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Numerical investigation of sinusoidal pulsating gas intake to intensify the gas-slag momentum transfer in the top-blown smelting furnace
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作者 Zhanghao Wan Shiliang Yang +3 位作者 Desong Kong Dongbo Li Jianhang Hu Hua Wang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期301-314,共14页
The variation characteristics of bubble morphology and the thermal-physical properties of bubble boundary in the top-blown smelting furnace were explored by means of the computational fluid dynamics method.The essenti... The variation characteristics of bubble morphology and the thermal-physical properties of bubble boundary in the top-blown smelting furnace were explored by means of the computational fluid dynamics method.The essential aspects of the fluid phase(e.g.,splashing volume,dead zone of copper slag,and gas penetration depth)were explored together with the effect of sinusoidal pulsating gas intake on the momentum-transfer performance between phases.The results illustrated that two relatively larger vortices and two smaller vortices appear in the bubble waist and below the lance,respectively.The expansion of larger ones as well as the shrinking of smaller ones combine to cause the contraction of the bubble waist.Compared to the results of the case with a fixed gas injection velocity(V_(g)=58 m/s),the splashing volume and dead zone volume of the slag under the V_(g)=58+10sin(2πt)condition are reduced by 24.9%and 23.5%,respectively,where t represents the instant time.Gas penetration depth and slag motion velocity of the latter are 1.03 and 1.31 times high-er than those of the former,respectively. 展开更多
关键词 top-blown smelting furnace pulsed flow volume of fluid penetration depth splashing volume
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Mathematical model of pyritic smelting process for copper-nickel mineral in oxygen top-blown furnace
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作者 王华 何方 +1 位作者 胡建杭 包桂蓉 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2003年第4期1003-1007,共5页
Mathematical model for mass transfer of chemical reactions on the surface of the smelting bath pit in oxygen top blown smelting furnace was put forward. Additionally, one of two mathematical models for mass transfer o... Mathematical model for mass transfer of chemical reactions on the surface of the smelting bath pit in oxygen top blown smelting furnace was put forward. Additionally, one of two mathematical models for mass transfer of chemical reactions forming copper matte in smelting bath and the other for parameters of smelting process were developed. The verification tests were simultaneously carried out in a pilot scale furnace and the experimental results show that these mathematical models are convincing. Thus, these numerical models are reliable to simulate pyritic smelting process for copper nickel mineral in oxygen top blown furnace. 展开更多
关键词 顶吹氧气转炉 铜镍矿 熔炼 黄铁矿 数学模型
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铜顶吹熔炼过程中砷元素的走向调控研究
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作者 赵壁 任永专 +3 位作者 贾文磊 张宇云 周世伟 李博 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2024年第1期88-97,共10页
随着铜精矿品位逐渐下降,精矿中的杂质元素越来越多,其中有害元素砷在冶炼过程中很难脱除,且在铜熔炼系统中循环累积,最终影响阴极铜的质量。某冶炼企业铜顶吹熔炼生产实践中,有害砷元素在烟尘中的分配比例为55%~75%,在铜锍相中分配比例... 随着铜精矿品位逐渐下降,精矿中的杂质元素越来越多,其中有害元素砷在冶炼过程中很难脱除,且在铜熔炼系统中循环累积,最终影响阴极铜的质量。某冶炼企业铜顶吹熔炼生产实践中,有害砷元素在烟尘中的分配比例为55%~75%,在铜锍相中分配比例为5%~15%,在渣相中分配比例为20%~35%。本文主要对铜顶吹熔炼过程中砷的分布与走向调控手段进行了理论分析,并在实验室条件下探究了熔渣中Fe/SiO_(2)、富氧浓度、铜锍品位、渣中CaO含量等工艺参数对不同产出物中砷分配率的影响规律,获得了砷进入渣相的有效调控措施。优化工艺参数后,As在渣中占比为30%~40%,烟尘中占比为50%~60%,铜锍中占比为10%~20%,解决了铜冶炼过程砷进入硫酸系统形成大量污酸的问题,从而控制各个产品中砷的含量。 展开更多
关键词 低温熔炼 顶吹 砷走向 调控措施 工艺参数 铜精矿
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顶侧复合连续炼铜系统开发之工艺流程再造
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作者 陆金忠 孙晓峰 李海春 《绿色矿冶》 2024年第2期1-5,共5页
富氧顶吹浸没熔炼工艺是在特定时期引进并在国内实现消化创新和广泛应用的铜冶炼技术,为我国铜冶炼行业从传统熔炼工艺向现代强化熔炼工艺的跨越作出重要贡献。近年来,连续炼铜技术和短流程技术快速发展,造锍熔炼在高富氧浓度、高铜锍... 富氧顶吹浸没熔炼工艺是在特定时期引进并在国内实现消化创新和广泛应用的铜冶炼技术,为我国铜冶炼行业从传统熔炼工艺向现代强化熔炼工艺的跨越作出重要贡献。近年来,连续炼铜技术和短流程技术快速发展,造锍熔炼在高富氧浓度、高铜锍品位、高温和高处理能力方向上不断突破。在高质量发展要求和技术快速进步的背景下,国内各生产企业结合自身实际围绕铜冶炼系统的绿色节能降耗开展了系列探索和研究,取得了一系列成果。本文围绕新时期铜精矿富氧顶吹浸没熔炼工厂技术升级改造的工艺创新与流程再造进行探索,提出总体思路和开发方向,包括主体设备供风装置增加侧吹喷枪,并对冶金炉炉体结构及其他配套设施进行相应的改造,取消原料制粒系统和沉降电炉,实现高品位铜锍冶炼和连续炼铜,以期为顶吹熔池熔炼工厂技术和装置的升级改造提供技术储备、指导及参考,推动行业向低碳、绿色、环保方向迈进。 展开更多
关键词 铜冶炼 富氧顶吹浸没熔炼 连续炼铜 控制优化 工艺升级
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二氧化碳在转炉中的应用
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作者 许志国 李勇 +5 位作者 郭佳宁 赵立国 白艳江 陈先才 孟德伟 王延飞 《山西冶金》 CAS 2023年第7期185-188,共4页
转炉CO_(2)-O_(2)混合喷吹炼钢工艺技术是基于现有生产工艺的重大变革,在现有产品质量不恶化甚至提升的基础上,开发二氧化碳在转炉炼钢资源化利用技术可产生显著的环保效益,对提高首钢产品竞争力有重要意义。以CO_(2)在转炉中理论反应... 转炉CO_(2)-O_(2)混合喷吹炼钢工艺技术是基于现有生产工艺的重大变革,在现有产品质量不恶化甚至提升的基础上,开发二氧化碳在转炉炼钢资源化利用技术可产生显著的环保效益,对提高首钢产品竞争力有重要意义。以CO_(2)在转炉中理论反应为基础进行研究,分析不同底吹模式及顶吹CO_(2)对转炉生产的影响,并探讨二氧化碳在实际应用中的特点和对生产操作的影响,总结应用过程中发现的问题,并针对性地采取措施。应用实践表明,将CO_(2)用于转炉冶炼,不仅提高了炼钢冶金效果,而且增加了转炉煤气回收量,取得了显著效果。 展开更多
关键词 CO_(2)减排 钢水质量 顶吹 底吹
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湿法炼锌协同处置富氧顶吹炼铅烟尘分离回收镉的生产实践
6
作者 陈春林 戴兴征 魏昶 《矿冶》 CAS 2023年第1期60-64,83,共6页
针对富氧顶吹炼铅工艺铅烟尘中镉不断富集的难题,为充分发挥铅锌冶炼联合工艺流程的优势,利用湿法炼锌中的浸出工序实现烟尘中镉与铅的分离,再采用锌粉置换、净化,实现镉的分离和回收。结果表明:在初始硫酸浓度为20 g/L、液固比4∶1、... 针对富氧顶吹炼铅工艺铅烟尘中镉不断富集的难题,为充分发挥铅锌冶炼联合工艺流程的优势,利用湿法炼锌中的浸出工序实现烟尘中镉与铅的分离,再采用锌粉置换、净化,实现镉的分离和回收。结果表明:在初始硫酸浓度为20 g/L、液固比4∶1、浸出温度70℃、浸出时间3 h的优化条件下,铅烟尘硫酸浸出段镉浸出率为85.7%;烟尘中铅、银进入浸出渣,可返回铅系统实现铅的回收,浸出液可采用铜渣除,氯控制氯离子浓度小于200 mg/L;除氯后液并入锌冶炼湿法浸出、净化流程回收镉,实现镉的资源化利用,使铅烟尘中镉形成有效开路,整个工艺经济环保、可操作性强。 展开更多
关键词 富氧顶吹炼铅 湿法炼锌 铅烟尘 综合回收
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顶底复吹转炉耳轴区炉衬维护技术与应用
7
作者 高峰 潘军 +1 位作者 赵滨 沈思宝 《四川冶金》 CAS 2023年第1期43-46,共4页
针对马钢65 t顶底复吹转炉耳轴区炉衬侵蚀部位实际生产过程中,由于受补炉砖质量以及尺寸大小、贴砖方式、烧结时间长短、以及贴砖维护后第一炉废钢加入造成的机械冲刷等综合因素的影响,使得贴补后的补炉砖容易脱落,致使耳轴区炉衬侵蚀... 针对马钢65 t顶底复吹转炉耳轴区炉衬侵蚀部位实际生产过程中,由于受补炉砖质量以及尺寸大小、贴砖方式、烧结时间长短、以及贴砖维护后第一炉废钢加入造成的机械冲刷等综合因素的影响,使得贴补后的补炉砖容易脱落,致使耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果差的难题,通过研究转炉耳轴区炉衬侵蚀原因,制作了专用维护装置,创新性地提出了“贴砖+喷补”的具体维护措施,有效解决了现有技术中,贴补后的补炉砖容易脱落,进而影响转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果的问题。生产实践表明:与传统湿法喷补维护工艺相比,“贴砖+喷补”维护炉次冶炼炉数可以增加48~50炉/次,因相对减少了喷补频次,降低操作人员劳动强度的同时,年可节约耐材0.09~0.11 kg/t。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 耳轴区炉衬 喷补 贴砖
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100t转炉四孔聚合射流氧枪三相流数值模拟 被引量:1
8
作者 王杰杰 张旭 《冶金能源》 2023年第3期32-36,共5页
文章采用数值模拟软件Fluent,建立了一个四孔聚合射流氧枪顶吹转炉的三维模型,通过改变氧枪枪位和氧枪喷孔夹角,对转炉炼钢条件下的聚合射流与熔池的相互作用进行了模拟与分析。结果表明:在相同操作条件下,随着氧枪枪位的提高,射流对熔... 文章采用数值模拟软件Fluent,建立了一个四孔聚合射流氧枪顶吹转炉的三维模型,通过改变氧枪枪位和氧枪喷孔夹角,对转炉炼钢条件下的聚合射流与熔池的相互作用进行了模拟与分析。结果表明:在相同操作条件下,随着氧枪枪位的提高,射流对熔池的冲击直径由1.93 m增大到2.30 m、冲击深度由0.48 m降低到0.32 m,同时低枪位时射流对熔池的冲击动能大;在同一喷吹枪位下,随着氧枪喷孔夹角的增大,射流对转炉熔池的冲击直径由1.41 m增加到2.14 m、冲击深度由0.60 m降低到0.48 m。 展开更多
关键词 顶吹转炉 聚合射流氧枪 熔池 三相流 数值模拟
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基于顶吹熔池熔炼工艺协同处理含铜污泥
9
作者 陈士朝 丁银贵 +3 位作者 张欣 管子豪 刘杰 朱彩飞 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2023年第4期14-19,共6页
含铜污泥兼具环境危害和资源回收的双重属性,顶吹熔池熔炼工艺作为一种先进的火法冶炼工艺具有清洁高效等特点,在处理含铜污泥方面具有巨大的潜力。分析了含铜污泥的无害化和资源化技术现状,阐述了一种基于顶吹熔池熔炼技术的含铜危险... 含铜污泥兼具环境危害和资源回收的双重属性,顶吹熔池熔炼工艺作为一种先进的火法冶炼工艺具有清洁高效等特点,在处理含铜污泥方面具有巨大的潜力。分析了含铜污泥的无害化和资源化技术现状,阐述了一种基于顶吹熔池熔炼技术的含铜危险废物资源化利用工艺,该工艺生产效率较高,床能力达到30 t/(m^(2)·d),铜回收率大于98%,贵金属回收率大于95%。经过高温熔炼后铜等有价金属以粗铜的形式回收,熔渣水淬得到玻璃态炉渣,烟气经过“二次燃烧+回收余热+SNCR脱硝+急冷塔+石灰-活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱硫+电除雾”工艺后达标排放,完全消除了含铜危险废物中重金属、持久有机污染物、SO_(2)、NO_(x)、卤化物等污染物。 展开更多
关键词 含铜污泥 顶吹熔池熔炼 资源化 无害化
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转炉底吹CO_(2)炼钢技术碳减排计算探讨
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作者 魏国立 朱青德 +2 位作者 胡绍岩 朱荣 冯超 《甘肃冶金》 2023年第5期54-57,共4页
钢铁作为非电力行业最大碳排放行业,在我国推进双碳政策过程中,钢铁的绿色低碳发展将成为至关重要的一环。转炉底吹CO_(2)炼钢技术作为中钢协优选的50项极致能效技术之一,能够有效提升产品质量,降低生产成本,同时在减排方面具有明显效果... 钢铁作为非电力行业最大碳排放行业,在我国推进双碳政策过程中,钢铁的绿色低碳发展将成为至关重要的一环。转炉底吹CO_(2)炼钢技术作为中钢协优选的50项极致能效技术之一,能够有效提升产品质量,降低生产成本,同时在减排方面具有明显效果,结合国际钢协CO_(2)排放计算方法,对转炉底吹CO_(2)工艺技术的碳排放测算方法进行探讨,通过测算使用该工艺碳减排效果4.3 kg/t,计算结果符合LCA计算要求。 展开更多
关键词 钢铁企业 碳减排 转炉 顶底复吹 底吹CO_(2)
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富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺全流程数值模拟
11
作者 林荔 何峰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2023年第6期103-112,共10页
富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理,采用冶金计算软件建立功能模块,模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程,不仅为冶炼厂设计提供了依据,同时也为开发数模专家系统打下了基础。
关键词 铜冶炼 侧吹熔炼 顶吹吹炼 数值模拟
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顶吹炉炉膛空间变化与冶炼产能优化探究
12
作者 宋兴诚 《有色冶金设计与研究》 2023年第1期8-10,30,共4页
以云南某锡冶炼厂炼锡顶吹沉没熔炼炉为例,在介绍顶吹沉没熔炼炉生产工艺及结构特征的基础上,研究了炉膛空间与冶炼产能之间的关系。研究发现,顶吹沉没熔炼炉实际冶炼能力与熔池横截面积成非线性正相关关系;与炉墙耐火材料剩余厚度成非... 以云南某锡冶炼厂炼锡顶吹沉没熔炼炉为例,在介绍顶吹沉没熔炼炉生产工艺及结构特征的基础上,研究了炉膛空间与冶炼产能之间的关系。研究发现,顶吹沉没熔炼炉实际冶炼能力与熔池横截面积成非线性正相关关系;与炉墙耐火材料剩余厚度成非线性负相关关系。基于研究结论,提出了有效发挥顶吹沉没熔炼炉冶炼能力与有效延长耐火材料使用寿命的对策措施。 展开更多
关键词 顶吹沉没熔炼炉 炉衬 炉膛空间 冶炼能力
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“奥炉改造工程”的改造实践
13
作者 高川 《山西冶金》 CAS 2023年第4期118-121,124,共5页
侯马北铜公司是一个年产20万t阴极铜的新型冶炼厂,且奥斯麦特炉改造工程是侯马北铜公司技术升级改造和环保工程的一部分。针对该改造工程的改造实践,简要介绍侯马北铜公司奥斯麦特炉改造工程的主要工艺流程、冶炼工艺技术及冶炼物料处... 侯马北铜公司是一个年产20万t阴极铜的新型冶炼厂,且奥斯麦特炉改造工程是侯马北铜公司技术升级改造和环保工程的一部分。针对该改造工程的改造实践,简要介绍侯马北铜公司奥斯麦特炉改造工程的主要工艺流程、冶炼工艺技术及冶炼物料处理设施,可供相关工程参考借鉴。 展开更多
关键词 铜冶炼 富氧侧吹熔炼 多枪顶吹吹炼 回转式阳极炉精炼
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100t顶吹氧气转炉石灰石造渣炼钢技术的分析和工艺实践 被引量:22
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作者 秦登平 杨建平 +3 位作者 危尚好 张建师 孙剑光 刘金旭 《特殊钢》 北大核心 2014年第5期34-36,共3页
通过石灰石造渣前期成渣机理的分析和转炉热平衡计算得出石灰石消耗为6.0t/炉时,需增加铁水消耗2.1t/炉,减少2.5t/炉废钢消耗,可保证石灰石炼钢终点温度和石灰炼钢终点温度一致。生产试验得出,石灰石造渣炼钢转炉终点碱度(3.3),终点温度... 通过石灰石造渣前期成渣机理的分析和转炉热平衡计算得出石灰石消耗为6.0t/炉时,需增加铁水消耗2.1t/炉,减少2.5t/炉废钢消耗,可保证石灰石炼钢终点温度和石灰炼钢终点温度一致。生产试验得出,石灰石造渣炼钢转炉终点碱度(3.3),终点温度(1 662℃)、终点[C](0.081%)、[P](0.016%)、命中率(90%)和普通石灰造渣炼钢工艺一致,但降低转炉炉料成本10.4元/t_钢,取得良好的经济和社会效益。 展开更多
关键词 100t顶吹氧气转炉 石灰石 造渣 终点控制 成本
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氧气顶吹熔融还原炼铁试验研究 被引量:11
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作者 齐翼龙 王华 +2 位作者 卿山 岳争超 汤忖江 《昆明理工大学学报(理工版)》 北大核心 2009年第4期14-18,共5页
介绍了氧气顶吹熔融还原技术的工艺、设备和氧枪在反应中最佳喷溅效果的模拟;此工艺采用浸入式水冷喷枪把富氧空气直接喷吹到渣层中来加强对熔池的搅拌,强化传热传质.通过用昆钢提供的原料初步试验,得到了与传统高炉品质相当的优质铁水... 介绍了氧气顶吹熔融还原技术的工艺、设备和氧枪在反应中最佳喷溅效果的模拟;此工艺采用浸入式水冷喷枪把富氧空气直接喷吹到渣层中来加强对熔池的搅拌,强化传热传质.通过用昆钢提供的原料初步试验,得到了与传统高炉品质相当的优质铁水.该工艺可以使用传统高炉无法使用的高磷铁矿石作为炼铁原料,且能冶炼出含磷降低的铁水,脱磷也是这种工艺的特点之一. 展开更多
关键词 氧气顶吹转炉熔融还原 铁水 炼铁 脱磷
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浸入式顶吹气流在熔池中穿透行为的实验研究 被引量:9
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作者 韩旭 彭一川 +1 位作者 肖泽强 戴维 《化工冶金》 CSCD 北大核心 1996年第2期164-167,共4页
利用摄像法对浸入式顶吹气流在不同液体中的穿透深度进行了实验研究.在实验基础上,通过量纲分析,得出了气流无量纲穿透深度与修正弗鲁德数的经验式.
关键词 浸入式 顶吹 穿透深度 量纲分析 燃烧 冶金
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熔融淬冷法制备V_2O_5干凝胶薄膜的XPS研究 被引量:2
17
作者 朱泉峣 陈文 +1 位作者 徐庆 麦立强 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 2002年第11期8-10,56,共4页
研究在熔融淬冷法中应用氧气顶吹工艺制备了 V2 O5溶胶。XRD分析表明 ,氧气顶吹工艺制备的 V2 O5· n H2 O凝胶薄膜与空气中熔融 V2 O5制备的 V2 O5· n H2 O凝胶薄膜的结构有细微差别。着重采用 X射线光电子能谱 (XPS)分析了两... 研究在熔融淬冷法中应用氧气顶吹工艺制备了 V2 O5溶胶。XRD分析表明 ,氧气顶吹工艺制备的 V2 O5· n H2 O凝胶薄膜与空气中熔融 V2 O5制备的 V2 O5· n H2 O凝胶薄膜的结构有细微差别。着重采用 X射线光电子能谱 (XPS)分析了两种 V2 O5干凝胶薄膜的化学组成及钒。 展开更多
关键词 熔融淬冷法 制备 V2O5干凝胶薄膜 氧气顶吹工艺 薄膜结构 XPS 化学组成 五氧化二钒
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奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及烟气净化除尘 被引量:8
18
作者 赵娜 苏艳蓉 尤翔宇 《有色金属科学与工程》 CAS 2019年第1期92-97,共6页
对国内某公司原有"奥斯麦特(Ausmelt)富氧顶吹氧化+还原熔炼"一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新... 对国内某公司原有"奥斯麦特(Ausmelt)富氧顶吹氧化+还原熔炼"一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新增的还原炉烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等. 展开更多
关键词 铅冶炼 奥斯迈特富氧顶吹熔炼 富氧侧吹还原熔炼 烟气净化
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100t顶吹转炉双渣深脱磷工艺研究与实践 被引量:7
19
作者 曹东 万雪峰 +4 位作者 李德刚 廖相巍 王丽娟 康伟 常桂华 《鞍钢技术》 CAS 2011年第6期17-22,共6页
通过对100 t顶吹转炉双渣法深脱磷的工业性试验研究,结合不同吹炼时期冶炼特点,确立了吹炼过程需要控制的原料及操作制度等关键措施。控制倒炉温度、碱度、炉渣中的ω(FeO)及熔渣流动性等因素均是取得良好脱磷效果的重要保证。应用双渣... 通过对100 t顶吹转炉双渣法深脱磷的工业性试验研究,结合不同吹炼时期冶炼特点,确立了吹炼过程需要控制的原料及操作制度等关键措施。控制倒炉温度、碱度、炉渣中的ω(FeO)及熔渣流动性等因素均是取得良好脱磷效果的重要保证。应用双渣法深脱磷生产试验取得了转炉出钢磷含量平均达到63×10-6,成品平均磷含量达到85×10-6的实绩。 展开更多
关键词 顶吹转炉 双渣 深脱磷
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顶吹转炉水模型炉渣和钢液分布的分形研究 被引量:3
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作者 陈韧 李猛 邹宗树 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期22-25,共4页
通过对顶吹转炉二维水模型模拟实验,研究了顶吹过程中炉渣与钢液的混合情况。应用分形理论对炉渣在钢液中分布的分维数及无量纲面积进行了计算,为渣-金反应界面积的计算提供了一种新方法。实验结果表明:吹炼过程中,炉渣在钢液中的分布... 通过对顶吹转炉二维水模型模拟实验,研究了顶吹过程中炉渣与钢液的混合情况。应用分形理论对炉渣在钢液中分布的分维数及无量纲面积进行了计算,为渣-金反应界面积的计算提供了一种新方法。实验结果表明:吹炼过程中,炉渣在钢液中的分布存在形变区和分裂区;枪位、气体流量及渣-金比对炉渣分布的影响较大;并得到了枪位、气体流量及渣金比三者对分散相炉渣分布分维数的影响及分布分维数对渣金反应界面无量纲面积影响的经验关系式。 展开更多
关键词 顶吹转炉 渣-金混合 水模型 分布 分维数
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