酒钢7#高炉96h休风炉况快速恢复实践

阐述了酒钢本部7#高炉96h休风前炉况、检修准备、检修过程控制和高炉送风后炉况恢复,归纳检修过程及炉况恢复过程中存在的问题,为后续高炉长期检修炉况顺利恢复提出指导意见.

高炉炼铁工艺发展问题及优化研究

对高炉炼铁工艺原理、工艺结构进行分析,探讨了传统高炉冶炼工艺发展过程中所出现的问题,主要表现实时监测力度不够、缺乏对环保问题的重视、环境污染问题较为严重、综合生产成本较高等。提出了利用现代技术对高炉炼铁工艺进行优化。

富氧加压反应器焙烧辉钼矿过程研究

在富氧加压反应器中压力-温度关系是表征辉钼矿氧化进程的重要曲线,但是由于散热和升温影响,实测温度不能真实反映反应器内的气体温度,需要进行校正。研究利用热平衡和理想气体方程建立环境温度、顶部实测温度和校正温度的关联式,通过空罐焙烧试验,确定关联式中的待定系数A和B,从而建立以环境温度和顶部实测温度的变化确定校正温度的方法。结果表明,该关联式能够较好地反映真实气体温度,对于空罐焙烧的相关系数达到0.915,根据该校正方法对辉钼矿富氧加压焙烧过程进行分析,发现在富氧加压环境中,辉钼矿氧化温度有所降低,在压力为0.262～0.276MPa,温度为456～481K时就开始发生显著反应。

高压富氧环境固/液自燃温度测定装置研制及应用

研制了高压富氧环境下自燃温度测定装置,研究了升温速率对自燃温度测试的影响,测试了高密度聚乙烯在不同压力和氧气含量环境下的自燃温度。结果表明:研制的高压富氧环境固/液自燃温度测定装置对固体化学品的测试结果准确,重复性好,液态化学品低压下不适用此装置;升温速率、初始压力和氧含量升高均导致自燃温度降低。

高压富氧环境自燃点测试仪的研制

物质自燃点是化工过程设计及危险性评估和控制的重要依据。针对市场上缺乏高压富氧环境物质自燃点仪器及人工测量危险性大等问题,研制了一种高压富氧环境物质自燃点测试仪。测试仪采用道尔顿分压定律实现高压富氧环境下的气体浓度精确配比,并运用高精度均温场发生技术和多传感器联合燃爆状态辨识技术,实现了高压富氧自燃点的检测。阐述了系统的硬件结构和软件设计,并就多种典型试样进行测定,结果表明仪器自燃点检测结果标准差优于1℃,同时具有良好的重复性。

增压富氧条件下锅炉高温过热器换热特性分析

以300 MW燃煤发电机组为研究对象,在不同烟气流速条件下,建立高温过热器优化模型。以单位时间内相同换热效果下高温换热器投资总费用最低为目标,得到增压富氧燃烧气氛下高温过热器的最佳设计结构和理想烟气流速。通过设置4种不同扰动工况下的边界条件,研究高温过热器蒸汽出口温度和动态响应时间的变化规律。结果表明:与空气气氛相比,增压富氧气氛下高温过热器蒸汽入口流量、烟气入口流量、蒸汽入口温度、烟气入口温度分别增加10%时,汽温响应时间分别缩短11.88、7.92、10.89、6.93 s,蒸汽出口温度变化量分别减少0.40、0.33、0.20、5.34 K。

济钢1~#1750 m^3高炉提高利用系数生产实践

济钢1#1 750 m^3高炉充分利用停产转型前的时间,通过精料、提高风温、富氧鼓风和提高炉顶压力等措施来提高利用系数,刷新了济钢炼铁的历史记录,最高利用系数达到3.34 t/(d·m^3)。

提高煤粉燃烧率 降低除尘灰中含碳量

1800m3高炉在提高煤比、强化冶炼的过程中,煤气除尘灰中的含碳量随之升高。为解决这个问题,采取了高风温、高富氧率、高顶压、调整装料制度等措施,并通过精细管理和操作,取得了显著的效果。

天铁炼铁技术进步

近十年来,天铁集团炼铁厂通过改善原燃料条件;优化炉料结构,提高入炉品位;采用提高炉顶压力、富氧喷煤、 低硅冶炼、炉顶气象系统等多项先进技术,使高炉各项经济技术指标逐年提高。

宏兴钢铁1 260 m^(3)高炉技术创新实践

介绍了秦皇岛宏兴钢铁1 260 m^(3)高炉的创新技术。通过采用高富氧、高风温、高顶压、低硅冶炼、优化布料方式等措施,高炉利用系数达到3.5 t/(m^(3)·d),高炉煤比年均达到157 kg/t,燃料比降低到511 kg/t;通过改造热风炉结构、增设均压煤气回收系统、提高块矿比例等节能减排措施,在降低高炉生铁成本的同时,取得了较好的低碳冶炼效果,年可减排二氧化碳30多万t,经济及社会效益显著。

从富氧烧结中探讨流量调节的原理及设计

在富氧烧结中,其主要作用为在对铁矿石的烧结过程中,控制氧气的流量,保证在烧结环境中能使得烧结的质量进一步提高。在工程的实现中,无疑要用到流量的控制。流量控制在富氧烧结过程中起到了很大的作用,可以说,流量监测不好、控制不好,会给富氧烧结的实现带来很大的麻烦。

南钢4号高炉提高利用系数生产实践

随着南钢高效率生产低成本智造精品钢理念的确立,提高利用系数已经成为4号高炉操作者亟待解决的首要问题。从2017年1月起,4号高炉在稳定炉况的基础上充分挖掘高炉产能,进行提高高炉利用系数的生产实践。高炉利用系数由2016年平均2.49 t/m^3·d提高到2.90 t/m^3·d左右。

降低柳钢4号高炉燃料比的技术措施

在贫化炉料条件下,柳钢4号高炉车间通过加强原燃料质量监控,实施高顶压、高风温、大富氧、大喷煤、大矿角、大批量、低硅冶炼等措施,将燃料比降到530 kg/t。

炼铁系统低碳技术发展前景与途径

现代高炉炼铁是以人造矿石和焦炭为物质基础的。现代高炉实现绿色低碳炼铁,需要从炼铁工序的层次优化工艺流程和关键技术,实现烧结、球团、高炉等多工序的协同优化。面向未来,在提高资源和能源利用效率的同时,基于现有技术推进采用低碳节能技术和先进工艺。对于烧结、高炉等传统工艺技术,要进一步研究并应用先进技术,提高生产效能、降低能源消耗和碳排放。持续研究推广绿色低碳烧结技术,如低碳厚料层烧结技术、烧结料面富氢气体喷吹技术、烧结返矿高效回收利用技术、低温烧结技术和热风循环烧结技术等,有效降低烧结过程的能源消耗和CO_(2)排放。充分利用中国精矿粉资源生产球团矿,提高球团矿产能和产量,进而提高球团矿入炉比率和炉料综合品位,有效降低碳素燃料消耗。提高高炉富氧率和喷煤量,持续提高风温、降低燃料消耗,提高高炉顶压和煤气利用率。有条件的高炉喷吹富氢气体以减少焦炭消耗,开发应用高炉炉顶煤气循环及CO_(2)脱除再利用(CCUS)等技术。研究解析了高炉炼铁工艺碳-氢耦合还原的热力学机理,讨论了在高炉内不同温度区域固体碳、CO和H_(2)的还原能力,提出了直接还原与间接还原的耦合匹配是实现最低燃料比的技术核心,探讨了高炉炼铁喷吹全氢/富氢气体的技术可行性和经济性。这些综合技术措施对于进一步降低高炉工艺流程的碳素消耗、减少CO_(2)排放具有显著效应。与此同时,设计先进合理的流程系统和耗散结构,优化工序界面技术,构建信息物理系统(CPS)实现炼铁工序协同高效、动态有序运行,这也是高炉炼铁工艺实现绿色低碳的关键共性技术之一,具有广泛的适用性和显著的应用效果。