YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器调校工装的研制

为解决YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器在挤烟时不能及时脱开、安装时扭矩调整困难等问题,研制一种可以实现转塔离合器定量调校的工装。通过使用ANAYS Workbench软件对工装的重要零件压力弹簧进行有限元模拟仿真,确定弹簧材料的选择。利用故障停机率拟合线得出转塔离合器调校时的最佳扭矩值为35N·m。使用该工装对YB518型盒外透明纸包装机折叠转塔离合器进行调校后,转塔离合器脱开率由29.54%提高至94.54%,挤烟平均停机时间缩短了64.71%,降低了设备维修保养时的劳动强度,提高了设备生产效率。此外,通过调节直径,该工装能够适用于多种尺寸型号的转塔离合器,实用性强。

运用FANUC信号追踪功能解决电气故障的方法研究

设备电气故障通常为软故障,原因不易发现,日常维修过程中凭借经验判断费时费力、准确度低。当前工业发展迅速,生产节拍要求越来越高,设备出现故障后需要快速精准恢复,给设备维护人员带来挑战。文章以数控车床CK7530F刀塔故障为例,结合刀塔电气控制原理,利用FANUC系统信号追踪功能,总结出一套针对电气故障维修的思路和方法,有利于数控设备维护工作效率的提高。

滚动轴承的动力学仿真分析

在动力伺服刀架中,轴承的动力学特性很重要,影响到刀架的精度以及可靠性。基于UG和ANSYS/LS-DYNA以轴承的几何学为基础建立有限元模型,同时在轴承内圈加入轴颈模拟轴与轴承之间力的传递。以动力伺服刀架中双联齿轮处的深沟球轴承6203为例,综合考虑轴承的径向载荷和转速的影响,应用ANSYS/LS-DYNA对滚动轴承在特定工况下进行显式动力学仿真与分析,得出了轴承的动态响应。结果与滚动轴承的实际运动情况吻合良好,为进一步研究滚动轴承的动力学特性提供了更可靠的依据。

小样本数控刀架的可靠性模型

结合某系列数控刀架现场试验数据,采用基于Bayes理论的小样本威布尔分布的方法进行数控刀架的可靠性模型分析;对于可靠性模型的两个参数α,β(尺度参数和形状参数),采用粒子群优化算法进行估计。采用该建模方法建立的数控刀架可靠性模型,可以得到更为准确的分析结果。

基于二元决策图的数控机床转塔刀架系统重要度分析

部件重要度是指当一个部件发生故障时,对其顶事件发生概率的贡献程度,是系统中各分系统或部件重要程度的一种数量体现。根据数控机床中各部件对顶事件发生的重要性大小进行系统设计的改进是十分有用的。部件重要度计算就是在某种意义下将系统各部件按其重要性大小排列出来,根据部件重要度大小来辅助系统设计,用较少的人力、物力提高原有系统的可靠性指标,建立优化维修检测法规等[1]。

随机截尾数控车床刀架系统故障过程

根据17台某系列数控车床用刀架系统1年的15个随机截尾故障数据,首先应用故障总时间法进行故障数据预处理,然后采用图示和统计两种方法对故障数据进行趋势检验,最后通过参数估计与线性相关检验确定刀架系统故障过程符合更新过程模型,并对此进行了简要分析,为刀架系统的可靠性分析和评价提供了理论依据。

多工位转塔刀架的数控实现

介绍了采用独立式PLC方式实现多工位转塔刀架进行控制的方法,针对就近选刀等控制的关键环节,介绍了控制算法及与NC协同工作的方案,并给出了主要的PLC程序,为开发、升级数控车床系统提供了有益的参考。

基于BDD技术下的数控机床转塔刀架系统重要度分析

提出利用BDD技术来分析数控机床转塔刀架系统各部件的结构重要度和概率重要度。将系统各部件按其重要性排列出来,利用BDD法求解各部件的结构重要度和概率重要度。结果表明:利用BDD法和FTA法求解的各部件的结构重要度和概率重要度的数值非常接近,但是利用BDD法计算效率更高,并且可在计算机上有效地进行。

动力刀塔传动齿轮根切量的计算方法

提出一种基于多项式变异粒子群优化技术的齿轮根切量计算方法.将多项式变异算子与标准粒子群优化方法相结合,构造出PMOPSO算法.以渐开线齿轮齿廓参数方程为基础建立齿轮根切量的计算模型,并讨论了模型的解的情况与根切点位置的关系.计算动力刀塔中关键齿轮的根切量,并分析模数和变位系数对根切量的影响.计算结果表明,本文方法可以快速确定齿轮根切量,并根据设计要求灵活调整计算精度.利用本文方法可以精确分析关键齿轮的根切情况,有助于提升动力刀塔中齿轮副的传动性能.

数控车床动力头故障维修

介绍数控车床动力刀塔的控制原理,阐述了故障诊断过程,分析了故障原因并给出维修方法。

数控机床刀塔锥齿轮振动噪音分析

由于数控机床刀塔部件的可靠性会影响数控机床的加工精度,以某公司生产的弧齿锥齿轮为研究对象,在齿轮啮合理论的基础上,利用激光扫描逆向工程技术、公差测量技术、装备故障诊断噪音分析技术,以弧齿锥齿轮啮合质量的数字化检测为突破口,从而得到一种齿轮结构参数分析方法,用以探究其产生振动的原因。通过实验提取样件弧齿锥齿轮和改进弧齿锥齿轮实际运行过程中的噪音音频,对比分析两对齿轮的噪音频谱图来验证理论方法的正确性与有效性。分析得到样件弧齿锥齿轮产生噪音的主要原因为弧齿锥齿轮模数过大、齿数过少,重合度低。其研究结果可指导设计与加工,以提高国产弧齿锥齿轮的啮合质量,进而提高机床的加工质量。

基于VERICUT车铣复合加工仿真的刀塔布局及搭建

通过了解车削中心上车铣复合加工的实现方式及其对刀具结构的要求,分析了VERICUT车铣复合加工仿真的关键技术-刀塔与刀具组件的搭建关系,并介绍了刀具组件的装夹对刀关系和刀塔刀位布局的构建方法。

数控车床四方刀架的故障诊断与维修

为了尽快诊断与维修数控车床四方刀架的故障,基于SINUMERIK 802C数控系统的CK0625数控车床为例,介绍了其四方刀架的结构和工作原理、相关的CNC参数和PLC程序,阐述了四方刀架常见故障的类型和诊断方法,列举了四方刀架常见的故障现象,分析了各个故障的可能原因,提出了各类故障的具体维修方法,为类似刀架的故障诊断与维修提供参考。

数控转塔冲床模具磨损在线监测装置的研发

研发了一种数控转塔冲床模具磨损在线监测装置。通过设置在冲头上的压电式传感器对冲裁力进行实时监测和记录,并与标准的冲裁力曲线进行对比,当模具发生磨损、冲裁力出现异常并超出设定偏差时,系统发出故障报警信息。该装置能够在数控转塔冲床工作过程中实现对模具磨损情况的自动化监测。

基于ABAQUS的数控车床刀具刀架的有限元分析

在切削加工中,刀具的刚度、强度以及产生的共振等问题都会影响加工精度,是机械机构设计研究时不可忽视的问题,利用有限元分析软件ABAQUS对在粗车时对刀具的刚度和强度进行了静力学分析,对刀具刀架进行了模态分析,得到刀具刀架的前4阶固有频率和振型,并验证了刀具和刀架的设计均合理,所使用的研究方法为今后验证类似模型验证提供了参考依据。

西门子数控车床刀架的PLC程序调试

以西门子802D solution line数控系统为对象,介绍了数控车床刀架PLC程序的组织和调试方法,为数控机床刀架的安装调试和升级改造提供了技术参考。

数控车床智能刀架控制器

本控制器利用单片机的特性,在刀架与CNC(数控系统)之间架起一座桥梁。对刀架电流进行采集、转换,使刀架能反转夹紧,安全可靠,并带有检测相序、手动/自动切换、显示、报警等功能,且适合不同CNC系统,操作简单,稳定可靠。

基于AXCTL指令的伺服刀架PMC轴控制

针对NDM250曲轴车床数控改造中刀具交换控制的要求,采用基于AXCTL指令的的伺服刀架PMC轴控制方案,设计了换刀动作流程及控制时序,并构建了2类3种控制数据块,完成了相应系统参数的设定,编制了PMC程序,实现了伺服刀架换刀控制。该方法编程简单,且调试方便。

在数控车床转塔上增设跟刀架装置

数控车床加工细长轴时 ,因工件刚性不够 ,容易产生振动 ,尺寸精度及粗糙度很难达到要求 ,本文根据该问题提出在数控车床转塔上加装跟刀架装置 ,以增强细长轴刚性 ,提高尺寸精度 ,降低粗糙度 .实践证明该方法能有效地增强细长轴刚性 ,提高零件加工质量 .

CNC车削中心的结构特点及发展趋势探讨

分析了目前国内外各类ＣＮＣ车削中心的典型结构型式、特点和发展趋势，探讨了其对金属加工技术。