冷轧压下率对高强无取向电工钢变形组织和磁性能的影响

借助场发射扫描电镜(SEM+EBSD)、快速升温管式炉和交流磁性能测量仪研究高强无取向电工钢冷轧变形组织和磁性能随冷轧压下率的变化规律。结果表明:冷轧高强无取向电工钢中形成含有大量亚结构的粗糙条带和变形量较小的光滑条带。粗糙条带具有γ取向,主要为{111}〈110〉,光滑条带具有{112}〈110〉和{001}〈110〉取向。粗糙条带中存在大量宽度约为2~3μm的剪切带,与轧向呈20°~35°夹角,且随压下率增大,数量逐渐增多。剪切带与基体间具有一定取向差,随压下率增大,剪切带逐渐从{111}〈110〉取向转向{223}〈110〉取向,与基体间取向差逐渐增大。退火后Goss和{111}面织构增多,{001}面织构减少;轧向磁感应强度增大,横向磁感应强度减小,各向异性显著,铁损下降。

Goss取向铁素体钢中形变孪晶的产生行为研究

采用电子背散射衍射(EBSD)技术,研究了Goss取向铁素体钢在不同冷轧压下率(10%~34%)下形变孪晶的演变行为。结果显示,在冷轧压下率为10%的样品中观察到了形变孪晶,孪生面为{112},孪生方向为〈111〉,孪晶晶界为Σ3晶界(〈111〉60°),形变孪晶在变形初始阶段的取向为{114}〈221〉。随着冷轧压下率从10%增大至17%,Goss晶粒逐渐向{221}〈114〉取向转变,形变孪晶逐渐向{001}〈110〉取向转变。当冷轧压下率从17%继续增大至34%时,形变孪晶的取向保持{001}〈110〉,孪晶与基体逐渐偏离理论取向差关系,即孪晶界取向差角逐渐偏离60°。

冷轧对2205双相不锈钢在人工海水中耐蚀性的影响

为了明确冷轧后2205双相不锈钢在人工海水中腐蚀性能的变化,对2205双相不锈钢采用不同压下率(PCRR=20%~80%)冷轧,对试样进行金相观察和硬度测量,利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了冷轧2205不锈钢在人工海水(3.5%NaCl溶液)中的耐蚀性能。结果发现:2205不锈钢的硬度和耐蚀性随PCRR的增加均呈现非单调性变化:PCRR=0~40%时,试样的耐蚀性和硬度随压下率的增加而增强,自腐蚀电位从-309 mV增至-269 mV,PCRR=40%~80%时,试样的耐蚀性随压下率的增加而降低,自腐蚀电位从-269 mV减小至-322 mV;压下率为40%时试样的耐蚀性最高,压下率为60%时试样的布氏硬度最大,约为374 HBW。适当冷轧引起高密度位错和组织细化,对提高2205双相不锈钢的耐蚀性提高有利,但压下率过大易引起σ相析出,对耐蚀性不利。

冷轧压下率对ZGMn18Cr2钢组织与性能的影响

采用显微组织观察、XRD、硬度测试、冲击磨损试验等研究了不同冷轧压下率(15%~55%)对ZGMn18Cr2钢组织与性能的影响。结果表明:经1120℃×2 h水韧处理的ZGMn18Cr2钢为均匀的奥氏体组织,晶粒呈等轴状。随着冷轧压下率的增加,钢的晶粒不断沿着轧制方向被拉长,变形带逐渐增多,位错密度逐渐增大,硬度逐渐增加,耐磨性能逐渐提高。与未冷轧的ZGMn18Cr2钢相比,冷轧压下率55%的钢硬度提高了131.5%,冲击磨损质量损失降低了37.3%。

22MnB5钢激光焊接接头冷变形行为研究

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪和拉伸试验机对22MnB5钢激光焊接接头不同压下率下冷变形后接头进行检测。结果表明,随着冷轧压下率增加,塑性变形程度增加,焊缝宽度和硬度增加,激光焊缝显微组织为板条马氏体,焊接接头抗拉强度基本不变,22MnB5钢激光焊接接头具有良好的冷变形性,在冷轧压下率小于80%时,不会由于焊接接头和母材组织不匹配而出现断带等安全问题。

不同冷轧压下率对不锈钢性能的影响研究

本文旨在研究不同冷轧压下率对不锈钢性能的影响,并探讨其机制和优化关系。通过对不锈钢的基本性能概述和冷轧压下率的影响机制进行分析,结合实验方法和材料选择,进行了不锈钢性能的测试和结果分析。研究发现不同冷轧压下率对不锈钢的性能产生了显著影响,不同影响因素之间存在相互作用。通过结果分析和讨论,探究了不锈钢性能与冷轧压下率之间的优化关系,并提出了相关的改进建议,对优化不锈钢生产工艺有着重要的理论和实践意义。

超低碳铝镇静钢冷轧薄板再结晶温度及性能研究

采用模拟大生产的连续升温条件测定超低碳铝镇静钢的再结晶温度,研究了冷轧压下率对再结晶温度和各项性能的影响。分析比较发现,碳含量在0.003%(质量分数)的铝镇静钢冷轧薄板,当冷轧压下率为70%、75%、80%时,开始再结晶温度为560～570℃,T50分别在585、575、565℃左右,随冷轧压下率增大再结晶温度降低;对冷轧板经700℃模拟罩式退火后进行单向拉伸试验。结果表明,退火板具有良好的力学性能和成形性能,压下率为70%～80%时,r值随压下率增大而提高,最高可达到2.44。

冷轧总变形量、卷取温度对SPHC钢力学性能的影响

以CSP工艺在不同卷取温度下生产的SPHC冷轧基板为实验材料,采用不同的冷轧总变形量进行冷轧并退火,通过单向拉伸实验对不同工艺条件下的基本成形性能指标(r值、n值)和力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、伸长率)进行测定。通过对比分析发现,当卷取温度为600℃、冷轧压下量为70%时,SPHC退火后会得到良好的力学性能和优异的冲压性能。

工艺因素对铜-铝-铜复合板界面结合的影响

为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表明,随着压下率的增加,复合板的剥切力增加.改变铜带厚度时,复合板的剥切力随铜铝厚度比的减小而增大.当铝板厚度为12 mm、铜铝厚度比为0.06时,轧制复合效果最佳.冷轧复合前处理影响因素中,刷拭处理对复合效果影响最大,铜铝软化退火处理次之,酸碱洗处理影响最小.复合板结合界面在轧制后发生了互扩散.在250℃下进行不同时长退火时,复合板中形成了明显的扩散层.当退火时间为50 h时,复合板中出现了两层扩散层,扩散层厚度随退火时间的增加而增加.

冷轧压下率分配对IF钢深冲性能的影响

冷轧压下率对IF钢的深冲性能有重要的影响。采用两次冷轧,在总压下率一定的情况下,两次冷轧压下率的分配是影响IF钢深冲性能的关键。通过冷轧实验,得出在总压下率一定时,两次冷轧比一次冷轧的塑性应变比r值要高;总压下率一定,一次冷轧压下率较小,两次冷轧压下率较大时,可使r值提高;同时,冷轧总压下率提高,也可使r值提高。

冷轧钢板的氧化还原动力学研究

在还原气氛和450～550℃温度范围内，将氧化后的冷轧板试样还原。研究了冷轧钢板的氧化动力学以及还原温度对氧化铁还原速率的影响，结果表明：冷轧钢板的氧化层的质量随时间增长服从抛物线规律；还原温度对还原速率常数有很大影响，呈指数关系增长，还原温度越高，还原速率越大。

压下量对珠光体钢冷轧织构的影响

对珠光体钢采用不同压下率(0~85%)进行轧制,利用X射线衍射仪测定了{110}、{200}、{211}3张极图,并利用织构分析软件计算了取向分布函数(ODF),通过得到的恒φ=45°截面图,研究了经过0~85%压下率的冷轧变形后共析珠光体钢中晶粒取向的变化规律以及形变机理.研究结果表明:随着压下量的增加,α织构中,{552}〈110〉、{110}〈110〉织构组分变化不大,而{001}〈110〉、{113}〈110〉、{112}〈110〉、{111}〈110〉织构组分的取向分布值随之增大,其中{113}〈110〉、{112}〈110〉织构组分变化最显著;γ织构中组分的强度随压下量的增大而提高,并稳定于{111}〈112〉.

等通道挤压纯铝的冷轧织构与组织演变

研究了冷轧形变量对等通道挤压纯铝的形变织构与显微组织的影响。结果表明:当形变量较小时,冷轧使挤压高纯铝的显微组织分布更加均匀。然而,随着形变量的增加,晶粒由等轴向纤维状转变。织构的演变规律为旋转立方织构和{111}<110>向冷轧织构(铜织构、黄铜织构和S织构)转变,同时出现了R织构。由此可见,等通道挤压变形对高纯铝的冷轧组织和织构存在一定的影响。

冷轧压下率对ELC-BH钢板组织和性能的影响

在总压缩比固定条件下，冷轧压下率对ＥＬＣ－ＢＨ钢板组织和性能的影响实质上是热轧与冷轧变形分配所致，它的一定程度上的增长有助于该板深冲性和塑性的改善。

生产工艺对65Mn冷轧钢带组织性能的影响

对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的组织和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。

冷轧硬化参数(ˉε)的精确计算公式

建立了轧制变形区接触弧精确方程并由二次方程求根公式将其化为显函数。然后用积分中值定理导出(ˉε)的精确公式。表明轧制时硬化参数(ˉε)是出口冷变形程度εh,辘半径 R,退火时厚度 H_0与道次绝对压下量Δh 的函数。文中对当前使用的几个近似公式予以评价。

AZ31B镁合金板材冷轧成形应力应变响应的数值模拟

为了研究AZ31B型镁合金板材在室温轧制成形过程中应力应变响应规律,采用Johnson-cook本构关系对AZ31B镁合金板材在不同轧制工艺下的单道次冷轧成形进行数值模拟.分别在压下量为2%、5%、8%,应变速率分别为0.1 s^(-1)、1.0 s^(-1)、10.0 s^(-1)的条件下,开展了不同压下量及不同应变速率组合对轧件应力应变响应的模拟研究.模拟结果表明,在压下量为5%,应变速率为10.0 s^(-1)时,AZ31B镁合金板材变形过程中的局部最高应力为267.100 MPa,低于材料极限应力282.900 MPa.局部最高应变为4.454×10^(-2),低于宏观断裂应变0.2.相比其他工艺条件,此条件是较为合理的冷轧工艺.

冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料组织的影响

冷轧变形量和退火冷却方式对铝箔毛料中第二相化合物和晶粒尺寸有很大的影响。利用光学显微镜(OM)研究了退火前不同冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料第二相化合物和晶粒尺寸的影响。结果表明,与38.6%变形量的铝箔毛料相比,58.6%变形量的毛料退火后第二相化合物较小,平均晶粒尺寸为96μm。退火铝箔毛料空冷后粗大的第二相化合物较少,平均晶粒尺寸为134μm;而随炉冷后粗大的第二相化合物较多,且平均晶粒尺寸也较大,约为146μm。

冷轧压下率对含硼和铌细晶高强IF钢组织与性能的影响

以含硼和铌细晶高强IF钢为研究对象,通过改变不同的冷轧压下率对试验钢进行连续退火实验。采用光学显微镜和透射电镜进行显微组织观察,并用拉伸试验机进行力学性能测试,得到了不同冷轧压下率下细晶高强IF钢的显微组织和力学性能的变化规律。试验结果表明,随着冷轧压下率的升高,试验钢的晶粒尺寸变小且分布不均,屈服强度和抗拉强度有所升高,r值升高,n值降低。

低合金高强度Q345B冷轧薄钢带的研制开发

根据低合金高强度Q345B冷轧薄钢带的质量要求,通过分析不同冷轧压下率对钢带组织性能的影响,确定了产品的冷轧总压下率及压下规程;通过探讨退火温度及保温时间对产品组织性能的影响,确定了产品的退火工艺参数(700℃×16 h);通过优化平整张力、轧制力等工艺参数,消除了产品的屈服平台和横折纹缺陷。泰钢开发生产的Q345B冷轧薄钢带屈服强度≥350 MPa,抗拉强度≥500 MPa,具有冲压性能好、表面光洁、粗糙度均匀、板形平直、厚度精度高等特点,满足标准及技术要求,满足客户使用要求。