钻杆接头螺纹退刀尺寸对接头寿命的影响

钻杆接头螺纹退刀尺寸是指外螺纹接头的台肩面到螺纹消失前第一个完整螺纹之间的距离。GB9253．1－88规定退刀尺寸应小于或等于12．7mm内螺纹，钻杆接头内螺纹的锤孔尺寸为16±2mm，以保证内、外螺纹啮合良好。经检测发现，从日本NKK公司进口的所有φ127mm钻杆接头外螺纹退刀尺寸都大于12．7mm，镗孔尺寸为16～18mm。而APISpec7K规定钻杆接头内螺纹最小镗孔尺寸为15．9mm。鉴于此，建议对我国的有关标准作相应修改，与API标准保持一致。

机床夹具使用寿命的影响及对策

对机床夹具使用寿命的影响因素进行分析,特别对延长使用寿命的对策作了探讨,具体措施有:合理设计夹具结构;合理调整夹具相关尺寸;合理制定制造精度;合理选择材料;提高夹具易损件的表面硬度;有效润滑;以及正确地进行夹具的安装、调整、使用和维修等。

刀具寿命约束下柔性机床自修复遗传调度算法

为了减少刀具寿命约束下的柔性机床生产成本,提出了基于自修复遗传算法和解空间迭代调整策略的工序、机床、刀具联合调度方法。对刀具寿命约束下的柔性车间联合调度问题进行了描述和建模;基于自修复遗传算法对联合调度问题进行初步求解,该算法综合考虑工序、机床、刀具连接关系定义了染色体多样性,并使用自修复策略提高染色体多样性;使用解空间迭代调整策略,在不增加完成时间的前提下,以降低成本为目标对柔性车间进行再调度。以某航空公司的10个飞机结构件、各工件11个工序为生产对象,同时使用自带调度系统、文献[15]TGS算法、文中算法进行生产调度,结果表明文中算法的最优调度方案生产成本为92 240元、加工时间为51.6 h、换刀次数为0次,均小于TGS算法和自带调度系统,且本文规划的最优调度方案满足刀具寿命约束。实验结果验证了文中调度算法在柔性车间联合调度问题中的优越性。

一种机床固定结合部的动力学参数化建模方法

在全面分析机床固定结合部动力学特性的影响因素(结合面接触长、宽、粗糙度和预紧力)基础上,根据正交试验理论设计了结合面动力学特性实验试件.利用机床固定结合部动力学建模及其参数识别理论,识别各种工况下试件的动力学模型参数.在对结合面动力学模型参数深入分析的基础上,利用曲面响应法,建立了机床固定结合部动力学参数化数学统计模型.实验验证了该模型的有效性,为数控机床整机动力学精确建模提供了理论基础.