加热泵站采用控制粘度加热输送工艺的必要性

分析了辽河油田曙光泵站管输原油的粘度化验数据,比较了控制温度加热输送与控制粘度加热输送两种工艺,介绍了控制粘度加热输送的优点。采用控制温度输油工艺加热原油后,虽然使出站油粘度降低,但出站油粘度波动情况并未得到改善;当加热泵站用出站原油作燃料油时,由于出站原油粘度波动,使加热炉操作困难,影响燃料油的燃烧状态。采用控制粘度加热输送工艺后,出站油粘度稳定,可以改善控制温度加热输送工艺的不足之处。为了改善输油管道的运行管理,降低输油成本,在一般人工控制温度的加热泵站和自动控制温度的加热泵站,采用控制粘度加热输送工艺是必要的。

新一代同步调相机直流油泵控制方案设计

为了适应新应用环境下直流油泵的控制要求、进一步提升控制可靠性及自动化程度.提出了常规控制方案,指出常规方案的不足,并在其基础上对紧急停机系统、分散控制系统(DCS)远程监控回路、直流油泵控制回路及就地电控箱启停直流油泵硬件及逻辑等方面进行梳理优化。该方案解决了常规方案中控制回路独立性及冗余度不足的问题,使控制可靠性得到提升,单一元件故障不会引起系统误控;通过触发并自保持等方式,综合DCS投退触发和人工远程确认,结合直流润滑油泵和直流顶轴油泵不同的启停要求,实现了直流油泵就地硬联锁启动功能的自动化,简化了调相机启停机流程。新方案使得调相机油系统的控制更人性化、逻辑更清晰,适用于新一代调相机系统。

原油管道无为县泵站噪声控制技术研究

以研判工程原始设计技术缺陷,探索工程设计新途径为目的,拟定技术方案,并进行工程实施.采用现场勘察、数据测量分析、理论研究及技术应用的方法,剖析泵棚结构,依据国家标准确定降噪量,结合材料性能选择降噪结构形式,通过工程实施验证技术可靠性.为同类工程提供了有效的技术支撑.

TDCS技术在输油生产中的应用

介绍了一种集散控制集中监视输油生产的TDCS系统。该系统由工业控制计算机(PC)、可编程序逻辑控制器(PLC)、现场仪表等组成,能对输油生产过程进行自动控制,并通过通信网将有关生产信息传输到有关部门。该系统在秦皇岛输油公司使用多年,情况良好,各种控制准确可靠,使输油生产实现了自动化,提高了输油效率。

HAZOP分析技术在输油管道站场的应用

危险与可操作性(HAZOP)技术是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法,包括划分节点,解释设计意图、工艺指标和操作步骤,确定有意义的偏差,分析偏差,分析结果记录,提交分析报告等基本过程,其对于生产实际的指导意义主要在于偏差的确定,对偏差产生原因、造成后果的分析,对已有保护措施的总结以及新的风险控制建议措施的提出等。运用该技术,对西部成品油管道某站场进行危害辨识和风险评价,管道运营公司管理层根据分析报告对中、高风险偏差加强了控制,并将风险控制建议措施落实到对应部门和站场的日常管理工作中,建议采纳率达70%。讨论了HAZOP技术在油气管道某站场的应用价值和注意事项。