混铁车内衬优化后铁水温度变化分析

通过实测和数值模型计算,研究了混铁车内衬改造前后的铁水温度变化。研究结果表明:在不改变混铁车内衬厚度的情况下,优化混铁车内衬结构对铁水温度有明显影响。实测结果表明:在混铁车铁水量少、铁水初温低及运行时间长的情况下,改造后的混铁车实测铁水终温提高了17℃,铁壳表面温度降低了55℃。数值计算结果表明:在混铁车铁水量、铁水初温及运行时间与改造前混铁车实测相同的情况下,改造后混铁车铁水终温提高了24℃,铁壳表面温度降低了54℃。说明混铁车内衬改造方案保温效果显著。

鱼雷罐铁水温降分析

为了分析铁水在输送过程中的温降 ,开发了鱼雷罐中铁水温降数学模型。该模型已在宝钢实际使用 ,铁水温度的计算值与实测值吻合良好。利用该模型分析了各种因素对铁水温降的影响 。

鱼雷罐喷粉铁水预处理脱磷动力学模型

在分析了铁水喷粉脱磷预处理过程机理的基础上 ,同时考虑熔池的均混时间、粉剂穿透比和停留时间 ,开发了鱼雷罐喷粉铁水预处理脱磷动力学模型 .应用模型计算分析了改变不同工艺条件对脱磷速率的影响 ,并对实际生产过程进行了模拟分析 。

铁水深脱硫及其发展趋势

通过对比鱼雷罐车脱硫、铁水包共吹脱硫和单吹颗粒镁脱硫三种方法的工艺技术、操作与维护性能、生产成本和工程投资 ,阐述了铁水包单吹颗粒镁脱硫技术在保持共吹脱硫法的先进性和合理性的同时 ,解决了其存在的不足 。

鱼雷罐罐体温降与内衬厚度关系特性分析

以某钢厂320 t鱼雷罐为研究对象,利用Fluent软件建立三维传热数学模型,考虑罐体物性参数随温度变化的非线性、辐射的非线性等因素,模拟实际生产状况下鱼雷罐罐体及罐壳的温度场,分析鱼雷罐内衬温度分布随时间的变化关系及工作层厚度对温降的影响。结果表明:鱼雷罐外壳温度随时间的增加而降低;初始状态时,罐体两端椎体部位温度高于中间部位的温度,14 h后内罐体椎体部位温度下降速度大于中间部位温度下降速度,这是由于罐体两端椎体部位内衬厚度小于中间部位内衬厚度,热量传递快;沿厚度由内向外方向上,温度下降幅度愈来愈小。比较模拟计算结果与现场测量的罐体外表面温度,两者吻合较好,最大误差仅为1.32%。

鱼雷罐砖衬工作层热应力研究

为了研究热冲击对鱼雷罐砖衬工作层的破坏作用 ,使用有限元法分别计算了在鱼雷罐受铁和倒铁过程中的单砖热应力和工作层整体热应力分布。根据计算结果推测出的应力危险区域与实际破损形貌对比 ,两者基本吻合。在温度场与热应力场分析的基础上 。

大型高炉转炉铁钢界面铁水温降分析

介绍了鞍钢大型高炉转炉铁钢界面工艺流程,分析了影响铁水温降和铁钢界面系统优化的因素。分析表明,铁水罐运行数量是影响温降的关键因素。通过采取优化鱼雷罐运行的措施,根据炼钢工序的生产节奏综合配备鱼雷罐,并对鱼雷罐的周转节点进行约束,匹配高炉铁水供应节奏,组织铁水调运,使鱼雷罐的平均周转次数提高到3.34次/日,运输过程温降达0.96℃/min。

鱼雷罐倒T形喷吹脱硫水模试验研究

通过水力模型试验,分析了鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了工艺参数对鱼雷罐倒T形喷吹脱硫混匀时间的影响规律。结果表明,鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中2支上升流股相互影响,会消耗部分能量,不利于搅拌动能的充分发挥;试验条件下,随着喷吹气体流量的增加,熔池内液体的混匀时间显著降低,当喷吹气体流量增加至3 m3/h后,混匀时间随喷吹气体流量略有增加;随着喷枪插入深度的增大,熔池内液体的混匀时间逐渐降低。

鱼雷罐耐材蓄热及散热模型的铁水温降

基于某炼铁厂鱼雷罐热周转过程,建立鱼雷罐热周转耐材蓄热及散热模型,通过数值模拟计算得到鱼雷罐运输铁水的散热量,进一步获得铁水温降.利用该方法对影响铁水温降的主要因素即空罐时间、重罐时间、周转次数、铁水质量和铁水初始温度进行全因子组合试验分析,对试验结果进行多元线性拟合,获得鱼雷罐运输铁水温降的预测模型,并用该模型与现场生产数据进行比较,结果表明该模型的预测误差控制在8.1%以内.

宝钢铁水供应管理系统的二次开发

通过对宝钢铁钢界面结构和物流现状的详细分析,确定完善宝钢现行铁水调度系统功能的优化方案,并经过软件开发和调试,最终实现了铁水供求的计算机智能调度。

武钢320t鱼雷罐脱硫喷枪技术进步与实践

针对武钢320 t鱼雷罐脱硫喷枪实际生产中存在的问题,从喷枪耐火浇注料、枪芯结构、修补料和修补工艺3个方面介绍武钢的技术进步与实际应用效果。

混铁车铁水温度及其内衬温度测试

介绍了混铁车内衬温度监测技术及实验结果,同时也给出了混铁车铁水温降测试结果,为混铁车节能改造提供了坚实的基础。

鱼雷罐斜插式喷吹脱硫水模试验研究

通过水力学模型试验,分析了鱼雷罐斜插式喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了熔池不同区域之间动力学条件的差异以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律。结果表明:斜插式喷吹脱硫工艺中,喷吹气体的上浮状态仍然呈垂直向上形态,但熔池内液体的循环运动呈现明显的不对称形;鱼雷罐两侧端部死区的脱硫动力学条件差别较大,导致两区域铁水脱硫效果不同,容易引起铁水回硫;试验条件下,随着喷吹气体流量和喷枪插入深度的增大,喷吹气体搅拌动能的增加,熔池内液体的整体混匀时间逐渐减小。

基于PCA-GA-BP的TPC受铁量预测模型

预测鱼雷罐车(TPC)在高炉的实际受铁量,对协调铁水平衡、减少兑罐次数和温降损失,保证高炉出铁安全,提高TPC利用率具有重要作用。采用主成分分析(PCA)提取过程特征参数,并剔除相关冗余信息;BP神经网络用来逼近受铁量预测这一非线性过程;改进了遗传算法(GA)的适应度函数,并精确给定BP神经网络的权值和阈值,进而建立了基于PCA-GA-BP的TPC受铁量预测模型。采用某钢铁企业实际生产数据运算,结果表明模型合理、有效,提高了鱼雷罐车(TPC)受铁量预测准确性。

武钢320t鱼雷罐铁水喷吹脱硫技术的发展与成效

针对武钢320t鱼雷罐铁水喷吹脱硫实际生产中存在的问题,从脱硫工艺优化、减少鱼雷罐粘渣、脱硫剂改进、改善喷吹脱硫动力学条件和脱硫喷枪长寿五个方面介绍了武钢的技术的发展与实际成效。

大型冶金企业铁水运输方式的现状分析与发展

介绍了冶金企业铁水运输方式的现状,分析了各种铁水运输方式存在的优缺点,表明鱼雷罐车运输是大型冶金企业较好的铁水运输方式。

宝钢分公司铁水运输指令自动生成系统研究

宝钢分公司4号高炉投产后,铁水运输、物流更趋复杂。为使铁水运输调度能够及时响应生产运行的瞬息变化,在充分挖掘已开发的铁水管理系统数据的基础上,探讨实现机车运输指令的自动生成方法,以提高铁水运输管理水平。

320t鱼雷型混铁车技术改进与运用

针对320 t鱼雷型混铁车在使用中暴露出的车钩变形,缓冲器损坏,心盘螺栓剪断,心盘、轮缘润滑不良与环境污染等问题进行了研究与改进。提出采用13号大摆角车钩、ST型缓冲器,心盘、轮缘润滑采用干式润滑剂等方案,运用效果良好。

铁水鱼雷罐的温度控制

针对于铁水鱼雷罐在运输的过程中,影响温度下降的因素进行分析,提出优化鱼雷罐的运行模式,提高铁水装入量和铁水鱼雷罐的周转率等改进措施,有效地控制了鱼雷罐温度的下降速度。

提高鱼雷罐运行率的优化改造

鱼雷罐是运送铁水的主要工具,而鱼雷罐运行顺畅是保证高炉顺产高产的前提。马钢二铁总厂针对人力资源减少、铸铁机设备老化的现状,通过优化铸铁系统的设备和处理罐口工艺,提高鱼雷罐运行率,确保了高炉的顺行。