降低氧化球团加工煤耗实践

球团是高炉绿色低碳优质冶金炉料,燃料能耗占球团加工能耗的70%以上,降低燃料消耗有助于更快实现“双碳”目标和降低球团加工成本。以鄂州球团实际球团加工过程为例,分析了球团加工高煤耗的原因,并对其中关键性影响因素进行了调整和优化。在保证系统稳定和成品产质量的前提下,将原有原料中20%磁铁矿配比逐步稳定提升至60%~65%,合理控制原料水分,保证生球水分<9.5%,优化工艺操作使停产起步阶段链篦机放散由常开模式改为半关闭状态。最后经过一系列的调整和实践,探索出一种新的热工工艺制度,吨球单耗由22 kg下降至18 kg。

优化配料结构在酒钢本部烧结机的应用

酒钢地理位置、交通状况、销售半径等与大多数钢企相比处于劣势,性价比高的自有资源的充分利用,成为提高盈利能力最直接,也是最有效的途径,但受镜铁山矿服务年限影响,自制综合铁精矿产量无法满足烧结用料需求,尤其是2020年7月本部7#高炉投产后,烧结工序综合外购精矿配比保持在12%~13%,高价铁料资源影响铁水成本持续上升,成本传递严重影响吨钢利润,且由于各种铁料的成分千差万别,每种成分对成本和产品质量的影响程度也不相同,影响铁水成本及质量稳定控制。因此,有必要通过对各种铁料进行经济性评价,并积极消化低价积压资源,在保证质量稳定的同时,尽可能降低成本,以缓解当前生产经营状况。

三星选煤厂降低用电成本的探索与实践

选煤生产过程中大型设备使用较多,加强选煤厂用电管理对稳定电力输送、提高能源利用、降低洗选加工成本等均具有重要意义。针对三星选煤厂因用电单耗高、电费单价高等原因造成的电费成本较高的问题,在分析电费组成及电费影响因素的基础上,结合当前电力体制改革政策,通过提高生产效率、缩短生产故障停时、细化生产组织管理、避高峰组织生产、降低力调电费等措施,来降低三星选煤厂用电成本。改进措施实施后,三星选煤厂装机总功率由原来的2794kW降低至2778kW;原煤处理量由280t/h提高至380t/h;生产故障停时由每生产100h停3 h缩短至1 h;总的生产时间中“谷时段”生产的比例由45%提高至60%左右。通过改进,吨原煤用电成本由4.25元降低至2.79元,每年可为企业节约电费175.2万元,10个月可收回成本。

橡胶衬板在难磨金矿磨矿工艺中的应用

针对某黄金选矿厂处理的石英脉型难磨硫化金矿一直沿用传统的锰钢衬板,在使用过程中存在使用周期短、吨矿成本高、安装困难等弊端,通过技术论证,将二段与三段磨锰钢衬板替换为橡胶衬板。应用实践表明,橡胶衬板磨矿生产稳定,在确保磨矿生产能力与磨矿产品细度的同时,有效延长了使用周期,降低了磨矿电耗、钢耗、噪音,且更换或维修更加轻便,综合效益显著。

SSJ650带式输送机和40T刮板输送机的改进与联接

带式输送机具有许多优良的性能 ,通过对SSJ6 5 0带式输送机和 4 0T刮板输送机的改进 ,并通过多种联结方案的选择 ,提出了一种结构简单 ,使用方便的支柱螺栓联结装置 ,使两者配合使用 ,减少了中间转载环节 ,提高了采煤生产率 ,降低了吨煤成本。

煤矿深井开采的合理经济深度研究

通过对深井开采出现的一系列技术问题,分析了影响深井开采的关键因素,研究了矿井开采的效益盈亏平衡点与矿井采深、工作面单产、年产量的关系,提出和建立了深井开采吨煤生产成本与开采深度、产量等参数的数学模型,并对深井低成本开采提出了有效的建议和措施,对指导目前煤矿深井开采合理经济深度的确定,具有重要的借鉴和参考价值。

节水减排降低吨钢用水成本分析

水资源已成为制约经济与环境可持续发展的重要因素,节水减排降低吨钢用水成本具有重要意义。通过分析吨钢用水总成本的构成,建立钢铁企业吨钢用水成本数学模型。应用模型对近十年钢铁企业吨钢用水成本变化及典型钢铁企业吨钢用水成本分析,得到影响吨钢用水成本的主要因素及原因,找到节水减排、降低吨钢用水成本的方法。

30万吨级原油码头泊位利用率和通过能力分析

利用排队理论,将每吨原油总费用最小作为决策目标,通过分析不同建设费用时30万吨级原油码头泊位利用率和船舶与泊位总费用之间的关系,提出了30万吨级原油泊位利用率范围以及通过能力。

油区措施配产整体优化方法

将全油区的增油任务最佳地分配到各种增产措施上 ,使其总体吨增油成本最低 ,使增产措施的总投资最小 ,是油区措施配产的主要目标。本研究对增产措施进行了筛选和分类 ,利用积分转换方法建立了单项措施投入—效益模型 ,以及油区措施配产多变量、多因素、多目标数学模型 ;根据非线性函数求极值原理 ,利用最小二乘法求得系统最优解方程 ,建立了最优解的扫描算法 ;最后用计算机软件实现了油区增产措施的自动优化配产 ,并进行了实际应用。该方法使用简单 ,结果可靠 ,效果明显。

淮南矿区回采工作面长度的探讨

根据淮南矿区的现状 ,对回采工作面长度从地质、技术和经济等三个方面进行了分析研究 ;同时参照了淮南煤矿典型高产高效工作面的相关技术参数 ,初步确定了回采工作面面长的合理范围。

某矿7、8号煤层配采最优方案的研究

本文以市场需求为主确定矿井未来三年的产量状态变化过程，以此为依据提出可行的工作面配采方案，然后根据技术可靠性、经济及煤炭质量指标对每个方案分别进行计算，在众多的方案中用多目标决策方法选择最优配采方案。这种综合考虑市场需求、技术可靠性、经济效益及煤炭质量诸因素确定矿井回采工作面配采接续方案，对提高煤矿管理水平和经济效益是一种有益的尝试。

利用模糊数学与灰色系统理论预测矿井吨煤成本

本文在综合分析影响矿井吨煤成本的定性和定量因素的基础上 ,利用模糊数学与灰色系统理论对矿井吨煤成本进行了有效的预测。

炼钢厂吨钢实绩成本核算软件的开发设计

文章主要介绍了炼钢厂局域网成本管理系统中某一天或某一期间实际生产的每一吨钢的材料消耗及实绩成本核算软件的结构、功能以及具体的数据归集流程和设计思想,简要介绍数据库开发应用程序的一些优点。

烧碱装置性能状况与经济运行分析

对离子膜烧碱电解装置的性能状况优劣进行了说明,重点说明了吨碱电耗是装置性能状况的终极指标,并对性能状况与生产运行成本的关系进行了分析。说明了离子膜购买成本和电价的变化导致生产成本的构成发生的变化。强调了离子膜或电极更新年限的判定依据是性能状态和生产成本是否达到经济运行指标。

老矿山延续与新建矿山单位生产规模投资分析

本文通过实例从吨矿勘查投资成本、吨矿生产能力建设投资成本及吨矿生产经营成本三方面,对比分析了老矿山延续与新建矿山单位生产规模投资的差异,说明老矿山周边深部寻找新的接替资源的重要性,并分析老矿山接替找矿吨矿成本的主要优势。

某铜渣浮选药剂优化试验研究

针对捕收剂Z-200价格上涨导致生产成本增加的问题,对某铜渣进行详细的捕收剂种类对比试验。闭路试验结果表明:采用LY-1作为该铜渣捕收剂,可获得含铜25. 49%、铜回收率92. 60%的铜精矿。采用LY-1代替Z-200作为该铜渣捕收剂,不仅可以获得指标更优的产品,且吨矿成本降低1. 44元/t原矿。

典型燃煤烟气超低排放技术路线经济性对比

本文在典型情境下对七台不同容量、炉型、地域和技术路线的火电和热电机组的超低系统单位产品污染物脱除成本和吨污染物脱除成本进行分析。分析结果显示:单位产品污染物脱除系统运行成本和吨污染物脱除成本随着机组容量的增大呈现减小趋势;单位产品超低系统运行成本和占产品价格的比例随着机组容量的增大呈现减小趋势;单位产品超低系统运行成本和占产品价格的比例随年发电利用小时的增大而减小;火电机组超低系统单位产品污染物脱除成本占产品价格的比例为7. 22%~10. 77%,热电机组单位产品超低系统运行成本占产品价格的比例7. 71%~11. 32%。

膜材料在污水回用中的成本分析

为促进膜技术的应用推广,针对膜分离工艺的特点,引进工程寿命周期成本分析方法,提出了吨水膜折旧成本参数,并给出其计算方法.讨论了吨水膜折旧成本在膜工程设计、操作、维护中的实践意义,也为膜丝、组件、系统的研制开发提供了一个明确的指导原则.

基于遗传优化灰色神经网络的吨煤生产成本预测研究

在煤炭企业实际生产中,影响煤生产成本的因素非常复杂,为了对煤的生产成本进行合理预测,论文提出了基于遗传优化灰色神经网络的方法对吨煤生产成本进行研究。通过Matlab仿真,将原始数据与预测数据的拟合程度相比较,确定了此预测方法的科学性与准确性,为最终的煤炭生产成本的控制提供了可靠的依据。

S-2GHMC440/360型超级旋流器在祁南分厂的应用

为适应原煤煤质变化,解决原有3GDMC1200/850型无压给料三产品重介质旋流器在生产过程中出现的频繁堵塞问题,淮北选煤厂祁南分厂采用S-2GHMC440/360型超级旋流器替代原有的三产品重介质旋流器。单机测试结果表明:超级旋流器数量效率为99.48%,可能偏差为0.039 g/cm^3;小时处理量提高了53.52%,大大提高了生产效率,彻底解决了重介质旋流器一、二段连接管的堵塞问题,减少了维修工作量和维修费用,使吨煤加工费降低了5.17元。