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Development of New Tool Steels for Forging Dies
1
作者 Pavel Suchmann Jiri Krejcik Ludvik Martinek 《材料科学与工程(中英文B版)》 2011年第5期636-640,共5页
关键词 工具钢 锻造模具 锻模 合金元素 最佳组合 冶金过程 模具钢 碳含量
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Sprayformed Hot Work Steels for Rapid Tooling 被引量:5
2
作者 Yunfeng Yang Simo-Pekka Hannula 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第z1期169-172,共4页
The present work compares microstructures of hot work steels made by different processes, that is, by sprayforming,by casting, and a commercially supplied H13 steel. Material benefits are recognized by sprayforming ho... The present work compares microstructures of hot work steels made by different processes, that is, by sprayforming,by casting, and a commercially supplied H13 steel. Material benefits are recognized by sprayforming hot working tools such as die inserts for hot forging. The sprayformed hot work steels present a fine and homogeneous microstructure,which implies that, at a similar toughness level, the sprayformed steel can be higher alloyed, so that the thermal fatigue and wear resistance at elevated temperatures can be improved. A series of steels with higher vanadium content than commercial hot work steels are developed. There are no segregation and carbide network problems usually encountered in conventional ingot/forging processed high-vanadium steels. Microstructure and hardness of the new sprayformed steels are studied under different heat treatment conditions. It is justified that these sprayformed steels can be directly used for tooling without high temperature hardening. Sprayforming the tool steels onto a precision ceramic mould is demonstrated to extend the technoeconomical benefits, so that a net shape production tool can be rapidly made.Features of the rapid tooling process are also discussed. 展开更多
关键词 RAPID tooling Sprayforming HOT working steel die INSERT
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清洁高速硬切削模具钢的仿真与试验研究
3
作者 荆成利 郑光明 +2 位作者 王成 刘丰江 苏红星 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2023年第4期110-115,共6页
高速切削H13淬硬模具钢时刀具寿命短、刀具磨损严重等问题突出。基于清洁切削技术,采用硬质合金涂层刀具进行高速硬切削H13钢的仿真试验,研究干式、清洁切削介质(冷风、低温氮气和液氮)对涂层刀具硬切削性能的影响,探究运用清洁切削技... 高速切削H13淬硬模具钢时刀具寿命短、刀具磨损严重等问题突出。基于清洁切削技术,采用硬质合金涂层刀具进行高速硬切削H13钢的仿真试验,研究干式、清洁切削介质(冷风、低温氮气和液氮)对涂层刀具硬切削性能的影响,探究运用清洁切削技术提升涂层刀具寿命的可行性。研究表明:与干式切削相比,清洁切削介质可以有效地控制切削区域温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命;液氮切削时切削合力减少9.8%,切削区域温度下降12.4%,刀具寿命提高55.6%,可获得最好的刀具切削性能。研究可为H13钢的清洁高速硬切削加工提供参考。 展开更多
关键词 清洁切削 硬切削 模具钢 有限元仿真 刀具性能
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ASP2060粉末高速钢五金模具失效原因分析 被引量:1
4
作者 孙建祥 颜敏娟 《模具制造》 2023年第10期73-75,共3页
用粉末钢ASP2060制造的模具出现崩角现象,体式显微镜分析显示断裂源位于磨削表面,金相分析表明模具材料组织正常,冲击韧性结果显示材料韧性合格;对该模具的断裂韧性进行了讨论。
关键词 粉末高速钢 模具 失效分析 断裂韧性
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H13钢压铸模具的失效分析 被引量:16
5
作者 谭成 马党参 +2 位作者 王华昆 周健 迟宏宵 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期106-110,共5页
利用光学显微镜、扫描电镜、硬度仪、冲击试验机等对铝合金成形用H13钢压铸模具的早期失效原因进行了分析。结果表明:该模具的失效形式为整体脆断,其主要原因是模具钢中存在较为严重的带状偏析、非金属夹杂物、液析碳化物等组织缺陷,同... 利用光学显微镜、扫描电镜、硬度仪、冲击试验机等对铝合金成形用H13钢压铸模具的早期失效原因进行了分析。结果表明:该模具的失效形式为整体脆断,其主要原因是模具钢中存在较为严重的带状偏析、非金属夹杂物、液析碳化物等组织缺陷,同时热处理工艺也不合理;非金属夹杂物和液析碳化物周围在热应力及机械力作用下形成了裂纹,而带状偏析和不合理的热处理工艺降低了模具的冲击韧性,使得裂纹迅速扩展,最终导致了模具的早期失效。 展开更多
关键词 H13钢 压铸模具 脆性断裂 冲击韧性 内应力
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蒸汽氧化H13钢的抗铝热熔损性能研究 被引量:8
6
作者 闵永安 王荣 +2 位作者 吴晓春 许珞萍 李麟 《上海金属》 CAS 2004年第3期5-9,共5页
采用失重法评价了静置或旋转条件下 ,不同蒸汽氧化处理及氧化 +离子硫氮共渗复合处理的H1 3钢试样在 75 0℃的ADC1 2铝液中的熔损性能。采用光学显微镜、X射线衍射仪分析了试样表面处理后生成的薄膜 ;分别用光学显微镜、能谱仪分析了熔... 采用失重法评价了静置或旋转条件下 ,不同蒸汽氧化处理及氧化 +离子硫氮共渗复合处理的H1 3钢试样在 75 0℃的ADC1 2铝液中的熔损性能。采用光学显微镜、X射线衍射仪分析了试样表面处理后生成的薄膜 ;分别用光学显微镜、能谱仪分析了熔损试样铁—铝界面组织和局部成分。蒸汽氧化试样显示了良好的熔损抗力 ,尤其是在动态旋转的情况下 ,这与表面薄膜的组成、性能、熔损机制等多种因素有关。 展开更多
关键词 H13钢 模具钢 蒸汽氧化 压铸模 熔损 铝液
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模具钢Cr12MoV精密硬态切削过程刀具磨损 被引量:13
7
作者 岳彩旭 马晶 +3 位作者 刘飞 杨永衡 张佳奕 刘献礼 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2014年第5期56-60,65,共6页
模具钢Cr12Mo V硬态切削过程中,工件材料的高硬度导致了刀具在切削过程中受到剧烈的热力耦合作用,刀具的磨损机制也明显不同于常规的切削过程.本研究以PCBN刀具精密硬态切削模具钢Cr12Mo V过程为对象,分析了刀具前刀面和后刀面的磨损规... 模具钢Cr12Mo V硬态切削过程中,工件材料的高硬度导致了刀具在切削过程中受到剧烈的热力耦合作用,刀具的磨损机制也明显不同于常规的切削过程.本研究以PCBN刀具精密硬态切削模具钢Cr12Mo V过程为对象,分析了刀具前刀面和后刀面的磨损规律,通过元素变化分析得到刀具不同位置的磨损机制;通过揭示不同切削速度和进给量下的刀具磨损规律为合理选择切削参数提供理论依据;研究揭示了切削合力和切削三分力受刀具磨损量的影响机制;通过建立磨损刀具的几何模型,采用有限元仿真软件Deform对不同刀具磨损量下的切削过程进行了仿真分析,得到了刀具磨损对切削温度场的影响机制. 展开更多
关键词 模具钢Cr12MoV 硬态切削 刀具磨损 PCBN刀具
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H13钢压铸模具裂纹分析 被引量:4
8
作者 王明 马党参 +2 位作者 周健 迟宏宵 代建清 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第21期62-65,共4页
利用金相显微镜、扫描电镜、硬度测试等分析手段研究了H13钢铝合金热压铸模具裂纹形成的原因。结果表明:钢材韧性较低是导致模具开裂的主要原因,而组织中一次碳化物、混晶及碳化物沿晶析出是该模具韧性低的主要影响因素;大量存在于模具... 利用金相显微镜、扫描电镜、硬度测试等分析手段研究了H13钢铝合金热压铸模具裂纹形成的原因。结果表明:钢材韧性较低是导致模具开裂的主要原因,而组织中一次碳化物、混晶及碳化物沿晶析出是该模具韧性低的主要影响因素;大量存在于模具表面淬硬层内的显微裂纹,诱发模具产生宏观裂纹。 展开更多
关键词 H13钢 压铸模具 显微裂纹 韧性 脆性断裂
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合金工模具钢Fe-M-C淬火马氏体回火的二次硬化研究进展 被引量:11
9
作者 陈鹰 陈再枝 +2 位作者 董瀚 马党参 刘建华 《特殊钢》 北大核心 2004年第2期35-38,共4页
含W、Mo、V等合金元素的工模具钢Fe M C淬火马氏体在 5 0 0~ 6 0 0℃回火因纳米级简单间隙相M2 C和MC碳化物脱溶析出 ,提高回火马氏体的硬度而出现淬火马氏体回火的二次硬化。当前对淬火马氏体回火二次硬化的研究趋向是利用现代研究方... 含W、Mo、V等合金元素的工模具钢Fe M C淬火马氏体在 5 0 0~ 6 0 0℃回火因纳米级简单间隙相M2 C和MC碳化物脱溶析出 ,提高回火马氏体的硬度而出现淬火马氏体回火的二次硬化。当前对淬火马氏体回火二次硬化的研究趋向是利用现代研究方法进一步分析和研究合金马氏体的脱溶贯序 ,全面得出弥散沉淀物的组成和淬火合金马氏体二次硬化的主体机制 ,开发出充分利用二次硬化的新型高性能工模具钢。 展开更多
关键词 合金工模具钢 马氏体 回火 二次硬化 研究进展 淬火
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金属切削刀具和工件的波段发射率标定 被引量:8
10
作者 全燕鸣 赵婧 黎弋平 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期182-186,共5页
使用红外热像仪对切削加工中常见的工件材料碳钢和模具钢、常用的刀具材料硬质合金和涂层硬质合金在300~900℃进行表面发射率的标定,并考虑加热箱内环境热辐射对试样的作用,分析温度、表面结构、几何形状对试样表面发射率的影响。结果... 使用红外热像仪对切削加工中常见的工件材料碳钢和模具钢、常用的刀具材料硬质合金和涂层硬质合金在300~900℃进行表面发射率的标定,并考虑加热箱内环境热辐射对试样的作用,分析温度、表面结构、几何形状对试样表面发射率的影响。结果表明钢材表面发射率随温度升高而增大,但模具钢在较宽的温度范围内保持较小的表面发射率;试样表面平整性影响表面发射率;涂层刀具的表面发射率在比较宽的温度范围内一直稳定在相当低的值。 展开更多
关键词 表面发射率 切削刀具 碳钢 模具钢 环境辐射
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4Cr5Mo2V热作模具钢组织和性能研究 被引量:15
11
作者 周健 马党参 +3 位作者 陈再枝 张晨 刘建华 李德辉 《特钢技术》 CAS 2008年第3期12-16,共5页
研究了不同热处理工艺对新型热作模具钢4Cr5Mo2V钢的组织和性能的影响,并与H13钢作了对比。结果表明:经1030℃淬火,4Cr5Mo2V钢硬度可达到57.7 HRC,晶粒度达到9级;经1030℃淬火,600℃回火两次后该钢保持与H13钢硬度相同的情况下具有更好... 研究了不同热处理工艺对新型热作模具钢4Cr5Mo2V钢的组织和性能的影响,并与H13钢作了对比。结果表明:经1030℃淬火,4Cr5Mo2V钢硬度可达到57.7 HRC,晶粒度达到9级;经1030℃淬火,600℃回火两次后该钢保持与H13钢硬度相同的情况下具有更好的冲击韧性。 展开更多
关键词 热作模具钢 硬度 淬火 回火 冲击韧性
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盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢淬火力学性能研究 被引量:5
12
作者 闫洪 阮先明 +1 位作者 陈磊 胡志 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第10期191-193,197,共4页
研究了盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢淬火时,加热温度、保温时间和冷却方式对其力学性能的影响。结果表明:5Cr5MoSiV1钢在1000~1150℃加热保温30min后,其淬火硬度和冲击韧度均随加热温度的上升表现出先增后减的趋势;在1050℃下保温20~60min... 研究了盾构刀具用5Cr5MoSiV1钢淬火时,加热温度、保温时间和冷却方式对其力学性能的影响。结果表明:5Cr5MoSiV1钢在1000~1150℃加热保温30min后,其淬火硬度和冲击韧度均随加热温度的上升表现出先增后减的趋势;在1050℃下保温20~60min时,随保温时间的延长,淬火硬度不断降低,淬火硬度与淬火保温时间满足一定的线性关系式,而冲击功先增大后减小。在淬火加热温度和保温时间相同的情况下,油淬试样的硬度和冲击功要比空淬后的试样分别高0.7~1.2HRC和2~3J。 展开更多
关键词 盾构刀具 5Cr5MoSiV1钢 淬火 硬度 冲击韧性
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热锻模具的韧性要求 被引量:10
13
作者 王树奇 崔向红 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第8期746-749,共4页
通过两类热锻模 (精铸热锻模和锻造热锻模 )的现场应用 ,分析热锻模的使用工况条件和失效机理 ,探讨了热锻模工况条件、失效形式、寿命与热锻模韧性的关系。结果表明 :热锻模的脆性断裂是小能量多次冲击下的裂纹萌生、扩展至断裂 ,在热... 通过两类热锻模 (精铸热锻模和锻造热锻模 )的现场应用 ,分析热锻模的使用工况条件和失效机理 ,探讨了热锻模工况条件、失效形式、寿命与热锻模韧性的关系。结果表明 :热锻模的脆性断裂是小能量多次冲击下的裂纹萌生、扩展至断裂 ,在热锻模生产和应用中不宜用冲击韧性作为韧性指标 ,片面地要求热锻模具有高的冲击韧性是不利的 ,锻模韧性要求应为多冲抗力 。 展开更多
关键词 热锻模 韧性 冲击 断裂
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H13钢热锻模具早期失效的原因 被引量:8
14
作者 佟倩 马跃 +3 位作者 孙齐松 彭仕江 黄祥 李玉全 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第S02期39-41,共3页
某厂生产的一批H13钢制热锻模具发生早期开裂,采用宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、冲击试验等方法对其早期失效原因进行了分析。结果表明:该模具开裂的主要原因为高温回火脆性,即热处理工艺的不合理导致晶界弱化,使模具的... 某厂生产的一批H13钢制热锻模具发生早期开裂,采用宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、冲击试验等方法对其早期失效原因进行了分析。结果表明:该模具开裂的主要原因为高温回火脆性,即热处理工艺的不合理导致晶界弱化,使模具的冲击韧性大幅降低,抵抗裂纹扩展的能力下降,最终发生整体脆断;建议通过提高冶金质量、添加钼、钨等合金元素、优化热处理工艺等方法来消除或减少杂质元素在晶界的偏聚,以防止此类失效再次发生。 展开更多
关键词 H13钢 热锻模具 高温回火脆性 冲击韧性
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回火温度对新型冷作模具钢显微组织和性能的影响 被引量:4
15
作者 孙荣耀 茹红强 +1 位作者 赵媛 刘春明 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第9期817-819,共3页
由于莱氏体钢中含有大量的碳化物,常用的AISID2冷作磨具钢具有很高的耐磨性,但由此而易于崩裂且不易锻造及线切割加工。为此,调整其成分和热处理工艺而开发了一种新型模具钢(实验钢)。采用金相显微镜、硬度计及冲击实验机研究了回火温... 由于莱氏体钢中含有大量的碳化物,常用的AISID2冷作磨具钢具有很高的耐磨性,但由此而易于崩裂且不易锻造及线切割加工。为此,调整其成分和热处理工艺而开发了一种新型模具钢(实验钢)。采用金相显微镜、硬度计及冲击实验机研究了回火温度对该新型钢显微组织硬度和冲击韧性的影响。结果表明,在1050℃淬火及500℃回火处理时,实验钢与D2钢相比所含碳化物较少且颗粒尺寸较小,而且在各种回火温度下其冲击韧性和硬度均高于D2钢。例如经500℃回火处理,其硬度与冲击韧性分别为HRC64和45J/cm2·由于排除了其中的粗大又不均匀的碳化物,实验钢组织大为改善,由此而消除了在使用中的崩裂失效现象并延长了使用寿命· 展开更多
关键词 冷作模具钢 冲击韧性 硬度 显微组织 回火温度 莱氏体
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高韧性冷作模具钢(DS钢)的研究及应用 被引量:13
16
作者 陈钰秋 孙培祯 潘小泉 《特殊钢》 EI 北大核心 2000年第4期28-31,共4页
试验研究与应用表明 ,新型冷作模具钢 (DS钢 0 .6 0C 1.15Cr 0 .5 0W ( 0 .1~ 0 .4)Mo ( 0 .1~ 0 .3)V)有高韧性、耐冲击、优良的工艺性能和高的使用寿命。其性能高于CrWMn、Cr12MoV和
关键词 冷作模具钢 韧性 DS钢 加工工艺 化学成分
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精铸热锻模具钢的强韧性与早期脆断 被引量:6
17
作者 洪扁 王树奇 苗润生 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期436-438,共3页
通过精铸热锻模的应用及对失效形式、工况条件的分析和性能测试 ,探讨精铸热锻模具钢的强韧性与早期脆断的关系。结果表明 ,精铸热锻模早期脆性断裂往往是由于热处理不当和操作不合乎要求引发的内应力与显微裂纹等所致 ,精铸热锻模具钢... 通过精铸热锻模的应用及对失效形式、工况条件的分析和性能测试 ,探讨精铸热锻模具钢的强韧性与早期脆断的关系。结果表明 ,精铸热锻模早期脆性断裂往往是由于热处理不当和操作不合乎要求引发的内应力与显微裂纹等所致 ,精铸热锻模具钢低的冲击韧度不是导致早期脆性断裂的根本原因 ,通过材料和工艺的改进 ,精铸热锻模早期脆性断裂是可以避免的。 展开更多
关键词 热锻模 铸钢 强韧性 早期断裂
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立铣加工动态切削力预测新方法及应用 被引量:8
18
作者 孙暄 安庆龙 +1 位作者 张东进 陈明 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2008年第3期84-88,共5页
通过切削力物理建模、仿真和应用研究来准确地预测切削力,是进行工艺优化的必要前提。动态切削力的预测对于研究切削机理和加工质量的控制都很重要。提出了一种新的螺旋立铣刀加工中动态切削力建模方法,通过微元法建立的切削力数学模型... 通过切削力物理建模、仿真和应用研究来准确地预测切削力,是进行工艺优化的必要前提。动态切削力的预测对于研究切削机理和加工质量的控制都很重要。提出了一种新的螺旋立铣刀加工中动态切削力建模方法,通过微元法建立的切削力数学模型和斜角等厚度切削有限元模型两者结合,对高速铣削淬硬模具钢SKD11的动态切削力进行预测,并且对误差来源进行了分析。本建模方法通过建立单刃切削力数学模型,然后结合有限元分析得到单刃切削力曲线,经离散数据叠加后得到加工过程的动态铣削力曲线。此方法可避免传统建模中需要大量试验求取多个系数且预测精度差的特点。最后通过分析影响结果的主要因素及参数调节方法,保证了预测精度。 展开更多
关键词 螺旋圆柱铣刀 模具钢 切削力 微元法 斜角等厚度切削
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发展钨精矿、氧化钼、钒渣直接合金化技术 被引量:9
19
作者 郭培民 李正邦 林功文 《特殊钢》 EI 北大核心 2000年第4期23-25,共3页
发展钨精矿、氧化钼、钒渣直接合金化技术对冶炼工模具钢具有战略意义 ,并对直接合金化过程中存在的技术障碍。
关键词 直接合金化 钨精 氧化钼 钒渣 工模具钢
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稀土铈对5CrNiMo钢组织与冲击韧度的影响 被引量:8
20
作者 李密文 郝新 郭砚荣 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第10期1340-1343,共4页
研究在5CrNiMo热作模具钢中分别加入4种不同含量稀土Ce后,对组织和冲击韧度的影响,并在相同的热处理工艺条件下,与不添加稀土Ce的5CrNiMo钢进行对比。结果表明,稀土Ce加入量在适当的范围内能起到细化晶粒的作用,同时能够显著提高5CrNiM... 研究在5CrNiMo热作模具钢中分别加入4种不同含量稀土Ce后,对组织和冲击韧度的影响,并在相同的热处理工艺条件下,与不添加稀土Ce的5CrNiMo钢进行对比。结果表明,稀土Ce加入量在适当的范围内能起到细化晶粒的作用,同时能够显著提高5CrNiMo钢的冲击韧度。 展开更多
关键词 稀土铈 热作模具钢 晶粒细化 冲击韧度
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