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Tool Wear Estimate in Milling Operation by FEM
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作者 解丽静 王西彬 +1 位作者 C Schmidt J Schmidt 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS 2007年第4期241-244,共4页
Many researches show that, in metal cutting process, tool wear rate depends on some cutting process parameters, such as temperature at tool face, contact pressure and relative sliding velocity at tool/chip and tool/wo... Many researches show that, in metal cutting process, tool wear rate depends on some cutting process parameters, such as temperature at tool face, contact pressure and relative sliding velocity at tool/chip and tool/workpiece interfaces. Finite element method(FEM) application enables the estimate of these parameters and the tool wear. A tool wear estimate program based on chip formation and heat transfer analysis is designed and compiled with Python to calculate the wear rate and volume, and update tool geometry according to the tool wear. The progressive flank and crater wears in milling operation are estimated by the program. The FEM code ABAQUS/Explicit and Standard are employed to analyze chip formation and heat transfer process. 展开更多
关键词 切割工具 器具磨损 切削 磨损率
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盘铣刀铣削过程中刀具磨损研究
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作者 辛明泽 孙兴伟 +3 位作者 董祉序 刘寅 袁立志 杨赫然 《机械工程与自动化》 2023年第5期19-21,共3页
为实现对盘铣刀铣削转子过程中刀具磨损率预测,达到预测刀具有效加工时间的目的,采用线性回归方法建立了刀具磨损率预测模型,并验证了模型的准确性;基于该模型分析了工艺参数对刀具磨损率的影响规律。研究结果表明:当主轴转速增加时,刀... 为实现对盘铣刀铣削转子过程中刀具磨损率预测,达到预测刀具有效加工时间的目的,采用线性回归方法建立了刀具磨损率预测模型,并验证了模型的准确性;基于该模型分析了工艺参数对刀具磨损率的影响规律。研究结果表明:当主轴转速增加时,刀具磨损率逐渐增大;当间歇进给量增加时,刀具磨损率先减小后增大;当加工倍率增加时,刀具磨损率逐渐增加。 展开更多
关键词 螺杆转子 铣削 刀具磨损率
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Al_2O_3/TiCN涂层刀具的滑动磨损性能及切削性能研究 被引量:9
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作者 郑光明 程祥 +2 位作者 杨先海 徐汝锋 赵军 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期356-363,共8页
进行了滑动摩擦磨损和高速干切削试验,研究了Al_2O_3/TiCN涂层硬质合金刀具材料的磨损机理.结果表明:摩擦系数随着滑动速度的增加而减小,在FN=10 N时,摩擦系数最大.随着载荷和滑动速度的增加,磨损率有减小的趋势.受摩擦力和摩擦热的作用... 进行了滑动摩擦磨损和高速干切削试验,研究了Al_2O_3/TiCN涂层硬质合金刀具材料的磨损机理.结果表明:摩擦系数随着滑动速度的增加而减小,在FN=10 N时,摩擦系数最大.随着载荷和滑动速度的增加,磨损率有减小的趋势.受摩擦力和摩擦热的作用,在涂层刀具材料表面形成鱼鳞状的粘结层,随着速度和载荷增加,粘结的金属材料增多.在刀具前刀面靠近刀尖处形成了耐磨氧化物,提高刀具抗磨损性能,但在后刀面易形成少量的铁氧化物,加剧刀具磨损.其中,在刀具材料磨损表面形成的次生粘结层或氧化薄膜(如TiO_2、SiO_2),起到了润滑、减摩的作用,有利于刀具材料耐磨性能的提高.本文中的研究成果可望在指导高强度钢类材料的高效、高质量加工中发挥积极地作用. 展开更多
关键词 滑动磨损 切削性能 涂层刀具 磨损率 磨损机理
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长大煤矿斜井TBM刀具磨损影响因素与规律研究 被引量:8
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作者 夏明锬 《地下空间与工程学报》 CSCD 北大核心 2017年第S1期96-99,共4页
TBM刀具的磨损是影响TBM施工效率的重要因素。以TBM掘进中的围岩磨蚀性、围岩强度、刀盘转矩和刀盘转速为研究对象,研究了长大煤矿斜井施工过程中TBM刀具磨损的影响因素和规律。依托国内首条TBM施工的神华神东补连塔煤矿斜井工程,通过... TBM刀具的磨损是影响TBM施工效率的重要因素。以TBM掘进中的围岩磨蚀性、围岩强度、刀盘转矩和刀盘转速为研究对象,研究了长大煤矿斜井施工过程中TBM刀具磨损的影响因素和规律。依托国内首条TBM施工的神华神东补连塔煤矿斜井工程,通过对掘进过程中现场数据的实时监测,获取了刀具单周磨损量、围岩磨蚀性、围岩强度、刀盘转矩和刀盘转速等技术指标。研究结果表明,在其他因素参数一样的条件下,TBM刀具的单周磨损量与围岩的磨蚀性CAI值、强度基本呈线性关系。刀具的单周磨损量随围岩强度和磨蚀性的增大而增大。而当刀盘扭矩和刀盘转速增大时,刀具的单周磨损量先增大后减小。 展开更多
关键词 斜井 TBM 刀具 磨损速率
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盾构刀具磨损速率预测研究 被引量:7
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作者 杨俊哲 邱承有 《施工技术》 CAS 北大核心 2016年第22期25-30,共6页
在盾构掘进系统中,因为盾构刀具磨损速率直接关系到施工工期的长短,而施工工期是评价工程项目综合经济效益最重要的指标。盾构刀具磨损速率的误差过大会导致施工企业对施工周期的错误预估,加大施工企业的经营成本,严重时会导致整个盾构... 在盾构掘进系统中,因为盾构刀具磨损速率直接关系到施工工期的长短,而施工工期是评价工程项目综合经济效益最重要的指标。盾构刀具磨损速率的误差过大会导致施工企业对施工周期的错误预估,加大施工企业的经营成本,严重时会导致整个盾构系统故障,因此,盾构刀具磨损速率是盾构掘进过程中需要监测的重要参数之一。针对盾构掘进工艺进行研究,利用盾构掘进系统中的围岩强度、耐磨性、刀盘转矩、刀盘转速等主要运行指标作为输入变量,盾构刀具磨损速率作为输出变量分别建立模拟退火优化的支持向量机模型(SA-SVM)以及遗传优化的最小二乘支持向量机模型(GALS-SVM)。用建立的两种人工智能模型对神华神东补连塔煤矿斜井盾构刀具磨损速率进行预测,通过对比刀具磨损速率预测值与实际值来验证人工智能预测模型的可行性与精确度。 展开更多
关键词 盾构 刀具磨损速率 人工智能模型 预测
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刀具磨损仿真的研究进展 被引量:2
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作者 杨树宝 王洋 +3 位作者 张玉华 吴胜斌 朱国辉 徐九华 《工具技术》 北大核心 2015年第12期3-7,共5页
介绍了切削过程中刀具磨损仿真的国内外研究进展,讨论了预测刀具磨损的几种常用方法,并对各种方法的优缺点进行了总结。有限元仿真技术具有强大的数值分析能力,在刀具磨损的预测中得到了广泛应用,阐述了采用有限元法预测刀具磨损时的关... 介绍了切削过程中刀具磨损仿真的国内外研究进展,讨论了预测刀具磨损的几种常用方法,并对各种方法的优缺点进行了总结。有限元仿真技术具有强大的数值分析能力,在刀具磨损的预测中得到了广泛应用,阐述了采用有限元法预测刀具磨损时的关键技术,包括有限元模型的建立、刀具磨损率模型的建立及离散技术等,并探讨了刀具磨损有限元仿真技术的未来发展方向。 展开更多
关键词 刀具磨损 仿真 有限元 磨损率模型
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高效切削钛合金时刀具磨损试验分析 被引量:9
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作者 范依航 郑敏利 +2 位作者 杨树财 张为 石文勇 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2011年第2期166-171,共6页
针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析(EDX)研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削... 针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析(EDX)研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削条件和锯齿屑对刀具磨损的影响.结果表明:钛合金外圆车削加工时,刀具磨损主要为粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损,切削速度对刀具磨损影响较大,进给量次之,背吃刀量最小.随着切削速度和进给量的增加,磨损加剧,锯齿屑的高频形成导致切削力的高频变化,这种高频率的冲击载荷在前刀面上产生应力和温度冲击,使刀具形成微裂纹,加速刀具磨损;使用冷却液可以减轻刀具后刀面粘结磨损和扩散磨损,从而可有效地控制刀具磨损. 展开更多
关键词 钛合金 高效切削 未涂层硬质合金刀具 刀具磨损 切削速度 进给量 冷却液 锯齿屑
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超高强度钢切削仿真和刀具磨损率建模研究 被引量:4
8
作者 程红玫 高有山 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第6期145-149,共5页
超高强度钢T250作为一种典型的难加工材料,因其优良的物理和力学性质而应用广泛,通过有限元仿真研究其高速切削过程的刀具磨损预测模型显得非常必要。文章针对高强度马氏体时效钢T250的高速加工的刀具寿命进行研究,通过基于剪切带厚度... 超高强度钢T250作为一种典型的难加工材料,因其优良的物理和力学性质而应用广泛,通过有限元仿真研究其高速切削过程的刀具磨损预测模型显得非常必要。文章针对高强度马氏体时效钢T250的高速加工的刀具寿命进行研究,通过基于剪切带厚度的应变计算理论计算超高强度钢T250材料的流变应力本构模型,同时进行刀具磨损仿真,从仿真中获得切削过程变量的分布数据,结合仿真中获得后刀面磨损数据,通拟合建立T250钢高速切削的Usui磨损率模型,最终实现对刀具磨损的预测。 展开更多
关键词 本构模型 有限元仿真 刀具磨损 磨损率模型
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硬质合金刀具月牙洼磨损定量化实验研究 被引量:3
9
作者 王凯 孙剑飞 +1 位作者 杜大喜 陈五一 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期1578-1585,共8页
定量研究了细晶粒硬质合金刀具切削钛合金TC4过程中,不同切削参数对月牙洼磨损演变速率和磨损体积的影响。采用等高线图描绘不同切削参数下月牙洼的磨损形貌,求解月牙洼每一个磨损深度下等高线所围区域的面积,并阐述等高线所围区域面积... 定量研究了细晶粒硬质合金刀具切削钛合金TC4过程中,不同切削参数对月牙洼磨损演变速率和磨损体积的影响。采用等高线图描绘不同切削参数下月牙洼的磨损形貌,求解月牙洼每一个磨损深度下等高线所围区域的面积,并阐述等高线所围区域面积随其磨损深度变化的关系。引入月牙洼磨损演变速率,用于表征月牙洼沿其磨损深度方向磨损的快慢程度,分析了切削参数对月牙洼磨损演变速率的影响规律。求解出不同切削参数下月牙洼的磨损体积,分析了切削速度、进给率和工件材料去除率对月牙洼磨损体积的影响规律。研究结果表明,切削速度是影响月牙洼磨损体积的主导因素。 展开更多
关键词 刀具技术 月牙洼磨损 切削参数 磨损演变速率 磨损体积 硬质合金刀具 钛合金
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高温镍基合金Inconel718的切削特性研究 被引量:8
10
作者 董芳 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第3期219-221,共3页
高温镍基合金Inconel718是一种较难切削的材料,相应刀具的寿命受到极大制约。为获取该材料的切削加工特性,以Ti CN涂层刀作为刀具进行切削试验,并进行数理分析。以刀具的磨损率评定刀具寿命,以刀具的进给率、切削深度及切削速度三个工... 高温镍基合金Inconel718是一种较难切削的材料,相应刀具的寿命受到极大制约。为获取该材料的切削加工特性,以Ti CN涂层刀作为刀具进行切削试验,并进行数理分析。以刀具的磨损率评定刀具寿命,以刀具的进给率、切削深度及切削速度三个工艺参数作为控制因子,利用田口试验法获取各影响因子的信噪比,得到了最佳的工艺参数组合,并进行试验结果的再现性进行了验证。结果表明,切削速度是影响寿命的关键因子,且宜取中等值、而切削深度及进给率则应取较小值,试验方法可行,试验结果正确。 展开更多
关键词 涂层刀 INCONEL718 刀具磨损率 切削参数
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CrN镀层的微粒磨损性能及其切削行为研究 被引量:2
11
作者 鲍明东 徐雪波 +3 位作者 朱晓东 何家文 孙海林 Teer D G 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期313-318,共6页
在TeerUDP 550型闭合场非平衡磁控溅射离子镀设备上制备CrN镀层,以球-盘方法测定的比磨损率和微粒磨损法测定的微粒磨损率评价CrN镀层的耐磨性能,采用高速钢镀层钻头的钻孔数评价镀层的切削性能.结果表明,CrN镀层的微粒磨损率对氮流量(... 在TeerUDP 550型闭合场非平衡磁控溅射离子镀设备上制备CrN镀层,以球-盘方法测定的比磨损率和微粒磨损法测定的微粒磨损率评价CrN镀层的耐磨性能,采用高速钢镀层钻头的钻孔数评价镀层的切削性能.结果表明,CrN镀层的微粒磨损率对氮流量(用光谱发射因子OEM值控制)的变化很敏感,而比磨损率却不能反映这种由于氮流量变化带来的镀层结构和性能的变化.在不同偏压条件下所制备的镀层微粒磨损率变化不明显.当微粒磨损率低于某一值时,CrN镀层的钻孔寿命明显提高,而比磨损率则无此规律. 展开更多
关键词 CrN镀层 微粒磨损率 比磨损率 刀具 切削行为
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硬质合金切槽车刀性能分析及工艺参数优化 被引量:4
12
作者 王仁伟 邵芳 何玲 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第5期166-169,共4页
切槽车刀工作环境封闭,工作状况恶劣,使得刀具温度高和刀具磨损的问题尤为突出。运用数值计算方法建立了硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽过程模型,基于传热学和Usui磨损理论计算车削过程中刀具最高温度和刀具磨损速率。对环槽车削... 切槽车刀工作环境封闭,工作状况恶劣,使得刀具温度高和刀具磨损的问题尤为突出。运用数值计算方法建立了硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽过程模型,基于传热学和Usui磨损理论计算车削过程中刀具最高温度和刀具磨损速率。对环槽车削过程的热力耦合计算结果进行分析,获得了刀具在切削过程中的温度及磨损速率的变化规律。建立了刀具温度和磨损速率的预测模型,运用遗传算法对预测模型进行求解,得到满足要求的工艺参数组合。结果表明,刀具温度和磨损速率与工艺参数之间关系密切。通过应用优化算法对切削工艺参数进行优化,使得目标函数值增加了30%,运用切削实验验证了优化后的工艺参数能够有效提高硬质合金切槽车刀的性能。 展开更多
关键词 切槽车刀 切削温度 磨损速率 参数优化
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高速电弧放电加工的工艺特性研究 被引量:9
13
作者 徐辉 顾琳 +3 位作者 赵万生 洪汉 张发旺 陈吉朋 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第17期177-183,共7页
基于流体动力断弧的高速电弧放电加工(Blasting erosion Arc machining,BEAM)是一种利用高速流场控制电弧放电,高效蚀除工件材料的特种加工新技术。该技术从原理到实现都与传统的电火花放电加工(EDM)有着本质区别。将高能量密度的电弧... 基于流体动力断弧的高速电弧放电加工(Blasting erosion Arc machining,BEAM)是一种利用高速流场控制电弧放电,高效蚀除工件材料的特种加工新技术。该技术从原理到实现都与传统的电火花放电加工(EDM)有着本质区别。将高能量密度的电弧、具有三维型面的多孔电极、极间的高速工作液流场以及多轴联动进给这四种关键要素的有效结合,实现了一种新型而高效的材料去除加工方法。采用石墨集束电极对典型的难切削材料——镍基高温合金GH4169进行了高速电弧放电加工。试验结果表明,在放电峰值电流为500 A时,最大材料去除率可达14 000 mm3/min,而最小电极相对损耗比不超过1%,且加工后工件的表面硬度低于基体硬度,再铸层和热影响层厚度均小于100μm,有利于切削等后续半精加工工艺的开展。由此可见,高速电弧放电加工的工艺特性使其非常适合于难切削材料的大余量去除加工。使用多孔成形电极分别对不同形状的型腔样件进行了层铣和沉入式高速电弧放电加工,证明了其高效加工三维特征零部件的能力。 展开更多
关键词 高速电弧放电加工 流体动力断弧 材料去除率 工具电极相对损耗比
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半固着磨具特性对其磨耗和工件材料去除的影响(英文) 被引量:1
14
作者 邓乾发 袁巨龙 +3 位作者 吕冰海 楼飞燕 杭伟 王志伟 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2012年第1期89-94,共6页
为获得先进陶瓷材料的高效、高精度加工,通过采用新研制的半固着磨具来实现一种半固着磨粒加工技术.制作了以SiC为磨料的不同粒度和磨料浓度的半固着磨具(SFAT),讨论分析了磨料粒度和磨料浓度对半固着磨具特性(剪切强度和表面硬度等)的... 为获得先进陶瓷材料的高效、高精度加工,通过采用新研制的半固着磨具来实现一种半固着磨粒加工技术.制作了以SiC为磨料的不同粒度和磨料浓度的半固着磨具(SFAT),讨论分析了磨料粒度和磨料浓度对半固着磨具特性(剪切强度和表面硬度等)的影响.采用所制作的半固着磨具加工单晶硅片,研究半固着磨具的磨耗率和工件材料去除率.初步实验结果表明,磨料粒度#1000和磨料质量分数为65%的半固着磨具的磨具磨耗率最小且工件材料去除率最大.实验结果有助于指导半固着磨具制作. 展开更多
关键词 半固着磨具(SFAT) 材料去除率 磨耗率
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基于“差分”磨损模型的车削刀具磨损仿真预测研究 被引量:5
15
作者 解丽静 郑丹 +1 位作者 Schmidt C. Schmidt J. 《工具技术》 北大核心 2007年第5期17-21,共5页
研究表明,切削过程中的刀具磨损与刀面温度、刀/屑和刀/工界面的接触压力及相对滑动速度等切削过程变量有关,借助于有限元分析法可对这些切削过程变量进行仿真预测。基于“差分”磨损模型,提出了一种对切削过程中刀具轮廓磨损变化的预... 研究表明,切削过程中的刀具磨损与刀面温度、刀/屑和刀/工界面的接触压力及相对滑动速度等切削过程变量有关,借助于有限元分析法可对这些切削过程变量进行仿真预测。基于“差分”磨损模型,提出了一种对切削过程中刀具轮廓磨损变化的预测方法,以硬质合金刀具切削AISI1045材料为例,介绍了该方法的原理和实施步骤,并对刀具前后刀面磨损的预测结果进行了试验验证,分析了预测结果与试验结果存在误差的原因。 展开更多
关键词 车削刀具 磨损 有限元法 “差分”磨损模型 仿真预测
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低烧蚀碳/碳复合材料切削刀具适应性研究 被引量:4
16
作者 陈旭辉 王新永 +2 位作者 徐亮 韩军 雷磊 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期85-89,共5页
通过对切削规律进行系统实验和深入分析的基础上,探讨切削低烧蚀碳/碳复合材料过程中的切削温度、刀具耐用度、刀具的磨损等方面的基本规律。结果表明,低烧蚀碳/碳复合材料较普通碳/碳复合材料增加了难熔金属化合物颗粒,该颗粒极大改变... 通过对切削规律进行系统实验和深入分析的基础上,探讨切削低烧蚀碳/碳复合材料过程中的切削温度、刀具耐用度、刀具的磨损等方面的基本规律。结果表明,低烧蚀碳/碳复合材料较普通碳/碳复合材料增加了难熔金属化合物颗粒,该颗粒极大改变了材料的切削特性;切削温度略有上升,但远低于金属材料的切削温度,不会影响刀具寿命;所添加的颗粒硬度极高,对刀具有明显的硬质点划擦磨损,造成刀具耐用度急剧下降;各种刀具磨损以硬质点磨损为主,同时存在不同的磨损和破损形式。 展开更多
关键词 低烧蚀碳/碳 切削性能 切削温度 刀具磨损
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弹性磨具磨抛M300曲面多目标磨削参数研究 被引量:6
17
作者 吴晓君 杨洋 +2 位作者 舒骁 张凤勇 张露 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期361-369,共9页
目的通过M300模具钢曲面磨抛加工实验研究,解决传统抛光工艺效率低下等问题。方法采用弹性球头磨具对M300钢进行了曲面抛光加工,设计单因素实验和正交实验,研究主轴转速、磨具粒度、进给速度、切削深度等主要工艺参数对表面粗糙度与材... 目的通过M300模具钢曲面磨抛加工实验研究,解决传统抛光工艺效率低下等问题。方法采用弹性球头磨具对M300钢进行了曲面抛光加工,设计单因素实验和正交实验,研究主轴转速、磨具粒度、进给速度、切削深度等主要工艺参数对表面粗糙度与材料去除率的作用。使用Hilbert路径走刀方式进行加工,可均匀遍历整个待抛曲面,利用五轴加工中心作为试验平台,电子分析天平、三维表面形貌仪作为检测仪器,得到优化的工艺参数和优选区间。结果在9组选取的磨抛参数中,能够获得较为理想的表面粗糙度(0.078μm),材料去除率和磨耗比分别为2.152 mm3/min、0.07。对表面粗糙度影响较大的因素为切深,对材料去除率影响较大的因素为切深和进给速度。对于多目标优化,切深、主轴转速、进给速度、磨具粒度的影响程度逐次降低。优化后的工艺参数组合为:球头磨具320#,主轴转速4500 r/min,切深0.4 mm,进给速度80mm/s。结论采用弹性球头磨具磨抛可提高M300模具钢的材料去除率,改进加工表面质量,进而提高加工效率。 展开更多
关键词 球头磨具 表面粗糙度 材料去除率 磨耗比 多指标优化 灰色系统
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涂层刀具高速车削铁基高温合金磨损机理研究 被引量:12
18
作者 张旭 郑光明 +2 位作者 李源 程祥 杨先海 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第6期31-33,共3页
针对铁基高温合金GH2132,采用新型纳米级TiAlN和AlCrN的PVD涂层刀具进行高速干车削试验,研究刀具磨损率、磨损形式及磨损机理。研究表明:副后刀面磨损率大于主后刀面磨损率,随着切削速度提高,磨损率逐渐升高,在v=60~150m/min条件下磨损... 针对铁基高温合金GH2132,采用新型纳米级TiAlN和AlCrN的PVD涂层刀具进行高速干车削试验,研究刀具磨损率、磨损形式及磨损机理。研究表明:副后刀面磨损率大于主后刀面磨损率,随着切削速度提高,磨损率逐渐升高,在v=60~150m/min条件下磨损率较小,v=180m/min时磨损率较大;涂层刀具主要的磨损形式为正常前、后刀面磨损和边界磨损,以及非正常的剥落和崩刃,表现为次生粘结层的产生,刀尖切削刃处排列较整齐的沟壑和划痕;主要磨损机理为粘结磨损、磨粒磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 铁基高温合金 高速车削 涂层刀具 磨损率 磨损机理
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工程陶瓷恒定进给速度套孔加工试验研究
19
作者 郑雷 秦鹏 +1 位作者 吕冬明 韦文东 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第10期121-124,共4页
工程陶瓷硬度高、脆性大,是典型的难加工材料。目前,多采用恒定压力磨削的方式进行孔加工,但孔加工时间不确定、效率低,工具磨损严重。采用新型薄壁金刚石套料钻对Al_(2)O_(3)工程陶瓷进行恒定进给速度孔加工试验研究,从孔口质量、轴向... 工程陶瓷硬度高、脆性大,是典型的难加工材料。目前,多采用恒定压力磨削的方式进行孔加工,但孔加工时间不确定、效率低,工具磨损严重。采用新型薄壁金刚石套料钻对Al_(2)O_(3)工程陶瓷进行恒定进给速度孔加工试验研究,从孔口质量、轴向力、孔壁表面粗糙度以及工具磨损特性等几个方面分析了其工艺效果。结果表明,新型薄壁金刚石套料钻头可以实现工程陶瓷的恒定进给速度孔加工,并具有良好的加工质量和工具寿命。研究结果可为工程陶瓷的工程化批量孔加工提供参考。 展开更多
关键词 工程陶瓷 薄壁金刚石套料钻 恒定进给速度 工具磨损
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碳化硅对高速电弧放电加工SiC/Al的性能影响
20
作者 陈吉朋 刘晓 顾琳 《上海航天》 CSCD 2017年第1期110-115,共6页
为研究SiC颗粒对高速电弧放电加工的影响机理,基于高速电弧放电加工(BEAM),对体积分数20%,50%的碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiC/Al)进行了加工对比研究。基于Minitab软件设计了4因子(体积分数、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔)2水平(低... 为研究SiC颗粒对高速电弧放电加工的影响机理,基于高速电弧放电加工(BEAM),对体积分数20%,50%的碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiC/Al)进行了加工对比研究。基于Minitab软件设计了4因子(体积分数、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔)2水平(低水平和高水平)的部分析因试验,用高速电弧放电加工专用机床研究了不同加工条件下SiC/Al的材料去除率、工具损耗率和表面质量。结果发现在相同加工参数下,体积分数20%,50%的SiC/Al表现出差距悬殊的加工特性,20%的SiC/Al加工效率远高于50%的SiC/Al,且前者的电极损耗率远低于后者,表明SiC体积分数是高速电弧放电加工SiC/Al性能的主导影响因子之一。通过测试及分析,认为SiC区别于基体材料的热传导特性是导致不同体积分数下的SiC/Al表现出不同加工特性的主要原因。 展开更多
关键词 高速电弧放电 SIC/AL 体积分数 加工性能 材料去除率 工具损耗率 表面质量 热传导
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