端氨基聚醚增韧改性双酚A型环氧树脂研究

针对双酚A型环氧树脂交联固化后韧性差易开裂的工艺难题,采用端氨基聚醚对环氧树脂进行增韧改性;采用黏度计和差示扫描量热仪研究了增韧前后树脂胶液固化过程并确定固化制度;采用固化动力学分析法推导了增韧后环氧树脂的固化动力学方程式;采用DSC法、DMA法和TG法研究了增韧剂对树脂浇注体Tg值和热分解性能的影响;测试了增韧前后树脂浇注体和复合材料的力学性能;采用SEM分析了浇注体和复合材料横截面形貌并推测了增韧机理。结果表明:当添加15份增韧剂时,浇注体的拉伸强度达到了最大值69.8 MPa,相比与未增韧前提升了54.1%;冲击韧性较未增韧前提升了42.4%。此时复合材料的力学性能较未增韧前均有大幅度增加,达到了增韧增强的目的。

聚丙烯增韧改性研究的最新进展

聚丙烯作为重要的通用塑料品种,其增韧改性是人们研究的重点。本文主要论述当前人们研究较多的四种增韧方法:橡胶或弹性体共混增韧、其它有机聚合物共混增韧、无机刚性粒子增韧、有机 无机纳米材料增韧。

刚性有机粒子对 PVC/ABS 共混体系增韧改性的研究

研究了 PVC/ABS 体系中添加刚性有机粒子(SAN.PS 和 PMMA)的改性效果。结果表明,刚性有机粒子对 PVC/ABS 二元共混体系确有一定的增韧作用,且添加小份量时增韧效率高,与传统增韧方法有明显区别。

热处理工艺对ZTAp/HCCI复合材料组织及耐磨性能的影响

首先将1~2 mm的ZTA(ZrO_(2)增韧Al_(2)O_(3))颗粒、高铬铸铁(HCCI)粉末和粘结剂混合并压制,随后在真空下烧结制备出蜂窝状预制体,最后将高铬铸铁液浇注到预制体中制备出了ZTA颗粒增强高铬铸铁(ZTAp/HCCI)复合材料。将复合材料在940、980、1020和1060℃下淬火,确定最佳淬火温度后分别在220、320、420和520℃下回火,研究了不同热处理工艺对复合材料微观组织及三体磨料磨损性能的影响。结果表明:复合材料经1020℃淬火+420℃回火后的高铬铸铁基体组织最佳,为回火马氏体、残留奥氏体、共晶碳化物及二次碳化物,柱状区和复合区基体硬度最高为63.03和55.95 HRC,三体磨损试验累计体积损失最小为120.28 mm^(3),复合材料耐磨性能与热处理后高铬铸铁基体硬度正相关。

陶瓷颗粒增强BTMCr26复合材料制备及热处理工艺研究

陶瓷颗粒增强铁基复合材料具有金属和陶瓷的双重优点,是延长辊套、衬板使用寿命的有效途径。采用负压铸渗法制成1~1.5 mm的ZTA颗粒(ZrO_(2)增韧Al_(2)O_(3))增强BTMCr26(ZTAp/HCCI)复合材料,并分别在920℃、980℃、1040℃和1080℃下进行淬火,优选出最佳淬火温度后,分别在200℃、300℃、400℃和500℃下进行回火,研究热处理工艺对复合材料微观组织及三体磨料磨损性能的影响。结果表明:经1040℃淬火+400℃回火后的BTMCr26复合材料基体组织为回火马氏体、残留奥氏体、共晶碳化物及二次碳化物,BTMCr26基体区和复合区基体的硬度达到最高值,三体磨损试验累计体积损失最小值。采用该工艺制备的磨煤机辊套及衬板磨损量最大约0.8 mm/m,寿命约为BTMCr26材质的2.5~3倍。

粉末烧结法和铸造法制备ZrO_(2)增韧Al_(2)O_(3)陶瓷颗粒增强高铬铸铁基复合材料及其耐磨性能

将粒径为1~2 mm的ZrO_(2)增韧Al_(2)O_(3)陶瓷颗粒(ZTA_(p))、高铬合金粉末和黏结剂混合真空烧结制备蜂窝状预制体,再浇注高铬铸铁液制备出ZTA_(p)增强高铬铸铁基复合材料。采用SEM、EDS、XRD分析复合材料的界面微观结构和物相组成,通过三体磨损试验评价复合材料的耐磨性能。结果表明,烧结高铬铸铁基体在铸造过程中发生重熔,与铸造高铬铸铁基体呈冶金结合,ZTA_(p)与金属基体界面结合致密,无裂纹、气孔等缺陷。复合材料三体耐磨性能达到高铬铸铁的3倍以上。将该复合材料应用于制备磨辊件,经过5000 h服役,柱状区和复合区在磨辊半径方向上的磨损量分别为8.2 mm、5.9 mm,预计寿命可达到高铬铸铁磨辊的2倍以上。