快开门式压力容器余压开门爆炸危害研究

在数值分析研究压力、容积等对爆炸危害影响的基础上,搭建了快开门式压力容器爆炸危害测试平台,试验研究了两种容积的立式快开门容器带压开门时的爆炸后果。研究结果表明:容器内压力、容积对快开门的爆炸能量呈线性影响;容积和压力的乘积(P0V值)与爆炸能量无直接影响关系;快开门容器开门时所允许的最高余压与容器结构有关。

齿啮式快开压力容器整体有限元塑性载荷分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,建立了基于整体有限元分析的齿啮式快开压力容器塑性载荷计算方法。大量实际设计和工程应用表明,按该方法设计的容器满足结构强度和寿命要求。

基于整体有限元应力分析的齿啮式快开压力容器设计

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程 ,建立了基于整体有限元应力分析和应力分类的齿啮式快开压力容器设计方法。大量工程设计表明 。

卧式快开门压力容器带压开启数值模拟研究

针对卧式快开门压力容器,采用Eulerian/Lagrangian混合方法,利用Fluent的可压缩、动网格流场分析功能,对快开门容器带压开门过程进行模拟,得到了门盖受力及速度变化情况,以及门盖飞出500 mm之后具有的破坏力。结果表明:带压开启初期,门盖所受压力缓慢减小,门盖速度迅速增大;完全开启后,门盖受力迅速减小;最终容器内外压力平衡。快开门盖在飞出500 mm处的动能随开启压力的增大而增大。

典型快开门式压力容器爆炸失效规律研究

快开门式压力容器爆炸事故在压力容器事故中占有较大的比重,因此快开门式压力容器的安全运行与人民的生命与财产安全息息相关。在对近年来快开门容器爆炸事故统计分析的基础上,对典型快开门式压力容器,包括齿啮式与平启式,进行了爆炸失效原因分析。针对快开门式压力容器爆炸事故的起因,提出了相关的对策与急需研究的课题。相关研究结论可以为该类事故的预防提供参考。

齿啮式快开压力容器参数化系统开发与应用

快速开关盖式压力容器具有启闭方便的优点,因而在化工、纺织、食品、航天和造纸等工业领域得到广泛的应用;但是由于其快开密封结构形式的多样性和受力状况的复杂性,目前国内尚未形成一套成熟的快开盖压力容器的设计应用程序。利用VB和ANSYS参数化设计语言APDL进行ANSYS二次开发,提出了三维齿啮式快开压力容器的参数化有限元建模方法,对齿啮式快开压力容器进行应力分析及疲劳寿命分析,并对齿啮式快开压力容器参数化软件分析系统作了研究与实践。

齿啮式快开压力容器的接触分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,运用整体有限元应力分析的方法对齿啮式快开压力容器进行计算,分析计算结果,对危险截面进行了强度评定和疲劳分析。

基于有限元的齿啮式快开压力容器疲劳分析

针对齿啮式快开压力容器事故率较高且失效形式主要是韧性断裂和疲劳断裂的问题,运用ANSYS软件,建立齿啮式快开压力容器的三维模型,对其进行了静强度和疲劳寿命分析。与采用JB 4732-1995标准的计算结果相对比,验证了有限元疲劳分析方法的正确性和可靠性。有限元疲劳分析方法弥补了试验的不足,尤其缩短了设备的疲劳试验周期,提高了齿啮式快开压力容器结构设计和制造的可靠性与经济性。

快开式压力容器异型密封圈有限元分析

密封圈依靠弹性体材料的弹性在初始装配过盈量或预加载荷的作用下实现自密封.为了解决密封圈在快开式压力容器中的泄露问题并改善丁晴橡胶密封圈的抗疲劳破坏性能,采用有限元的方法对快开门的结构进行简化并对其不同间隙、不同硬度的情况进行分析.首先建立几何简化模型,其中材料模型采用Mooney-Rivlin模型,再分别对硬度为60、70、80、90和间隙为2mm、3mm、4mm的模型进行有限元分析.结果表明:材料的硬度越大,密封圈的变形量越小,硬度为70时的最大等效应力最小,为10.917 MPa;间隙越大,密封圈挤入间隙的体积越大,间隙为2mm时丁晴橡胶的最大等效应力最小,为11.418MPa.综合考虑丁晴橡胶的变形回弹、老化、疲劳破坏等因素,选取合适的硬度为70Hr,合适的间隙为2mm,在此条件下,既能解决密封圈泄漏问题又能改善它的使用寿命.

AP1000机组反应堆压力容器堆测管焊接工艺的研究

从焊接工艺评定入手,按AP1000机组反应堆压力容器的技术规格书进行了焊接工艺试验,为核电重要设备的制造积累了成功的经验。

齿啮式快开压力容器有限元分析模型研究

针对一种齿啮式快开压力容器的结构强度进行有限元分析,讨论了非整体建模和整体建模对结构强度的影响;整体建模考虑了齿啮合面间不同接触类型对结构强度的影响。试验表明考虑摩擦的接触形式是最符合快开门容器的真实受力状态。

压力容器快开门安全锁紧装置的设计

压力容器上使用快开门装置越来越普遍,如何使压力容器快开门关闭和压紧后,能自动锁紧且安全可靠,一直是一项技术难题.提出一种新的纯机械控制压力容器快开门安全锁紧装置,由压紧钩、连杆、摇杆、机架及锁紧气缸组成,其中压紧钩、连杆、摇杆和机架构成了四杆机构.在容器门盖快速关闭和压紧后,利用四杆机构中的连杆和摇杆"死点"位置来锁紧,"死点"位置再由锁紧气缸锁定.该装置是借助压紧时本身的能源来实现锁紧的,压紧钩与压紧块既可压紧又能锁紧,不仅结构简单、操作方便,而且锁紧性能稳定、可靠.

快开门式压力容器余压开门爆炸数值仿真研究

据统计,快开门式压力容器爆炸事故约占压力容器事故总数的三分之一,且带压开门是引起爆炸的主要原因,因此针对其安全开展相关研究具有重要的意义。基于此,该文建立了快开门式压力容器余压爆炸数值计算模型,并进行了数值计算。计算结果(包括压力分布、速度分布、温度分布等)能直观显示快开门式压力容器爆炸过程。数值结果与试验结果进行了对比,结果表明,该模型具有较高精度,可以有效的预测快开门式压力容器的开门余压爆炸。

硫化罐齿啮式快开结构优化设计

为了降低硫化罐齿啮噬式快开结构的应力,通常应对的方法是设计时增加法兰的厚度,因此结构较笨重,产品竞争力不强。为此文中提出采用ANSYS对DN800硫化罐整体相连卡箍齿啮式快开结构进行有限元分析,得到各部位的应力分布;在满足强度和抗疲劳性能的前提下,分别采用安全裕度法、JB 4732应力评定法对状态变量进行提取,以体积最小为优化目标,对结构进行优化设计,优化后体积分别减少了12.8%和14.1%。比较发现采用安全裕度法对状态变量进行提取,计算效率高,便于工程推广。

基于有限元的齿啮式快开容器上法兰结构优化

采用ANSYS软件对某齿啮式快开容器的罐盖法兰进行了有限元模拟,并进行了应力强度评定,结果表明齿的上表面齿根处及封头与法兰连接处为高应力区域。分析了啮合齿宽、啮合齿厚、法兰径向宽度、法兰轴向高度、封头厚度及封头与法兰连接处过渡圆半径等结构参数对罐盖法兰的应力特性影响,并依据影响结果对罐盖法兰结构尺寸进行了优化,优化后罐盖法兰应力满足应力强度要求,为罐盖法兰的设计提供了参考和依据。

基于有限元方法分析不同啮合度下快开门式压力容器的力学性能

低啮合度升压是快开门式压力容器产生爆炸事故的主要原因之一,基于有限元方法,针对一台齿啮式容器,分析了不同啮合度下的力学承载能力。分析结果表明,随着齿面啮合比例降低,结构可承受的极限载荷与疲劳寿命呈下降趋势,且下降速度逐渐加大。

齿啮式快开卧式压力釜的结构设计

针对卧式压力釜的总体设计进行说明,重点介绍快开装置的结构设计方法,通过应用sw6软件校核计算,proe三维模拟验证,使设计得到优化。

齿啮式快开压力容器的设计

文章以工程设计为例,讨论了齿啮式快开容器的设计计算。

齿啮式快开门的结构型式特点和设计

阐述了齿啮式快开门的主要结构形式和特点,设计中应注意的事项。对该装置的两大基本结构、密封形式和密封原理,还有密封圈的种类、材料进行了详细的介绍。合理的设计除了能保证装置的强度和刚度,更可使笨重的装置变得轻巧、灵活,降低生产材料的成本,当中设计计算尤为关键,本文通过实例对整体相连齿啮式卡箍连接系统进行了受力分析和设计计算。

大型快开门式压力容器齿啮式卡箍连接件的设计与分析

快开门式压力容器的应用越来越广泛。对于压力高、尺寸规格大的大型齿啮式卡箍连接件,掌握其应力分布情况,正确合理地进行结构设计极为重要。采用公式计算和有限元分析两种方法进行了分析对比,提出了适用于大型快开门式压力容器卡箍连接件的设计要点。