ZJ119卷接机组吸丝导轨的改进研究

ZJ119卷接机组在样机调试阶段出现烟支空头空松的问题。通过对烟丝成型和输送部分的结构与受力分析,决定对吸丝导轨的结构和配件加工工艺进行改进。这样可以使烟丝运行时吸丝带更加平稳,降低导轨两侧烟丝的阻力,并减小烟丝束紧头在运行中滑移,从而降低烟支空头。通过对吸丝导轨的改进,有效地提高了烟支端部紧头的密度,解决了烟支空头空松问题。

基于Protos70的烟支硬度影响因素分析

烟支硬度由于受限于烟丝结构及吸丝成型,Protos70卷接机直接调控手段较少。为此,通过对影响烟支硬度的物料供给指标进行控制,设备参数进行优化。并对烟支紧头位置偏移、烟丝束在送丝轨道内的烟丝形态差异、烟支硬度与其他物理指标交互影响进行分析。根据分析结果,烟支紧头偏移区间介于[(8.5,21)~(34,46.5)]区域时将导致烟支硬度异常;当负压供给在118~147 mbar时,烟丝在送丝轨道内处于非均匀流时,硬度可控性好;烟支硬度与吸阻的离散程度呈高度线性正相关,与长度呈中度线性正相关。

打叶片烟尺寸对细支卷烟质量的影响

为确定细支卷烟打叶片烟尺寸的适宜范围,开展了>50.00 mm、>40.00~50.00 mm、>25.40~40.00 mm、>12.70~25.40 mm、6.36~12.70 mm 5种不同片烟尺寸对细支卷烟质量的影响,结果表明不同片烟尺寸对叶片形状系数、烟丝理化指标、卷烟的物理指标、燃烧落头倾向率、感官质量有一定的影响,对卷烟的烟气指标无明显影响。适宜片烟尺寸下叶片形状更接近圆形,常规化学成分协调,有利于卷烟烟丝尺寸分布、丝中含梗签率、卷烟物理指标的控制,感官质量较优。片烟尺寸小的卷烟具有烟支密度分布均匀性好、卷烟燃烧落头倾向率低、烟枪后4.00 mm以上长丝率低等优点,具有烟丝碎丝率、卷烟含末率、端部落丝量高,烟丝整丝率低,填充能力差的缺点。>12.70~25.40 mm片烟尺寸的卷烟重量和吸阻稳定性好、烟枪后>2.00~4.00 mm中丝率最高,通过烟枪后烟丝尺寸聚类分析可将片烟尺寸划分为>40.00 mm、>12.70~40.00 mm、6.36~12.70 mm 3组。综合细支卷烟质量要求,打叶片烟尺寸应适中,适宜范围为>12.70~40.00 mm。

烟机零配件图纸标题栏和明细表的自动生成

研究了计算机辅助设计工程图纸的图框、标题栏和明细表自动生成的原理 。

烘丝控制模式的建立与实现

通过对烘丝过程的分析 ,针对现有烘丝控制系统的不足 ,提出了新的控制模式。正常工作时稳定进入烘丝筒内烟丝的脱水量以及烘丝筒的筒壁温度 ,从而稳定烘后烟丝的含水率。在热风管道上增加一个由电磁阀控制的低压蒸汽喷射装置 ,“模拟”正常烘丝过程中筒内的环境 ,以减少“干头”和“干尾”烟丝量。使用新的控制模式 ,提高了烘后烟丝含水率的稳定性 ,“干头”和“干尾”

基于分层递阶的片烟干燥智能控制系统

为弥补传统片烟干燥控制模式的不足，建立了一种基于分层递阶的片烟干燥智能控制系统。该系统由温度基准寻优模块（组织级）、含水率稳定控制模块（协调级）、热风温度单回路PID控制（执行级）3个层次构成。通过采集各干燥区温度值与设定值进行比较，控制蒸汽阀门的开度，实现热风温度的稳定控制。利用含水率和PID控制模块，实现含水率的稳定控制。在料头料尾模式下，建立不同烟叶类别蒸汽阀门开度值数据库，调取相应阀门开度值并通过PLC进行控制。在正常生产模式下，建立不同烟叶类别各区热风温度值数据库，调取相应温度值并通过PLC进行控制。结果表明：①根据工况改变，系统能够自动识别片烟干燥过程中的物料状态，对各干燥区热风温度分区调整，实现片烟干燥含水率的精准控制。②与传统控制模式相比，采用智能控制系统处理的料头料尾干燥热风温度偏差由5℃～15℃减小到1℃，含水率不合格的料头料尾量由2000～3000kg减少到300kg以内；片烟烤透率由低于90％提高到95％以上，冷房片烟和成品片烟的含水率标准偏差分别在0．5％和0．25％以内，有效提高了片烟加工质量的控制水平。

柜式喂料机出料流量控制方式的改进

为解决柜式喂料机在使用过程中存在料头、料尾时间过长等问题,利用分段控制方法对柜式喂料机的出料流量控制方式进行了改进。在料头阶段,通过PLC控制程序调整,将提升带的连续运行方式改为间歇式运行,并在提升带上设置积料过程以增加物料厚度,增大对定量管的供料能力;在料尾阶段,改变贮柜上光电开管位置以提前判断出料尾的到来,加快底带运行速度并改变拨料辊转向,使贮柜内物料快速出柜,减少料尾时间。应用效果表明,改进后解决了料头流量不足问题,保证了后续设备对物料流量的需求;料尾持续时间由改进前的近10 min缩短为1 min,物料流量控制稳定,较好地满足了工艺控制要求。

烙铁温度对成品烟丝致香成分的影响

建立了顶空-固相微萃取/气相色谱-质谱(HSSPME/GC-MS)联用法分析不同烙铁温度对同一规格不同批次卷烟中试试样烟丝样品中致香物质的组成及含量的影响。结果表明:①两个批次的成品烟丝共检测出35种核心致香成分,其中批次X含30种,批次Y含34种;②3-甲基-3-丁烯-2-酮、2-己烯-1-醇、2-(丁氧基乙氧基)乙醇、棕榈酸甲酯、3,5-二甲基苯酚为批次X未检测出成分,3-甲基-1,2-环戊二酮为批次Y未检测出成分,1,2-丙二醇为含量最高的致香物质;③F检验表明X、Y两个批次样品中致香成分含量的差异是来自于烙铁温度,将烙铁温度控制在270℃更利于保留烟丝中的致香成分。

顶空-液相微萃取在烟用香精分析中的应用

考察了萃取溶剂、萃取剂体积、样品预平衡时间、萃取时间以及萃取温度对顶空-液相微萃取(HS-LPME)的影响,建立了XJ1香精样品的HS-LPME前处理方法,即样品在室温(20℃)下预平衡20min后,用2μL正丙醇顶空萃取20min,并采用GC法分析了HS-LPME萃取液中的挥发性组分。结果表明,XJ1香精中6种挥发性组分:柠檬烯、6-甲基-5-庚烯-2-酮、苯甲醛、芳樟醇、苯甲醇和2-乙酰吡咯的回收率在86.3%～107.7%之间;相对标准偏差(RSD)<4.32%;检出限达0.16～3.02μg/mL。HS-LPME适用于XJ1香精挥发性组分的快速分析。

基于线性ARX模型的烟草烘丝干头过程建模

针对复杂的烟草烘丝过程,使用一种线性带输入变量的自回归(Autoregressive model with exogenous variables,ARX)模型对烟草烘丝的干头过程进行建模分析。实验结果表明,提出的基于线性ARX模型对烟草烘丝的干头过程取得了很好的建模效果。

提高烟草制丝线柔性化生产水平的方法与实现

为解决传统贮柜在烟草加工中利用率低导致的生产线整体生产效率低,不能完全满足柔性化生产需求的问题,为此设计了新型多头出料,具备柔性化多功能生产的对顶柜改造方案。应用结果表明,多头出料使得生产更加灵活,贮柜数量减少20%,满足了柔性化生产目标,节约了设备投资成本38.34万元。

南京市男女性肺腺癌危险因素分析——161例肺腺癌配对病例对照研究

本文对南京市城区161例原发性肺腺癌。其中男86例,女75例。分别进行了配对病例对照研究,条件Logistic回归摸型拟合表明,烹调油烟、肿瘤家族史、慢性支气管炎史是男女肺腺癌共同的危险因素。其相对危险度(人群归因危险度)分别为男2.5130(39.21％);4.0605(17.63％);2.0327(17.72％)。女2.9715(49.54％)4.273(19.40％);3.1917(15.57％)。除以上三因素外。男性肺腺癌的危险因素还有吸烟。女性侧为冬季煤炉采暖,其相对危险度(人群归因危险度分别为1.0185(41.75％);0.0895(19.46％)。男女性四因素的综合人群归因危险度分别为73.68％和69.84％。

烟叶把头对齐设备的设计及应用

在现有复烤加工模式下,对于加工烟叶大小统一的要求已经逐步体现,特别是随着分切工艺普遍得到认可,选用分切工艺的复烤企业逐渐增加,但在实际运用过程中也凸显部分急需解决的问题,如前端人工铺把工序人工成本费用较高,分切控制精度不准确等.所以本课题选用烟叶把头对齐设备为研究方向,代替人工铺把工序,减少人工成本及设备投资成本,提高后续分切工艺的分切精度,为之后复烤均质化加工打下来料均匀的加工基础.课题通过一系列实验论证,取得较好成果,有效减少人工成本的同时提高并保证了分切精度,形成实际应用效果较好的分切前端设备、烟叶把头对齐设备.

CTD-1气流烘丝机料头阶段燃烧炉温度控制系统的改进

为解决CTD-1气流烘丝机料头阶段工艺气体温度波动大、干头烟丝量多等问题,对料头炉温控制系统进行改进。通过增加新一级的PID控制装置和阀位开度检测器,将控制系统原有的单闭环控制回路改进为双闭环串级控制回路,实时获取料头阶段油气配比阀开度并对其进行精准控制;最优匹配下风机频率与燃油阀位呈线性正相关,利用伺服电机依据匹配关系即可对燃油阀位和风机频率进行自动控制;为保障燃油燃烧效率,点火时油气配比阀初始开度设为12%,烘丝过程中最高燃油阀位设为60%。以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼(纯境、厦门)”牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:料头炉温控制系统改进后,料头稳定时间减少41 s/批次,料头工艺气体温度极差下降3.4℃,干头质量减少3.0 kg/批次,出口烟丝含水率QI得分提高5分,燃油消耗量减少7 kg/批次。该技术可为提升卷烟品质的稳定性提供支持。

打叶复烤成品片烟在线降温系统的设计与应用

为解决复压打包环节中因成品片烟与环境温度存在差异而造成局部片烟含水率超标等问题,采用真空降温技术设计了一种打叶复烤成品片烟在线降温系统。将原平板式打包压头改为安装有真空吸口的空腔压头,在空腔压头下行复压打包时将烟箱中的湿热空气从真空吸口抽出,从而降低烟箱内部温度,减少高温高湿气体蓄积,避免在塑料内膜袋内侧形成冷凝水;增加反吹扫装置,避免片烟或烟末进入真空管道。以咸阳烟叶复烤有限责任公司生产的成品烟箱为对象进行测试,结果表明:使用降温系统后,成品烟箱局部片烟含水率超标比例降低1.995百分点,烟箱平均温度下降3.12℃;节约人工费用约1.5万元/万箱,节约采暖蒸汽费用约24万元/年。该技术可为提高打叶复烤生产质量和降低生产成本提供支持。

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进。增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出。以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产的GPT15D储柜为对象进行测试,结果表明:改进后储柜料尾排出时间缩短38.1%,料头和料尾阶段回潮机片烟出口含水率不合格时间分别减少45.7%和59.2%,切丝机运行时间减少12.0%。该技术可为提高储柜出料效率、提升卷烟工艺质量提供支持。

造纸法再造烟叶生产线智能型网前成形工艺

为解决原有流送成形工艺存在的纤维分散性差,浆流脉冲大,浆料浓度波动大,自动化控制程度低等问题,保证纸机车速190 m·min^(?1)稳定运行,试验研究了智能型网前成形工艺,分析了车速与上网浆量关系以及智能型网前成形系统对片基、产品绝干定量波动的影响,结果显示:上网浆量随纸机车速增加而增加,车速较高时,需提高上网浆量以保证产品定量的均一稳定。智能型网前成形系统使用后再造烟叶纵向绝干定量波动性比使用前小,再造烟叶纵向绝干定量更稳定。因此,智能型网前成形系统实现了在线调控和稳定片基纵横向定量,提高了产品质量和生产效率。