刀具钢酸洗断裂原因分析及改进措施

刀具钢钢带在酸洗生产时易发断带事故,造成酸洗生产中断。对钢带开裂部位进行取样化学成分和金相检测分析,发现断裂原因与材料中存在的碳化物偏析条带有关,且化学成分存在优化区间。为消除断带缺陷,采取优化钢水成分控制、改善板坯冷却制度、降低焊缝冷却强度等改进措施,断带现象明显改善。

旋冲螺杆钻具在硬岩地热钻探中的应用研究

针对目前地热钻探中,在花岗岩、片麻岩等硬岩地层中机械钻速低的问题,引入一种机械式旋冲螺杆钻具,先后在JHR-1井花岗岩地层及HG-1井片麻岩地层中进行了试验应用。与普通螺杆钻具相比,旋冲螺杆钻具在JHR-1井Ø215.9 mm井段、HG-1井Ø215.9 mm井段和Ø311.2 mm井段机械钻速分别提高了10%、8.4%和7.6%,同时,旋冲螺杆钻具使用过程中未产生其他副作用。试验证明使用旋冲螺杆钻具可以有效地提高花岗岩、片麻岩等硬岩地层的机械钻速,为旋冲螺杆钻具在硬岩地层地热钻探中的应用推广打下了基础。

淬火工装对铝合金气瓶性能的影响

通过金相组织检测、力学性能检测和拉伸断口形貌分析,研究了淬火工装对铝合金气瓶的力学性能和微观组织影响。研究发现铝合金气瓶的淬火工装对其微观组织和力学性能都有积极的影响。使用尺寸贴合且能保证试料垂直入水的淬火工装,试料的固溶效果更好,微观组织更细小均匀,屈服强度、抗拉强度和延伸率更好。

深井灰岩破碎地层取心技术及应用

深井灰岩破碎地层取心效果受地层岩性、地层倾角以及构造地应力对地层的挤压作用等因素影响较大,采用常规取心工具收获率低(邻井当深3井取心收获率仅有23%)。通过改造常规取心工具,加大内筒和钻头工作的稳定性,减小钻头内台阶与井筒底端间隙,完善取心工艺,制定合理的操作规程以及强化现场管理,使建阳1井取心平均收获率达98.17%,总取心进尺100多米,解决了该地区深井海相灰岩破碎地层取心收获率低的难题,为本区取心作业积累了经验。

套管错断井双重丢手扶正工具的研制

随着油田开采年限的增加,在地层滑移、油井出砂、频繁的井下作业施工以及套管材质与腐蚀等诸多因素的作用下,油田套管损坏现象非常严重,其中由套管错断引起的套损井占了相当大的比例,是套损井修复中较难解决的问题。针对这种情况,研制了专用的套管错断井双重丢手扶正工具。使用该工具进行修井作业时,对作业设备要求低,采用现有设备和常规油管,就可以完成施工,施工工艺简单。该工具具有液压、倒扣双重丢手功能,可大大降低施工风险,已成功地完成了GD2-33-532井的现场试验,取得了很好的效果。

卧式加工中心接触式在机断刀检测功能开发与实现

通过PROFIBUS总线对断刀检测装置控制器进行组态;在西门子840D sl系统标准刀库界面上进行二次开发,用于设定刀表中的刀具是否需要进行断刀检测;通过NC换刀子程序和PLC程序的设定,实现NC与PLC的数据交换传输,从而将刀具是否需要检测和刀具长度等信息传送给PLC,PLC控制检测装置执行动作,并且把检测的刀具长度与实际数据进行比较,判断出是否断刀。此断刀检测装置已经应用于实际生产,可以避免由于断刀所引起的加工工件报废,从而提高效率、降低成本。

提高破碎地层取芯质量的绳索强制取芯钻具

破碎地层取芯困难一直是钻探工作者面临的一个技术难题,对于深孔地质勘探而言,提高取芯质量,意义尤为重大。针对传统的S-75绳索取芯钻具在破碎地层取芯效果不理想的情况,项目组对传统的S-75绳索取芯钻具的取芯机构进行了改进设计。论文阐述了改进设计后的绳索强制取芯钻具的结构和工作原理,同时对绳索强制取芯钻具的室内外试验情况进行了详细介绍。研究结果表明,改进后的绳索取芯钻具工作可靠,能显著提高破碎地层的取芯质量。

泌阳凹陷北部斜坡松散破碎地层取心技术

针对北部斜坡区块目的层取心收获率低的问题,通过优选适应性较强的R-8120型加压式取心工具,选取合适的钻进参数,并在实际取心过程中对取心工具进行改进和对其工艺技术的优化,使该区块的取心收获率由63.80%提高到82.77%,取得了较好的应用效果和经济效益。

快走丝电火花线切割机床的技术改进

对DK7732型线切割机在切割中因钼丝松动而出现的问题进行分析,提出相应的解决方法,并对所使用的DK7732型线切割机进行了技术改进,改进了该线切割机自带的钼丝张紧装置,改进后的线切割自动张丝装置,在使用性能上有了明显的提高,也使线切割机因钼丝松动而造成的断丝现象得到了基本解决。

钝器、锐器打击强化玻璃形成的破碎痕迹研究

选用圆头羊角锤底部和安全锤尖锤头低速打击强化玻璃的中心位置和边缘位置,研究钝器和锐器击打强化玻璃形成的破碎痕迹特征及打击位置对痕迹的影响,总结打击作用点和整体痕迹特征。实验结果表明钝器和锐器打击强化玻璃不同位置均形成放射纹、切向纹等痕迹特征,打击中心位置形成的裂纹密集程度从作用点到边缘呈规律性变化,打击边缘位置形成的裂纹呈一端化密集,离打击点近的边缘位置裂纹更密集;钝器打击的作用点附近形成以作用点为圆心的类圆形圈,锐器打击的作用点形成8字形纹。

破碎地层取心钻具研究现状及展望

数十年来,国内外专家学者针对破碎地层取心技术做了大量的研究,在提高岩心采取率、增加回次进尺、降低进心阻力、提高机械钻速等方面取得了显著成效。但针对破碎地层岩心频繁卡堵的解决方法研究相对较少,虽然以JamBuster为代表的解堵取心工具,通过增加衬管的方法在一定程度上缓解了岩心卡堵情况、增加了回次进尺,但仍未从根本上解决卡堵问题。本文总结了近年来国内外针对破碎地层取心的研发现状,分析了其中存在的不足,提出了几点发展完善建议。

线切割机防断丝装置

数控电火花线切割机床在加工过程中经常会出现断丝的现象,断丝情况一旦发生,操作人员就不得不进行拆丝、上丝等繁琐的操作,上丝过程不仅耗费大量工时,而且还会间接影响产品的加工精度和表面粗糙度。文中从线切割过程中导致断丝的根本原因切入,设计出一套线切割防断丝装置,以降低加工过程中断丝现象发生的几率,提高线切割机床的加工效率。

渤海油田A井卡钻事故的处理

渤海油田东营组钻井作业过程中,地层泥岩硬脆、井壁易垮塌、背斜构造和岩石力学复杂,易发生井下事故。A井实钻过程机械钻速低,裸眼段长,硬脆性泥岩片状剥落,单位环空体积岩屑浓度高,导致憋压、扭矩波动大,起钻期间发生卡钻。处理卡钻时钻具断裂落井,套铣后成功打捞起125.94m底部钻具,后通井无法到底,决定回填侧钻。侧钻成功后优化PEM钻井液性能,创新使用新工具、新工艺。最终,实现无事故起下钻,下套管、测井及固井作业顺利,保证井身结构质量。该井卡钻事故的处理经验对该区块后续深井开发有指导意义和推广价值。

加工中心刀具破损检测的原理及应用

介绍了基于测量刀具长度的方法进行加工中心刀具破损自动检测的原理 ,给出了其在FANUC 18-MC系统中的应用实例。

相关系数法在断刀检测系统中的应用

本文介绍了一种基于相关系数法的机械加工刀具断刀在线监测系统。介绍了系统的基本硬件组成和基于相关系数法的断刀检测算法。以走心机加工中的铣刀为例,研究了不同视场大小对断刀判断准确性的影响,并据此提出了最优的判断准则。

钳、剪工具刃口形态及其剪切痕迹形态特征

目的探索剪切痕迹形态特征与造痕工具刃口形态结构之间的关系,建立一套根据现场剪切断头种类与细节特征推断造痕工具种类的方法。方法选用10个品牌24种钳、剪工具共76把,采用直剪的方式,分别剪切紫铜丝、铝丝、铅丝、贯通地线、铁路线缆,比较观察剪切断头的侧面形态、峰角大小、立顶高度、立顶形态以及坡面反映出的刃侧加工花纹特征等,总结分析痕迹特征与造痕工具结构之间的内在关联性。结果不同刃口形态的工具剪切断头侧面形态有较明显区别,工具刃侧不同的加工花纹会在断头坡面上有不同的特征反映,不同种类工具的刃顶厚度、刃顶形态、咬合角对剪切断头立顶高度、立顶形态及断头峰角大小有影响。结论综合利用剪切断头侧面形、立顶高度、立顶形态、峰角大小、断头坡面上的工具刃侧加工花纹印压痕迹,同时结合现场具体环境可以有效提高工具种类推断结果的准确度与可靠性。

FANUC窗口功能在加工中心立铣刀崩刀检测中的应用

在发动机制造过程中,由于缸体曲轴室内部结构较为复杂,悬伸长、受力大的立铣刀崩刀风险较高。立铣刀崩刀时长度几乎不变,刀尖直径变化较大。基于立铣刀的这种特征,利用FANUC窗口功能,提出了一种立铣刀进行在线崩刀检测的方法,在国内首次实现了立铣刀的在线崩刀检测,具有较高的经济价值和推广价值。

硬脆碎地层取心工具研究及改进

本文介绍了一种三层管压卡式取样钻具,将经过改进的三层管压卡式取样钻具与孔底局部喷射反循环机构相结合,形成了适合钻进硬脆碎地层的取心工具——三层管压卡式喷反取样钻具。

松软坍塌井段钻具折断后的打捞

在煤层气钻井施工中,由于煤系多为泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩等松软地层,并且为了使目的煤层少受钻井液污染侵害,要求使用清水或低固相钻井液钻进,这样极易造成井壁失稳,在泥岩层段发生垮塌、井壁扩大的情况;如果在此井段施工过程中发生钻具折断,钻具“落鱼”头部会由于失去井壁支撑作用而发生弯曲,隐藏在井壁的“腔膛”内。如果采用传统的打捞方法,受上部钻孔孔径较小的限制,打捞工具很难找到钻具“落鱼”头部,导致很难将钻具打捞上来,本文介绍了一种专用的打捞工具及其打捞方法,当钻具“落鱼”头部位置埋入井壁“腔膛”中较深时,用本装置很容易将井内“落鱼”钻具打捞上来。本装置及其打捞方法通过在煤层气钻井施工中发生此类事故的实践应用,取得了显著效果。

发动机钻孔加工中钻头崩刃及断刀问题解析

对机加工中常见的钻头失效模式进行了总结和分析,从深孔加工、倾斜表面钻孔、钻孔的冷却与润滑等方面结合钻头使用的相关原则,对发动机生产领域的钻头失效的案例进行解析。钻头选择及使用时背离了这些基本原则往往会导致钻头的异常磨损、崩刃、断刀,钻头失效的解决需从这些基本原则入手和分析。