时对其做感官评吸。综合考量确定烘箱温度约在75~90℃时有着较好的香气与相对可以接受的刺激性,而烘干温度的变化则最好在60~120℃的区间范围内调整。

不同烘箱温度梯度变化对造纸法再造烟叶质量的影响

造纸法再造烟叶在烘箱干燥时,不仅要实现烘箱出口含水率的工艺指标要求,也要在保证烟草香气的同时,尽可能地去除青杂气。本文通过正交试验,考察不同烘箱温度梯度变化曲线下的再造烟叶水分含水率变化,同时通过感官评吸进行评价,确定烘箱分组后的最优温度设置方案为60℃、110℃、90℃、50℃。

一种降低干头叶丝造碎的方法

为降低薄板烘丝机干头叶丝进入储丝柜后产生的造碎,通过模拟干头叶丝在柜底部受压后的整丝率下降试验,结果证明干头叶丝进入储丝柜底部后,每多储存1小时,干头叶丝整丝率下降约1.175%,存放8小时后,干头叶丝整丝率开始趋于平稳。对此,通过改进干头叶丝进柜储存流程,实现将干头叶丝在储丝柜底层铺料转变为顶层铺料,有效降低了干头叶丝的造碎量。

薄板式烘丝机与HXD燃油管道式烘丝机的对比分析

本文从薄板式烘丝机与HXD燃油管道式烘丝机的产品结构、工作原理以及技术特点等方面介绍以上两种叶丝烘干设备,并对比分析各自的优缺点以及对烟丝质量的影响。

SH612B型烘丝机冷凝水排放不畅的改进

针对SH612B型烘丝机在烘丝过程中,筒壁温度上升困难,达不到工艺要求,造成烘后烟丝含水率不合格现象,进行具体的分析和研究,并通过改进蒸汽管道系统设计缺陷,以及排放冷凝水系统的改进等措施,达到烘丝过程蒸汽通道畅通,筒壁温度上升迅速并满足工艺要求,烘丝工序参数符合率达到100%,有效解决了烟丝水分偏湿问题。