火力发电厂称重给煤机的DCS控制

火力发电厂称重给煤机原来的控制方式大多为单片机,故障多,记录简单,消除故障时间长,备品备件成本高,不利于机组的安全稳定经济运行。将其改为DCS系统控制,能实现将硬件回路控制改为软件逻辑控制,组态简单,故障记录齐全,便于查找故障点,可提高设备可靠性,节约维护成本,缩短消缺时间,保证机组的正常稳定运行。

称重给煤机控制系统的优化

针对某煤矿称重给煤机控制系统老旧、控制品质下降、运输精度低、故障率高且不易排查等问题,利用PLC可编程控制技术和变频调速技术优化改造给煤机控制系统,重点阐述优化方案的工作原理、PLC控制设计,变频调速设计等内容。经应用,优化后的系统实现了给煤机的自动化控制,提高了给煤机的运输精度、操控性、可靠性,同时还降低了人力成本。

300 MW循环流化床锅炉给煤系统优化改造

文中针对某2×300 MW机组1、2号炉投运以来,给煤系统常出现皮带磨损、刮板断裂、刮板垫煤、落煤口下煤不畅等缺陷,导致分离器超温。通过对给煤系统称重给煤机及刮板给煤机的结构、运行方式等进行分析,找到了导致上述缺陷产生的原因为:称重给煤机进煤口截面较大;刮板给煤机内部结构布置不合理。因此,针对该问题,公司相关技术人员提出对给没系统优化改造的方案。通过长周期运行观察并统计了1、2号炉4条称重给煤机皮带磨损更换数量、刮板断链次数及刮板垫煤次数进行对比分析,结果显示,改造取得显著效果。

火电机组给煤机控制及计量系统的设计与实现

提出了电气控制和称重计量一体化的给煤机控制系统。该系统设计用于对火电机组给煤机供煤量的实时调节控制和高精度计量,同时具有网络功能可与电厂的DCS控制系统联网。系统运行可靠,界面友好、使用方便,适合各种火电厂现场安装使用。

基于AD7719的给煤机称重测量模块的设计与实现

提出了电子称重式给煤机控制器的一种称重计量的技术方案,介绍了新型A/D转换芯片AD7719的原理及其与微控制器的硬件接口。用于给煤机计量和控制装置中,实现给煤量的高精度计量,适合各种电子称重式给煤机使用。

电子式称重给煤机系统的改进设计

针对给煤机控制系统对模拟信号采样要求比较高的情况,采用高精度差分模拟输出仪表放大器AD8222和高精度A/D转换器AD7799,对系统进行了改进设计,详细介绍了系统的硬件接口,并给出了具体的软件设计流程。实践表明:改进的设计能够显著提高系统的采样精度,满足给煤机控制系统计量精度的要求。

如何保证称重给煤机计量精度的稳定性

称重给煤机在我国工业生产的很多领域都发挥着重要的作用,其计量准确与否及计量精度的稳定是各领域工艺系统能否正常运行的关键,保证称重给煤机计量精度的稳定性非常重要。本文从给煤机称重系统的组成、秤体安装、外部环境等几个主要方面阐述了如何保证称重给煤机计量精度的稳定性等。

宝钢电厂STOCK给煤机控制系统升级改造

宝钢电厂1、2号机组的给煤机经20a的运行,电气和机械部分已严重老化,原有给煤机的控制性能和机械式称重装置更显落后,因此需采用先进的控制技术及称重装置对其进行技术改造,使原给煤机设备各项性能指标达到当前先进水平。文中从改造初期策划、设备及功能配置、改造施工、调试到投入运行,介绍原给煤机控制系统采用STOCK公司196NT控制系统和变频调速改造的情况。改造后的给煤机设备和控制系统运行稳定、可靠,达到了升级改造的预期目标。

大进料口CS2024型皮带重力式给煤机

针对机组运行过程中可能出现的原煤堵塞问题,提出了增大进料口直径的CS2 0 2 4型给煤机的解决方案及设计理念。

基于数字称重传感器的计量给煤机控制系统设计

以计量给煤机称重控制为背景,利用数字式称重传感器进行质量采集,S7-200PLC作为计量与控制工具,触摸屏作为操作上位机,设计了基于数字称重传感器的计量给煤机控制系统.详细阐述了控制系统的工作原理及方式,控制系统的组成,PLC控制程序的设计思路,上位机画面设计等内容.该系统一方面扩展了PLC的功能,组成交互式工作界面的独立系统,另外一方面也可以大大减少操作台上按钮、开关、仪器等的使用数量,使PLC外围电路更简单,大大提高了系统安全可靠性,增强了事件追忆能力,改善了计量精度.

旧式电子称重式给煤机的改造

针对早期部分电子称重式给煤机控制系统可靠性不高、故障频发的问题,采用CS2024型控制系统对其进行改造。通过采用新的微机控制系统、引入专用变频电机和高精度称重传感器、使用电子式过电流保护器代替机械式清扫剪切销等手段,提高了给煤机的给煤率精度及效率。实践表明:CS2024型控制系统在技术上是成熟的,完全可以达到改造的目标。

电子称重式给煤机的称重传感器

该文分析了惠斯顿电桥的原理 ,以及在力敏感技术中的应用 ,并介绍了电子称重式给煤机使用的称重传感器的国产化情况 ,包括力敏感元件的选型、国产化称重传感器的结构和性能。图 3表

CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法

根据给煤机称重原理,分析给煤机三大主要计量误差原因:外部因素、机械因素和测量因素,并逐条给出解决方案,为给煤机定度准确性提供了保障。对比三种常见的校验方法后发现挂码校验法不仅节约大量人力、物力,而且计量准确性高,值得使用同类型给煤机的其他电厂借鉴。

电子称重式给煤机堵塞原因分析

福建华电可门发电有限公司给煤机因堵煤多次被迫停运清煤,通过分析,得出了给煤机堵塞原因为入炉煤较湿的结论。将给煤机入口管及出口管堵塞的数据进行对比,给出了运行建议,以保证锅炉安全稳定运行。

电厂给煤机控制转入DCS系统控制

如今在我国大型火电机组中比较普遍地采用电子称重式给煤机,其控制系统多为单片机或者PLC进行控制,在日常的运行中发现此两种控制方式故障率较高,同时当故障出现时无法快速准确的处理故障。而将给煤机转入DCS系统进行控制则可以解决上述问题,DCS控制系统具有功能强大,组态简单,故障记录齐全的特点正是目前给煤机控制系统所需要的。

Shell气化装置磨煤和加压输送单元常见故障的原因分析及解决措施

Shell气化装置磨煤和加压输送单元中常出现一些故障,对形成的原因进行分析,并采取相应措施,从而尽可能在第一时间发现称重给煤机、磨煤机、煤粉输送等重要设备及重要环节上的问题,避免不必要的停车,保证给煤系统的正常运行及气化装置的稳定。

CS2024型电子称重式给煤机给煤率异常的原因分析及处理

CS2024型给煤机在运行过程中出现了给煤率异常的问题,直接恶化了燃烧控制系统的性能,限制了机组出力,影响机组运行的安全。对给煤率异常的原因进行了分析,提出了防范措施,取得了较好的效果。

壳牌气化炉磨煤及干燥系统常见问题分析

介绍了壳牌粉煤气化装置磨煤干燥系统的工艺流程;分析了称重给煤机、磨煤机和循环风机出现问题的原因;提出了相应的处理措施。

基于PLC的给煤机控制系统设计

基于国内给煤机多为继电器控制的现象,设计了一种基于PLC控制器的给煤机控制系统。针对系统的控制要求进行分析,提出了系统的硬件结构图,采用称重单元与速度反馈单元,实现给煤量的自适应控制,利用变频矢量控制方式,完成驱动电机的无极调速,保持设备的高效运转。提出了一种电子称重方式,利用称重辊在皮带上建立一段称重域,通过积分累积的方法,得到给煤机上的煤料总重量。系统有效提高了给煤量的控制精度,降低了设备的故障率,为企业带来经济效益。

粉煤气化装置石灰石给料方式的优化改造

介绍粉煤气化装置传统石灰石给料方式的缺点以及河南能源化工集团鹤壁煤化工分公司粉煤气化装置石灰石给料方式,分析称重给料机试车中出现的问题,提出优化改造措施。