TFT-LCD及触摸屏玻璃基板激光断切现象研究

激光切割技术已经成为玻璃生产及加工领域中的一种成熟的工业加工技术,具备高精度、高速度、高质量、高效率的优点。断切现象是薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistorLiquid CrystalDisplay,TFT-LCD)及触摸屏玻璃基板激光切割的质量问题之一。文章从设备接地、激光器出光功率稳定性、光路和软体系统信号对接4个方面分析短切现象产生的原因,并给出相应的处理方法,以期为常见激光切割质量问题的处理提供参考。

基于TRIZ理论的触屏玻璃运存装置结构优化设计

为解决传统触屏玻璃运存装置运存效率不足的技术难题,设计了一种新型的高效触屏玻璃运存装置。基于发明问题解决理论(theory of inventive problem solving,TRIZ)开展了触屏玻璃运存装置的结构创新设计和优化,通过九屏幕法、组件功能分析及因果分析得出了导致现有触屏玻璃装置运存效率不足的根本原因,并综合运用技术矛盾法、物理矛盾法以及物-场模型法得出新型的触屏玻璃运存装置的解决方案;进而结合ANSYS/Workbench有限元分析软件开展了关键部件传送带夹板的有限元校核分析及多目标优化设计,实现了传送带夹板的轻量化设计,并搭建了实物样机,开展了样机性能试验。结果表明:基于TRIZ理论创新设计的触屏玻璃运存装置,运行稳定、次品率低,存储效率可达720片/h,为人工效率的2倍以上,且合格率相对人工提高2.2%,达到生产企业的技术要求,为触屏玻璃生产线的智能化和无人化奠定了装备基础。

基于三菱PLC和MCGS触摸屏控制玻璃清洗机系统的设计

随着建造技术的发展和社会的进步,玻璃作为透光隔风隔温材料广泛应用于日常生活。针对玻璃的自动加工及清洗进行了具体的设置和研究,该项目使用三菱FX3U-32MRPLC进行自动控制从而代替人工手动,并且通过MCGS触摸屏进行人机界面交互使用,可进行远程的实时监控运行,直观便捷的同时,也大大提高了效率。

触摸屏手机玻璃面板的性能进步及制备工艺

人机交互界面设计和触摸屏功能开发提出快速反应和精准定位的更高要求。文章分析了触摸屏手机玻璃面板性能的进步和制备工艺的创新,促进触摸屏手机最大程度满足市场需求。

基于PLC与触摸屏的玻璃清洗机控制系统设计

文章介绍基于PLC和触摸屏的玻璃清洗机控制系统的设计方案、系统组成、硬件配置和软件结构。硬件主要由S7-300PLC和TP170B触摸屏构成,软件采用STEP7 V5.3应用软件包和WinCC flexible 2004组态软件设计。实际运行表明,所设计的系统具有自动化程度高、可靠性高和人机交互友好等特点。

触摸屏盖板玻璃的发展及应用前景

随着现代科技的迅猛发展,触摸屏已经是许多电子显示产品的首选。电容式触摸屏则成为全球主流的触摸屏技术,电容式触摸屏最外层的盖板玻璃是触摸屏的关键材料之一。这种玻璃要具备高强度、高硬度和高光洁度等特点,具有耐压、耐摔、耐划伤和抗冲击等性能。高铝硅玻璃可以作为此种触摸屏盖板玻璃材料,因而具有巨大的市场。对高铝硅触摸屏盖板玻璃的现状及我国现在的实际情况进行了分析,列出了一系列的实际问题,并指出了高铝硅玻璃的发展方向和应用前景。

触摸屏手机玻璃面板的性能与制备(二)

评述了触摸屏手机面板玻璃成分,成形方法以及表面处理的工艺。

触摸屏手机玻璃面板的性能与制备(一)

阐述了手机电阻式和电容式触摸屏的原理与构造,介绍了对手机电阻式和电容式玻璃面板性能要求。详细评述了几种型号的玻璃面板,如康宁Gorilla和肖特Xensation的物理化学性质。

触屏盖板玻璃自动存储机结构及控制系统设计

针对人工存储触屏盖板玻璃过程中存在的次品率高、易伤人、效率低等问题,设计了触屏盖板玻璃自动存储机的机械结构和硬件电路,开发了自动化控制系统,选用三菱通用型FX-3U-32MT-DS(晶体管型输出)PLC作为主控单元编写了触屏盖板玻璃存储系统的控制程序,基于组态软件SATOOL 6.1设计了触屏盖板玻璃存储机人机交互界面,并搭建了触屏盖板玻璃自动存储机样机,开展了样机性能试验研究。结果表明,设计的触屏盖板玻璃存储机运行稳定,安全性能高,次品率低,存储效率达720片/小时(8小时完成5760片触屏盖板玻璃的存储),合格率为99.4%,存储效率为人工存储的2.5倍,合格率相对人工提高2.3%,可节省操作工人1名,具有较大的推广价值。

基于PLC的玻璃杯自动切割机控制系统设计

介绍玻璃杯自动切割机组成与工作原理,根据玻璃杯自动切割机工艺要求进行电气控制线路设计,定义输入/输出口、绘制PLC端口接线图和编写功能流程图程序,以及触摸屏界面设计,并成功调试。实际运行结果表明,该系统运行稳定可靠、操作方便、效率高、能够很好地完成玻璃杯的切割。

电助熔在触摸屏面板玻璃池窑上的应用

简要介绍了触摸屏玻璃及其市场情况,阐述了电助熔的概念及特点,并结合应用实例详细分析了电助熔技术在触摸屏面板玻璃生产中的应用及效果。

玻璃管壳元件自动封装机控制系统的设计

在一个密封箱中采用玻璃管壳材料对元件批量封装,箱内环境的控制尤为重要。玻璃管壳从软化到凝固一次封装过程需要完成抽真空、充氮气、调温、排气等功能的控制,以实现箱内温度和气压的均匀性并使它们严格按照事先设定的曲线进行调整,同时可有效防止高温导致箱内部件的氧化。以三菱FX2NPLC为控制核心,配置KP1000智能多段数显温控仪和触摸屏,构成工作状态和故障信息可视化的人机交互控制系统,使得系统具有控制精度高、可靠性强、安全稳定、操作方便等特点。对控制系统的软硬件设计进行了详细介绍。

PLC和触摸屏技术在真空玻璃生产线控制系统中的应用

通过对真空玻璃生产线工作机理和工艺流程的分析,设计了基于三菱FX2N系列PLC和上海步科EVIEW触摸屏的真空玻璃线电气控制系统。该控制系统可以实现进料、清洗干燥、检查、定位、待料、板压、翻转等全过程的自动化生产,大大地提高了真空玻璃生产的自动化水平和生产效率。

玻璃结构电容式触摸屏邦定工艺及设备

近年来玻璃结构电容式触摸屏广泛应用于各个领域,邦定工艺是玻璃结构电容式触摸屏生产制造过程中的关键工艺。介绍了玻璃结构电容式触摸屏的邦定工艺流程,并对常用的几类邦定设备进行了分析、比较。

超薄高强屏幕保护玻璃发展综述

超薄高强屏幕保护玻璃是触控显示产品的重要保护材料,也是当前较为热门的玻璃品种。超薄屏幕保护玻璃经过多年技术开发和产品迭代更新,已经发展成具有不同组分特点的碱铝硅酸盐系列产品。本文梳理了国内外屏幕保护玻璃产品发展及其迭代历程,总结了不同类型的碱铝硅玻璃产品化学组成特点,分析了不同产品对应的化学强化工艺技术,重点论述了国内外屏幕保护材料用高强透明微晶玻璃的研究现状,同时展望了微晶玻璃未来发展方向,为今后屏幕保护玻璃研发提供借鉴与参考。

基于PLC的多层玻纤缠绕机控制系统的设计

对贝尔公司的缠绕机结构做了功能需求分析,进行系统的硬件组成设计,多个PLC间采用主-从站无线通信;根据工艺流程编制顺序功能图,加热采用PID算法,完成HMI系统设计组态。该设计既满足玻纤缠绕机对不同口径塑料管的工况需求,也实现生产过程中的不停机换带。玻纤缠绕机在实际运行过程中,动作顺畅、便捷高效、可靠性高。

基于PLC的大面积曲面玻璃清洗系统的设计

文章针对大面积曲面玻璃的清洗过程的电气控制系统进行设计。实现大面积曲面玻璃完成清洗、吹干、旋转等工作过程的自动控制,并显示现场数据。文章采用PLC S7-300完成数据采集和过程控制,采用触摸界面实现在线监控,提高了大面积曲面玻璃清洗质量和生产效率。

触屏玻璃精密加工技术与工具研究进展

随着手机、平板电脑及可穿戴数码产品的不断发展,触屏玻璃的材料及制作加工技术也不断推陈出新。文章综述了触屏技术分类及触屏玻璃的发展现状,阐述了触屏玻璃的加工流程,分析了各种触摸屏玻璃精密加工技术的特点以及触摸屏玻璃精密磨削金刚石磨具的发展方向。

车载触摸屏面板模组机器视觉检测系统开发

面板模组是影响车载触摸屏触控性能和光学性能的关键因素,传统的人工检测方式已无法适应现代化工业生产高质量、高效率的需求。针对车载触摸屏面板透过率波动大、检测幅面大、检测精度要求高的难题,研发了一种基于机器视觉的车载触摸屏面板模组检测系统。根据车载触摸屏玻璃检测对象的特点,设计了基于线扫描的车载触摸屏玻璃图像采集系统和图像处理方案,通过对比标准灰度模型、建立灰度值和透过率转换关系、支持向量机分类等技术,实现多种缺陷的动态识别和玻璃屏任一点的透过率在同一台CCD下的测定。实验结果表明,通过图像校正处理和SVM训练,该车载触摸屏面板模组检测系统可同时满足多规格车载触摸屏模组的质量检测,最大尺寸为450 mm×250 mm,检测速度可达120 pcs/h,检测精度达到0.01 mm,缺陷检出率超过95%。

OGS玻璃的强化工艺研究

触摸屏玻璃表面必须非常平整光洁轻薄,但强度要高,透光性能要好。为了保证触摸屏玻璃的强度,从OGS玻璃的工艺制程入手,介绍了OGS玻璃生产过程中的一次强化和二次强化原理和方法,最后通过主要的检测方法验证了触摸屏玻璃的强度,解决了触摸屏玻璃薄而易碎的问题。