综放工作面端面冒顶机理与围岩控制技术研究

针对9102综放工作面在回采过程中端面顶板破碎等围岩支护难题,首先对工作面的工程概况及顶底板条件进行分析,重点分析了采场围岩支护难点及端面冒顶机理,然后在具体回采经验的基础上,设计了9102综放工作面采场围岩控制体系,然后进行了现场实践及效果分析,工作面推采过程中仅发生局部轻度片帮冒顶事故,端面煤岩体整体稳定程度较高,安全生产工作得到保障。

大切割开采深煤层煤面稳定控制分析研究

工作面剥落是影响大截距工作面安全的主要问题,在深部开采中尤为突出。为分析大切割开采深煤层煤面破坏机理并提出相应的稳定性控制措施,选取1303工作面为工程背景,该工作面开采深度为860 m,沿煤层倾角和走向分别布置300 m和1000 m以上的超前距离。本文进行了不同围压和加载方式下的三轴压缩试验,研究了煤样的变形特性。建立了煤工作面支护顶板力学模型,分析了影响工作面稳定性的因素。研究结果表明:在深部开采中,围岩应力分布对工作面破坏失稳起着至关重要的作用。大截距工作面煤体水平主应力和强度是突出的影响因素。采高和支护系统工作阻力对工作面稳定性也有一定的影响。

综采工作面初采期间顶板控制技术及瓦斯防治措施

综采工作面发生初采顶板瓦斯事故问题,是我国煤矿产业发展中的常见事故类型,为了实现对瓦斯事故问题的有效防范,提高综采的安全性和高效性,在智能化建设方面,煤矿企业引进先进的科学技术,提高瓦斯防治水平。本文对综采工作面的瓦斯涌出来源进行了分析,提出了综采工作面初采期间顶板控制的技术应用,分析了综采工作面初采期间的顶板瓦斯防治措施。

爆破切顶卸压可行性数值模拟研究

为解决巷道围岩变形量大的问题,利用数值模拟软件及现场实践对切顶卸压可行性进行研究。利用数值模拟软件对切顶前后围岩应力及变形进行分析,发现经过切顶后,能够切断巷道及采空区顶板的应力传递,较好地控制围岩的变形;同时对顶板切顶方案及施工步骤进行设计,经过切顶后对巷道围岩变形情况进行分析,巷道的顶底板及两帮的变形量整体处于可控范围,巷道切顶效果明显。

回采巷道围岩变形远程多源监测与控制研究

回采巷道围岩的变形和破坏是制约煤炭安全、高效生产的主要因素之一,精准的巷道围岩变形检测技术与高效的巷道支护技术是井下煤炭资源正常开采的重要保障。为了有效控制巷道围岩变形,保证煤炭资源的安全高效生产,对巷道围岩变形和控制技术的研究显得尤为重要。本文结合现场原位监测,理论分析,数据处理和数值模拟等相结合的手法,对巷道围岩的岩性进行了物理力学分析,并找出巷道发生变形的内在原因。运用顶板离层仪和钻孔应力传感器对巷道围岩进行了多源监测,并针对监测数据,结合远程分析技术,及时、精准的分析出巷道围岩应力分布与位移变化特征。依据围岩移动特征,设计出科学、合理的巷道围岩控制方案,并采用有限元仿真软件FLAC^(3D)模拟检验控制效果。钻孔应力计数据显示巷道副帮沿着远离巷道的方向,围岩应力呈现先增大后减小的趋势;顶板离层仪数据显示出在巷道应力增高区,采动影响并没有引发严重的顶板离层现象。数值模拟结果表明巷道围岩控制方案使巷道原有的变形量减少了50%,从而有效控制巷道围岩的变形。所得到的巷道围岩变形监测与控制理论,为巷道围岩变形控制提供理论依据与借鉴。

基于PLC的剪板机控制系统设计

在分析剪板机结构、原理的基础上 ,设计了控制系统的硬件电路和软件程序。通过引入计算机作上位机 ,对生产现场的设备状态实施监控和对现场参数进行调整 。

一种剪板机的PLC控制

对剪板机PLC(可编程控制器)控制系统的设计思路进行介绍,详细阐述了系统的硬件组成和软件设计。由上位计算机和PLC组成的控制系统可对生产现场的设备状态实施监控和对现场参数进行调整,使设备工作在最佳状态。

大采高综采工作面沿空留巷工艺顶板管控技术分析

为研究沿空留巷工艺在大采高综采工作面顶板管控方面支护的可靠性,针对大柳塔煤矿52605综采工作面施工的大采高沿空留巷工程顶板管控方法和留巷施工区顶板支护技术机理进行了分析与总结,利用数值模拟软件对支护参数进行验证,结合工程现场上传的砼墙应力监测、尤洛卡应力监测、顶板离层和围岩移近量观测数据,论证了该工程支护方案的可行性,并且提出了针对该工程留巷段顶板管控的方案与措施,为近似采场条件和该盘区下一接续工作面沿空留巷顶板管控提供借鉴。

综放工作面端头及两巷顶板控制技术的研究

端头和两巷的顶板控制是综采工作面顶板管理的重要环节,因此以庞庞塔矿9-801综采放顶煤工作面为例,对综放工作面两端头和两巷的顶板控制技术进行深入的探讨,重点包括端头及两巷顶板控制方式、工作面上下端头出现的情况、工作面上下端头及两巷补强支护工艺、支回柱工艺等。

综采工作面端头顶板大面积悬顶致灾机理及控制技术研究

针对综采工作面端头顶板易出现较大面积的悬顶致灾的问题,经现场实践结合理论分析,指出了综采工作面端头大面积悬顶致灾的机理,并基于致灾机理,提出了通过实时监测,预报端头顶板压力;提升端头支架实际支护效果;进行端头大面积悬顶现象以及退锚技术的风险预控与科学管理等措施来有效控制端头顶板的控制措施,通过应用这些措施能有效提高综采工作面端头顶板的稳定性,更好的保障安全生产。

提高16MnR钢探伤合格率的工艺研究

对３０ｔ顶吹转炉冶炼的１６ＭｎＲ钢板的生产工艺进行了改进试验。通过降低钢中硫、氧含量，减少夹杂物及改善其分布以及调整控轧工艺等一系列措施。

厚煤层顶板淋水回采巷道支护技术研究

四老沟煤矿5101巷道顶板淋水严重,顶板下沉急剧增加,两帮变形较大,底板鼓起。综合采用现场实践和数值模拟的方法,对巷道顶板布置疏水孔和支护参数优化。在此基础上,提出相应的控制方案,并在现场进行围岩变形量监测。结果表明,顶板下沉量不超过100 mm,两帮最大移近量达到80 mm左右,巷道支护效果良好,为类似地质条件下巷道支护提供借鉴意义。

设备安装标高控制施工技术讨论

就设备无垫板安装工艺——顶丝调整法以及坐浆法作了介绍,详细阐述了坐浆法施工中坐浆坑凿出、坐浆材料选取及配比、坐浆盒制作、垫板标高确定及坐浆垫块养护等工艺,以完善设备安装标高控制技术。

减震器顶板变形控制与成形模设计

减震器顶板是一个结构复杂的非对称工件,此类工件的成形一直是冲压工艺的难点。根据企业生产的减震器顶板中出现的质量问题,运用Dynaform仿真软件,对减震器顶板工件的成形机理进行了研究,分析了减震器顶板质量问题产生的原因,并提出了解决的工艺方案;采用一模二件成形方法,将非对称结构成形转化为对称结构成形,在工件成形时,利用相互约束的材料变形阻力来控制材料变形,利用成形模结构来控制工件变形顺序,提高了工件成形质量及模具寿命;对减震器顶板成形模具设计及制造提出了合理建议。通过企业生产证明,优化后的生产工艺及成形模具不仅减小了减震器顶板成形后的回弹量,还提高了减震器顶板尺寸精度、几何形状精度和生产效率,降低了生产成本。