丝束集束位置对涤纶POY生产及产品质量的影响

针对熔体直纺涤纶预取向丝(POY)装置生产278 dtex/288 f品种时1#生产线较2#生产线产品优等率低的情况,从设备及工艺两方面对比分析其影响因素,重点探讨1#生产线丝束集束位置对生产及产品质量的影响,并进行相应的技术改进。结果表明:在其他设备和工艺参数相同的前提下,丝束在水平方向集束位置即喷丝板中心点至油嘴集束位置形成的角度不合适是1#生产线产品优等品率低于2#生产线的主要原因;将丝束集束位置形成角由原来的90°调整为85°,生产中断头次数减少56%,降等丝饼量减少83%,产品优等品率由原来的97.27%提升至98.46%,生产稳定;丝束集束位置形成角由90°调整为85°后,生产的278 dtex/288 f涤纶POY的断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数、条干不匀率、含油率变异系数均有较大幅度的降低,降幅分别为18.7%、20.1%、8.8%、51.7%,产品质量更加均匀稳定。

3D-C/SiC复合材料的损伤机理

陶瓷基复合材料在热结构中潜在着许多用途 ,但对 3D C/SiC材料高温损伤尚不完全清楚。本工作用T3 0 0碳纤维编织为三维四向编织体 ,编织角 2 2° ,用CVI化学气相渗法在 95 0℃～ 10 0 0℃沉积热解碳界面层、SiC基体。最终得到纤维体积分数约为 40 %、热解碳界面层厚度约 0 .2微米和空隙率为 17%的复合材料 ,表面SiC涂层厚度为 5 0 μm。基体由于热应力和外力会产生许多微裂纹 ,用单向陶瓷基复合材料裂纹计算公式可大致估算出 3D C/SiC的基体开裂应力和裂纹间距。纤维束间的孔隙在蠕变中变形 ,孔隙表面基体易产生微裂纹 ,而且纤维束间的夹角不断改变。蠕变是损伤引起的 ,属于损伤蠕变机理。弯曲、断裂韧度、蠕变及疲劳等试验中 ,纤维束力图沿拉应力方向伸直 ,纤维束间相对滑动并产生损伤是细观主要的损伤机理。室温及疲劳循环应力低、循环周次多的断口粗糙度大 ,纤维拔出较长 ;高温及高应力、循环周次少的断口相对齐平 ,纤维拔出较短。纤维束与基体界面和纤维与基体界面的脱粘和滑动产生损伤中 ,以纤维束与基体之间的磨损产生的损伤为主要的 。

环锭细纱复合产品技术探析

文章阐述了连续复合和断续复合两大类细纱复合产品技术,其中重点讨论了断续复合产品技术,以段彩纱、云纹纱、隆纹纱、丝雨纱、彩丝纱等新产品为例,解析了断续复合技术的要点,并说明此类技术有许多优势,新产品拓展空间大、性价比高,为面临竞争压力的纺纱企业走出困境提供了新思路。

在线展丝环锭复合纺纱技术及设备

在线展丝环锭复合纺纱技术能为落棉、木棉、羽绒等偏短、偏弱纤维的高品质、细支化成纱提供专门化的先进技术,因此,回顾国内外已公开的机械、超声波、声波、电极、气吹展丝技术的原理及常用设备,尤其是对适于短绒纤维的在线展丝复合纺纱技术,包括单束展丝、分劈双束展丝、上下层分别展丝机构及纺纱方法做了讨论。同时,对短绒纤维束的裹缠保护与结构稳定和对成纱加工和成纱强度的改善作用做了介绍。显然,基于长丝在线展丝方式的复合纺纱技术不仅适用于偏短偏粗、偏弱偏脆的纤维,尤其是回用纤维,而且是传统环锭纺纱技术中的先进与创新纺纱技术。

三维编织工艺参数对复合材料拉伸性能的影响

通过一系列的实验比较和分析研究 ,客观地评价了三维编织工艺参数对复合材料拉伸性能的影响。实验结果表明 :三维编织复合材料具有良好的力学性能 ,纤维表面编织角。

不断进步中的醋酯纤维技术与市场

简要介绍了醋酯纤维的特点及近年来醋酯纤维技术的新进展,指出基于国内烟用醋酯丝束市场供需已趋于平衡的现实,开发高档服装用醋酯长丝产品具有可行性。

苎麻牵切纺机的研制

在充分研究苎麻牵切纺技术的基础上,文章采用可编程序控制器(PLC)研制出了具有实用价值的苎麻牵切纺机。文章对苎麻牵切纺机的关键技术及控制策略进行了分析,详细论述了牵切纺机及控制系统硬件结构、软件流程的研制过程。设备投入实际应用后,可降低能耗,减小环境污染,提高工效,大幅提高苎麻纺织的产量与质量。

油丝筒子纱染色工艺探讨

分析了油丝筒子纱染色的特点及在染色中可能产生的疵点和预防措施,并着重论述了油丝筒子纱染色的工艺及应用。

烟用丝束不同单丝线密度对滤棒指标的影响

本文主要介绍烟用聚丙烯纤维丝束 ,在其他性能指标稳定的情况下 ,不同单丝线密度的丝束 ,对其成棒后 ,滤棒之硬度、重量、圆周、特别是吸阻指标的影响。

浅谈短麻纱麻粒子、条干与工艺参数的关系

通过对工艺参数的控制 。

麻棉性能指标与麻棉混纺纱质量的关系

麻绒性能指标包括平均长度、超倍长率、分裂度、断裂长度、短绒等。由于亚麻二粗的品种、产地、生长条件、加工方法和工艺条件均各不相同 ,导致生产的麻棉在性能等方面的差异 ,这些因素影响着混纺纱的质量。所以 ,每个原料品种的使用 ,都要相应地调整其纺纱工艺 。

集束拉拔铁铬铝合金纤维机织物的制备及性能研究

以集束拉拔工艺生产的70芯、直径为40μm的铁铬铝合金纤维丝束为原料,经过包覆、机织、水洗、烘干等工序,制备集束拉拔铁铬铝合金纤维机织物。发现利用PVA水溶纱线包覆法可制备出满足集束拉拔铁铬铝合金纤维机织物织造和性能要求的纱线。测试织物性能发现,集束拉拔铁铬铝合金纤维机织物组织结构清晰,厚度均匀,透气性好,抗氧化性优异,回弹性较小,可满足全预混表面燃烧器用火焰载体的要求,市场应用前景较好。

碳纤维束大小对2DC/SiC复合材料力学性能的影响

通过对2种丝束大小平纹机织的碳纤维布增强SiC(C/SiC)复合材料的力学性能实验,研究了纤维束丝束大小(1k和3k)对复合材料力学性能的影响。实验结果表明:纤维束大小不同,导致纤维束弯曲程度和复合材料孔隙率不同,从而使得C/SiC复合材料力学性能产生差异。