冲击螺杆钻具结构设计与参数优化

为了高效钻进硬岩地层,将螺杆钻具的大扭矩与轴向冲击工具的高频低幅冲击特性相结合,研制了一种冲击螺杆钻具。在工具结构原理讨论的基础上,建立了轴向冲击短节的冲锤运动控制方程,分析了冲锤的运动特性,并以工具冲击功和最大能量利用率为评价指标,采用正交试验方法对主要工具结构参数进行了优化研究。研究结果表明:冲锤往复运动过程为加速度逐渐减小的非线性加速运动,节流喷嘴直径和冲锤运动行程是影响冲击功的主要因素,而冲锤质量、承压面积和腔体通孔面积是次要因素。节流喷嘴直径和冲锤承压面积是影响最大能量利用率的主要因素;而冲锤运动行程、冲锤质量和腔体通孔面积是次要因素。所得结论可为对冲击螺杆钻具的进一步优化设计和现场应用提供参考。

浮动铰刀加工小直径孔的工艺研究

主要介绍在批量大、孔径小、材质较软的情况下,如何采用特殊的工具及工艺来提高产品的合格率和效率,从而达到事半功倍的效果。

飞刀径向进给加工蜗轮工作后角分析

为了避免飞刀径向进给加工蜗轮过程中可能出现的切削抗刀现象并保证蜗轮齿面的加工质量,必须使飞刀左右侧刃的实际工作后角不致过小。文中提出了考虑径向进给速度时飞刀左右侧刃工作后角的计算方法,实际算例验证了其正确性。

普通车床横向切断车刀工作后角变化规律及控制措施

在普通车床上横向切断轴类零件是车削加工的基本工艺.通过对横向切断车刀工作后角变化过程的分析,表明工作后角的变化规律,指出在实际切断中为避免工作后角变负,采用手动进给是目前唯一有效的方法。

刀具安装高度对数控车削锥面的影响及对策

刀具安装偏高使刀具工作前角增大,从而改善切削性能。通过实例分析车削圆锥面,刀具安装偏高产生的加工误差及其规律,并应用宏程序消除该误差。

新型无卡轴旋切机工作后角及旋切轨迹研究

无卡轴旋切机作为原木加工机械中最基础的设备,主要用来对原木进行第一道工序的加工。由于目前森林资源的枯竭,小径木的大量使用要求无卡轴旋切机有更高的精度以保证旋切单板的质量。对无卡轴旋切机的工作后角及刀尖的旋切轨迹进行研究,对装刀高度、工作后角等参数进行理论计算,通过MATLAB软件得出相关的变化曲线并拟合出多项式方程,最后将结果代回SolidWorks软件完善无卡轴旋切机结构的设计。

刀具工作后角在提高数控车车削加工效率中的应用

提出了刀具实际工作后角的概念,在数控加工中可以成倍的提高加工效率,充分发挥刀具的效能,通过理论依据得到刀具工作后角与工件直径的关系,以及如何在实际生产中灵活应用。