全聚纺与网格圈紧密纺包芯纱的质量对比

为了解全聚纺和网格圈紧密纺包芯纱的性能特点,在一定的工艺设备和实验条件下,分别在经全聚纺和网格圈型紧密纺改造的QFA1528型细纱机上纺制CJ14.6 tex+44 dtex和CJ18.2 tex+44 dtex棉/氨纶包芯纱,并对成纱条干、毛羽以及强伸性进行测试和对比分析。结果表明:全聚纺包芯纱条干CV、断裂强力略优于网格圈紧密包芯纱,粗细节、棉结情况大体相当,而网格圈紧密纺包芯纱毛羽较少。

细纱常见突发性疵点的波谱分析

探讨细纱常见突发性疵点的波谱分析方法。介绍了胶辊、前罗拉、胶圈、传动齿轮等纺织配件缺陷产生的机械波特征和处理办法,分析了无下胶圈纺纱、上销片簧断裂、压力棒碰前胶辊等产生牵伸波的波峰形态和预防措施;测试并对比了条干CV值、粗细节、棉结等指标。指出:缩短专件维护保养周期,加强上机检查,周期性平、揩车,根据纱线品种选配合适的纺织配件等,可以减少突发性疵点的出现几率。认为:利用波谱分析,结合条干仪的判定方法可保证纱线质量的稳定。

浅谈高效工艺与牵伸器材的创新

分析了高效工艺创新的基础条件和近年来细纱牵伸器材、专件的技术进步,高效工艺与临界值的关系。在肯定了摇架、胶辊、上销、下销、罗拉技术进步的基础上,说明罗拉齿距与高效工艺和所纺纱号的关系,指出应开发1.8 mm齿距与1.2 mm齿距的罗拉,以适应高效工艺和开发特细号纱的需要。

新型上销MF-6842B的性能特点及应用效果

介绍了新型细纱上销MF-6842B型和MF-7533B型及粗纱上销MF-11033B型的性能特点;通过应用对比试验,表明碳纤上销均优于普通铁板上销,对改善条干,降低千米节、结数量,提高成纱质量有较显著的效果。

纺织器材及专件的发展

介绍了近20来年国产纺织器材与专件的发展、技术进步及与国外先进技术水平存在的差距,指出:应用新型针布可有效降低结杂,改善生条质量;国产钢领、钢丝圈在适应高速和使用寿命方面还存在差距;国产超高精度罗拉已达世界先进水平;四种加压型式的摇架,板簧加压摇架优势大,圈簧加压摇架仍有很大发展空间;胶辊、胶圈在纺纱质量和品种适应性上已接近国际先进水平,主要差距在使用寿命上;国内近年开发的双支撑平底高速锭子已能适应高速,但使用寿命仍有差距;高速纱管还有待开发;国外空捻技术又有新发展,接头处外观、强力与原纱一致,国产空捻器还有待开发;目前电子清纱器已智能化,除清疵外还能监控筒纱质量,并进行疵点分级,国内已有开发;电子储纬器国际上已向多色选纬发展,国内产品尚有差距;认为纺织机械和器材、专件的发展是相互促进的,缺一不可。

纺纱器材专件的现状与展望

为促进纺纱器材和专件的发展,加快纺织产业转型升级,详细分析金属针布、胶辊、胶圈、摇架、钢领、钢丝圈和锭子等纺纱器材和专件的应用现状,并对其发展趋势进行展望。说明纺纱器材和专件的性能直接影响成纱质量,制造企业应同纺纱企业密切合作,共同提高其性能;应重点关注智能化发展对纺纱器材和专件的影响和新要求,提升运用新材料、新工艺、新技术能力,通过智能制造提高产品精度,通过技术升级提高产品质量,才能适应未来主机的发展;纺织器材和专件的智能化必将带动纺织业实现质的飞跃。

几种不同形式集聚纺装置的比较分析

简要叙述了两种不同形式的负压式集聚纺纱装置和一种机械式集聚纺装置,并对这3种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了3种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,认为绪森形式的负压集聚纺比丰田形式和机械式的集聚纺所纺纱线的综合性能要好。

不同形式集聚纺装置的比较分析

文章简要叙述了三种不同形式的负压式集聚纺纱技术,并对这三种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了三种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,最后认为三罗拉集聚纺装置与空心罗拉集聚纺装置比四罗拉集聚纺装置的集聚纺所纺纱线的综合性能要好,其中三罗拉集聚纺装置性能最为突出、稳定。

纺纱新器材配合使用提高成纱质量

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析纺纱新器材的工作原理,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合纺9.7tex普梳纱进行对比试验,并分别对成纱条干、毛羽及强力进行深入分析。结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽改善较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干;同时指出,纺纱过程中,要注意保持纺纱新器材良好的工作状态,不同的新器材、不同规格的新器材配合使用效果不同,只有合适地配置,才能取得好的效果。

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点,并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明:双短胶圈牵伸浮游区长度小,胶圈中部摩擦力界大,能有效控制短纤维,成纱粗节、细节明显减少,成纱质量提高。

新型细纱牵伸器材及其使用效果(下)

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果。介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果。实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高。

RS-6939AS型上销纺纯粘品种的应用体会

针对"小批量、多品种"的市场需求,分析新一代通用性强的RS-6939AS型上销的优点及其原理;通过在不同纯粘胶品种上进行试纺试验,说明采用该上销后,成纱条干CV值提高约0.3%,-40%细节和+35%粗节明显改善;且搭配双轨道胶圈纺纱效果更好。指出:RS-6939AS型上销充分利用"混合S型曲线牵伸"原理,缩短前区浮游区长度,充分发挥胶圈控制纤维和弹性浮动钳口优势,保证所纺细纱的均匀性,适应性强,成纱质量好。

绪森倚丽特集聚纺装置的应用效果分析

探讨绪森倚丽特集聚纺装置与其专件配合的使用效果。分析了绪森倚丽特集聚纺的摇架、上销、隔距块压力棒、负压件、网格圈等纺纱专件的性能特点和使用管理要求,以纺制JC 9.8tex集聚纱为例,对千锭时断头和纱疵等指标进行试验对比,绪森倚丽特集聚纺的条干、粗细节、毛羽等指标均优于普通集聚纺。认为:集聚纺纺纱专件的正确使用和维护是稳定和提高集聚纱质量、降低生产成本的关键。

不同形式紧密纺装置的比较分析

文章简要叙述了两种不同形式的负压式紧密纺纱技术,并对这两种紧密纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析两种不同形式紧密纺装置所纺纱线的性能,最后认为绪森形式的紧密纺比丰田形式的紧密纺所纺纱线的综合性能要好。

细纱上销的优选与应用

为了克服传统铁板上销的弊端,合理选用性能优良的细纱上销,分析了目前细纱机牵伸的主要型式及牵伸后区附加压力棒上销对成纱质量的影响情况,通过应用曲线牵伸上销与普通上销纺T/C 14.7 tex纱的成纱条干、千米节结对比,说明使用后区附加压力棒上销,可以降低成纱条干CV值、减少粗、细节,再配以合理的后罗拉隔距,后区牵伸倍数等工艺参数,可进一步提高纺纱功效及成纱质量。

国产塑料上销的应用研究

介绍了国产塑料上销的性能特点 ,研究了其成纱质量 ,结果表明 :国产塑料上销基本达到SKF塑料上销的质量水平 ,是替代SKF塑料上销和铁板上销的技术更新产品 ,可以稳定并提高成纱质量 。

细纱牵伸区附加摩擦力界纺纱的探讨

通过应用压力棒隔距块和普通压力棒的对比试验,介绍平面牵伸前区使用压力棒隔距块,V型牵伸使用压力棒上销纺纱机理及在实际生产中的应用,指出要针对不同的牵伸型式合理运用粗纱捻系数,使其与粗纱定量及细纱后区牵伸倍数有机结合,才能保证前纺重定量、细纱大牵伸工艺顺利上车、纺出高品质的纱,才能有效控制生产成本、降低机物料消耗。

优选纺织器材，提高产品竞争力

为了降低胶辊消耗，提高成纱质量，介绍胶辊房管理要求，并对LXC-66型与J-463型胶辊纺纱质量进行对比，针对笔涂和板涂处理胶辊的纺纱质量、LXA-62型新型柔曲胶圈配合加长上销以及采用不同直径胶辊成纱质量等进行比较，表明使用国产LXC-66型胶辊和LXA-62型胶圈，结合胶辊表面处理工艺的优化，可以降低成纱条干CV值、稳定锭差CVb值，降低器材消耗。指出：纺织生产中应优选纺织器材，注重表面处理，实行精细化管理，深挖人、料潜力，向管理和节能降耗要效益。

新型细纱器材专件对成纱质量的影响

为了提高细纱成纱质量,分别介绍新型上销、新型下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等细纱器材的作用机理、优势和不足,分析其对成纱质量的影响和应用特点及注意事项。指出:新型纺纱器材专件对细纱工序成纱质量有重要影响,正确使用并发挥其优良性能,能提高纱线条干均匀度,减少毛羽和断头;纺织企业应根据纺纱原料性能优选纺纱工艺、合理配置纺纱器材。

集聚赛络纺色纺纱使用牵伸器材的体会

为了延长胶辊、胶圈等纺纱牵伸器材的使用寿命,提高集聚赛络纺色纺纱质量,介绍集聚赛络纺色纺纱的生产特点;基于无动程集聚赛络纺对牵伸器材及牵伸区状态要求高,且色纺纤维易缠绕胶辊、胶圈等问题,结合色纺产品特征阐述胶辊的选型、改善抗绕性及工艺配置,分析胶辊、胶圈、网格圈的维护保养周期及使用中易发生的问题。指出:采取科学规范的管理方法,健全各项管理制度是使用好牵伸器材的前提,应结合色纺纱生产特点,掌握常见问题的原因和处理方法,才能合理地使用胶辊、胶圈,稳定提高集聚赛络纺色纺纱线的质量。