Primary Study of Press the Point to Cure Some Acute Cases

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冷压成型工艺及取材部位对结构用重组竹力学性能的影响

为了对比“热压”和“冷压-热固化”两种工艺重组竹的材料强度等级,并探明“冷压-热固化”制备工艺对重组竹方材表、芯层材力学性能的影响,以及为丰富方材二次加工切割板材的应用场景和提高力学性能稳定性提供试验分析基础,设计并开展了两种工艺重组竹的力学性能试验。试验采用了抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、顺纹抗剪强度、横纹全部抗压比例极限、横纹局部抗压比例极限等7个指标,420个试件。结果表明:热压成型重组竹除抗弯弹性模量和顺纹抗拉强度相对较低外,其他力学性能均明显优于冷压-热固化工艺制备的重组竹,且两种工艺制备成型的重组竹的强度等级均达到10E-90f;冷压成型-热固化重组竹表、芯层材试件的顺纹抗拉、抗压强度和横纹比例极限应力具有极显著性差异,下表层顺纹抗压强度和横纹抗压比例极限应力低于芯层和上表层,而其顺纹抗拉强度高于后两者;冷压成型-热固化工艺重组竹的横纹全部抗压比例极限应力在厚度方向上变异最大,变异系数为20.9%,顺纹抗拉强度变异系数为10.61%。冷压重组竹方材力学性能在厚度方向上较大的变异性由板坯胶黏剂分布不均、固化分层和受热不均导致。

L48型液压轮胎定型硫化机的研发

介绍L48型液压轮胎定型硫化机的研发背景、工艺参数和主要结构等。L48型液压轮胎定型硫化机主要由机座部件、下硫化室及调模装置、中心机构、上硫化室、装卸胎机械手、活络模调节装置和液压后充气装置组成,结构布局合理,控制系统采用最先进的可编程逻辑控制器,具有生产效率、自动化程度、轮胎定型精度高,更换轮胎规格容易、维护使用方便及性价比高等优点。

基于液压内胎硫化机的硫化飞边原因分析及控制措施

基于液压内胎硫化机的结构特点,分析造成内胎硫化飞边问题的原因,并提出相应的控制措施。通过采取准确计算硫化机合模力、检验新模具质量、控制模具预热变形、加强模具清洗和存放管理工作、将硫化机的空心热板更换为加厚的实心热板及将导向机构由工字型滚轮/铁板导轨更换为直线滑轨/滑块等措施,大幅降低了内胎硫化飞边出现的频率,为内胎硫化飞边问题提供设备检修流程的理论依据。

患肢针刺治疗联合中药热奄包循经热熨对脑梗死后偏瘫患者肢体运动功能的影响

目的探讨患肢针刺治疗联合中药热奄包循经热熨对脑梗死后偏瘫患者肢体运动功能的影响。方法选取该院2021年1月—2024年1月收治的70例脑梗死后偏瘫患者为研究对象,按照随机数字表法将其分为研究组和对照组,每组35例。对照组采用推拿按摩治疗,研究组采用患肢针刺联合中药热奄包循经热熨治疗。比较两组患者的临床疗效、6 min步行距离(6MWD)、运动功能。结果研究组治疗总有效率为94.29%,高于对照组的77.14%,差异有统计学意义(P<0.05)。治疗后,研究组6MWD远于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。治疗后,研究组运动功能优于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论患肢针刺治疗联合中药热奄包循经热熨在脑梗死后偏瘫患者应用中的效果显著,能够有效改善患者的肢体运动功能,促进运动能力的提升,值得推广应用。

机械手在轮胎定型硫化机中的应用研究进展

轮胎定型硫化机中机械手的应用,将人类从繁重的手工搬运劳动中解放出来,同时也帮助轮胎企业提高了生产效率和自动化水平。随着实际生活对轮胎质量的要求越来越高,高性能轮胎生产设备也成为关注的重点。首先,阐述了轮胎定型硫化机的基本组成;其次介绍了轮胎定型硫化机机械手的结构和工作原理,并简单分析了一般硫化机机械手所具备的特点;最后结合当前一些研究实例,针对硫化机机械手在改善稳定性、防止干涉、降低成本、保护胎体和提高对中精度等方面的应用研究进展做了归纳综述。

高碘酸钠修饰阿拉伯胶-大豆分离蛋白胶黏剂的热固化行为及胶合板制备工艺

以阿拉伯胶(GA)、大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,通过添加氯化亚铁(FC)为催化剂,制备了一种阿拉伯胶-大豆分离蛋白-氯化亚铁胶黏剂(GA-SPI-FC),并在此基础上探讨了高碘酸钠(SP)修饰GA-SPI-FC胶黏剂的修饰工艺、热固化行为以及用该胶黏剂制备胶合板的热压工艺。通过研究SP的添加量和反应时间对胶合性能的影响,得到最佳修饰工艺为添加质量分数6%、反应时间9 h;通过测定在不同加热温度下经SP修饰和未修饰的GA-SPI-FC胶黏剂的不溶解率,得出在SP修饰下胶黏剂的固化温度显著降低;通过分别对比经SP修饰和未修饰的GA-SPI-FC胶黏剂的热重分析(TG)及差示扫描量热分析(DSC)结果可知,经SP修饰后GA-SPI-FC胶黏剂在快速热降解温度和吸热反应温度方面有明显的下降,从而提高了热固化效率。通过衰减全反射傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)分析了经SP修饰GA-SPI-FC胶黏剂的反应机理,表明了SP能够氧化GA形成醛基,与SPI的NH 2/OH基团交联形成希夫碱连接。利用扫描电子显微镜(SEM)观察经SP修饰和未修饰GA-SPI-FC胶黏剂(固化后)微观形貌,经SP修饰后胶黏剂固化表面气孔数量、气孔孔径以及表面平整度都得到改善,微观形貌更加致密。最后,根据以上研究,探索经SP修饰后的GA-SPI-FC胶黏剂制备胶合板的工艺参数,得出热压温度150℃和热压时间10 min条件下,胶黏剂所制胶合板的湿剪切强度为0.78 MPa,满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》对Ⅱ类胶合板的要求(≥0.7 MPa)。

提升半钢轮胎硫化效率的设备工艺优化

基于半钢轮胎硫化过程中不必要的等待时间和动作浪费,对硫化周期进行分解并进行设备工艺优化。通过优化步序转换的跳转程序和采取“降等待”“趋重叠”及“减行程”等措施实现对合模硫化时间和开合模节拍时间的优化,缩短生产等待时间,提高硫化生产效率。

基于有限元方法的复合材料热压成型模具设计

热压罐工艺广泛用于热固性基体复合材料的制造过程中。在此过程中,热压罐内温度分布的不均匀性可能导致复合材料的非同步固化,从而降低复合材料零件的机械性能。为了提高固化性能,必须对热压罐模具进行优化设计。通过建立基于有限元分析法的数值模型来模拟热压罐内的温度分布,并对已知的实验数据进行验证。然后,将覆盖有复合材料和简化辅助材料的典型模具结构引入数值模型。此外,以复合材料零件固化度的最大标准偏差为目标,以提升情况下模具的变形为约束,提出了一种将数值模型与遗传算法相结合的方法来优化模具子结构的设计参数,以提高固化的同步性。结果复合材料零件固化度的最大标准偏差提高了17.21%,这表明采用所提出的方法实现了更好的固化同步。

基于定量泵与节流调速的硫化机开合模液压系统仿真

本文分析了采用定量泵和节流调速回路的硫化机开合模液压系统,利用AMESim软件对开合模液压系统进行了仿真分析,指出了采用定量泵加节流调速回路的硫化机开合模液压系统,在慢速开模、慢速合模过程中存在较大的节流损失和溢流损失,导致系统容积效率不高,为硫化机液压系统的设计与优化提供了理论与技术参考。

硫化机精度对全钢载重子午线轮胎外观质量的影响及改善措施

研究硫化机精度对全钢载重子午线轮胎外观质量的影响,并提出相应的改善措施。硫化机的平行度、垂直度和同轴度精度不达标易导致成品轮胎出现胎圈大边、钢丝圈上抽和胎圈露线等外观缺陷,提高硫化机精度可以降低成品轮胎的外观缺陷率。

复合材料热压罐固化参数在线检测技术研究

热压罐成型工艺是航空航天领域用复合材料构件的重要制备方法之一,热压罐固化参数符合性的判定是复合材料制件非常重要的检验项目。为快速准确地判定热压罐固化参数的符合性,该文提出一种复合材料热压罐固化参数在线检测方法,通过设计热压罐固化过程结构化的关键工艺参数,建立热压罐固化参数的检测模型,利用读取数据采集模块对固化过程参数数据进行采集并运行检测模型,实现热压罐固化参数的在线检测。

平移式水压农业轮胎硫化机的设计

开发了一种平移式水压农业轮胎硫化机。该硫化机结构相对简单,所用部件明显少于其他类型硫化机,其动力介质全部采用工厂动力站原有系统,大幅降低了生产成本和维修费用,同时利用工业计算机实现了高度自动化,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率和产品质量。

水泥刨花板快速固化添加剂的选择研究——氯化钙、硅酸钠等7种添加剂的添加效果

通过热压法制水泥刨花板的试验 ,研究了在 3种添加量条件下 ,氯化钙、硅酸钠等 7种添加剂的添加效果。结果表明 :① 7种添加剂中添加效果最好的是氯化钙 ,其次为硅酸钠 ,但后者的成板性优于前者 ,对金属无腐蚀作用 ,作为水泥刨花板快速固化的添加剂是合适的 ;②在研究的范围内 ,添加剂用量对水泥刨花板的性能也有一定影响 ,但因种类而异 ,应当通过进一步的研究来选择硅酸钠的合适添加量 ;③后期处理方式对水泥刨花板性能的影响因添加剂的种类而异。浸水处理会使添加氯化钙的水泥刨花板性能显著提高。表 1参

基于响应面法的酚醛树脂固化条件优化

为促进酚醛树脂固化、降低能耗,采用响应面法对影响酚醛树脂固化的3个主要因素:固化剂用量、热压温度、热压时间进行优化。以胶合强度为考察指标,在单因素试验的基础上,根据中心复合设计原理进行试验设计,并对各因素及其相互之间的交互作用进行分析。结果表明,影响树脂固化因数的顺序为热压温度>热压时间>固化剂用量。当固化剂质量为胶液量的1.35%,热压温度105℃,热压时间0.8 min/mm时,制得的Ⅰ类胶合板胶合强度为1.21 MPa,达到国家标准GB9846-2004的要求(≥0.8 MPa)。

采用固化剂缩短酚醛胶刨花板热压时间的研究

采用添加固化剂的方法，对降低酚醛树脂胶刨花板的热压时间进行了研究。通过筛选试验，选出了加速酚醛胶固化效果比较好的固化剂Ｎ，同时探讨了固化剂Ｎ的用量与酚醛树脂胶聚合时间之间的关系，进而确定了固化剂Ｎ的合适用量。试验结果表明，当固化剂用量为２％时，１６ｍｍ厚的酚醛树脂胶刨花板的热压时间可以从１４ｍｉｎ缩短到１０ｍｉｎ，热压时间缩短了２８．５７％。

热压温度和养护时间对快速固化水泥刨花板性能的影响

以定向刨花板厂的大片杨木刨花经简易粉碎设备粉碎分选得到的刨花和42．5强度等级的普通硅酸盐水泥为原料，Na2SiO3为添加剂，通过热压制板的方法，研究了热压温度和养护时间对快速固化水泥刨花板性能的影响。结果表明：①在85～95℃范围内，热压温度对厚板（20mm）的物理力学性能无显著影响，而对薄板（12mm）的弹性模量和吸水厚度膨胀率影响显著。②水泥刨花板卸出压机后的自然养护时间对快速固化水泥刨花板物理力学性能的影响主要取决于板在养护期间水泥的水化情况。厚板卸出压机后的含水率高，养护期间水泥水化好，养护时间对性能的影响显著；薄板卸出压机后含水率低，养护期间水泥水化不如厚板好，养护时间对性能无显著影响。

木质水泥刨花板快速固化的热压工艺

采用三元二次正交旋转组合设计 ,研究了热压温度、热压时间和硅酸钠的添加量等 3个因子对热压法快固水泥刨花板性能的影响。研究的固定工艺条件为 :灰木比为 2 6,水灰比 0 6,热压压力 2 8MPa,设计密度 1 2g·cm-3 。结果表明 :①热压温度对静曲强度、平面抗拉强度、吸水厚度膨胀率和密度的影响都是显著的 ,且呈二次抛物线关系 ,但对抗弯弹性模量的影响不显著。②热压时间对抗弯弹性模量、平面抗拉强度、密度和吸水厚度膨胀率的影响是显著的 ,且呈线性关系。③添加剂的添加量对静曲强度、密度和平面抗拉强度的影响是显著的 ,且呈二次抛物线关系。④热压法制快速固化水泥刨花板时 ,最佳的热压温度为1 0 0℃ ,热压时间为 1 2min ,硅酸钠的添加量为 1 0 0g·kg-1。表 5参

液压轮胎定型硫化机液压系统设计与仿真

液压轮胎定型硫化机是轮胎生产制造的关键设备。针对液压轮胎定型硫化机重载、高精度以及高可靠性的要求,对轮胎定型硫化机液压系统进行研究,在此基础上设计轮胎定型硫化机液压系统回路。液压站采用平均流量法进行节能设计。在数学模型基础上,对液压系统的准确性、快速性和启动性能进行仿真分析。现场使用结果验证了设计和仿真的正确性和有效性。