超高层建筑工程内爬塔式起重机附着提升拆除关键技术

内爬塔式起重机是适用于超高层建筑的一种大型设备,本研究介绍了内爬塔结构系统构造及爬升流程,通过设置支撑梁承受结构重力和塔式起重机设计荷载、设置液压油缸和内爬框架进行顶升操作,完成内爬塔结构提升。以小塔拆大塔为塔式起重机拆除原则,设计了两次屋面吊拆除过程,保障拆除工期和屋面结构安全。建立了支撑梁和内爬框架的三维实体有限元计算模型,优化支撑梁系统设计,得到了支撑梁和内爬框架在满载支撑状态下的应力和位移计算结果。结果表明,支撑系统安全可靠。

塔吊基础与深基坑支护结构相结合的设计与施工技术研究

以罗湖食品大厦项目为例,提出了将塔吊基础与深基坑支护体系相结合的设计与施工技术。该技术阐述了一种不在既有内支撑结构范围外单独设置高桩承台塔吊基础的情况下,充分利用深基坑支护结构体系,使塔吊基础与深基坑支护结构体系相结合,并最终完成了塔吊基础与深基坑支护体系相结合的设计与施工。该技术与传统在内支撑结构范围外单独设置塔吊基础的技术相比,不仅减少了单独设置高桩承台塔吊基础的成本,同时有效解决了基坑支护结构施工期间垂直运输难的问题,取得了较好的经济效益,具有较大的推广价值。

斜拉桥桥塔塔吊附墙设计及其钢塔耦合效应研究

以目前世界上最大跨度的某钢桁梁斜拉桥空间钻石形桥塔为依托,对目前世界上首台万吨米级W12000-450型塔吊的附墙设计及附墙与钢塔的耦合作用进行系统研究。基于桥塔的施工工艺及现场结构布置,确定了塔吊的位置及附墙布置。通过建立桥塔与塔吊的施工阶段有限元模型,确定出塔吊附墙对钢塔的最不利荷载。在此基础上,利用钢塔T5节段局部分析有限元模型,对塔吊附墙与钢塔耦合效应进行分析。基于附墙对钢塔的作用效果分析,提出了钢塔T5节段的局部加固方案,对其加固效果进行了分析。研究表明:在最不利塔吊附墙荷载作用下,钢塔T5节段局部最大Mises应力为335 MPa,大于其材料容许应力312 MPa,需要对其进行局部加固。加固后,钢塔T5节段局部最大Mises应力降低至185 MPa,局部应力和变形均满足要求。

水电站溢洪道高架塔机拆除施工技术

为满足南屯1水电站溢洪道高架塔机拆除用400 t吊车的承载力和作业宽度,在大坝主体下游临空侧,创新采用叠梁门在相邻闸墩上浇筑混凝土墩搭设简支梁为下游侧吊车前支腿提供支撑;下游侧后支腿采用在溢洪道闸墩上浇筑混凝土墩作为支撑平台;上游侧前支腿和侧后支腿均采用在大坝主体顶面上铺设工字钢作为支撑平台;并利用理论和数值模拟方法,对支撑平台承载力的安全性进行验证,结果表明,支撑平台可满足400 t吊车在拆除高架塔机时的承载力和作业宽度,在总结拆除施工工艺流程和要点的基础上,成功利用废弃叠梁门拆除了南屯1水电站溢洪道高架塔机,取得了良好的经济效益,可为高空受限环境下塔机拆除施工提供有益借鉴。

广州珠江新城西塔塔吊支承架结构承载力研究

针对广州珠江新城西塔结构的施工特点,塔吊支承架设计是保障施工安全的重要前提。经大量计算分析,指出确定塔吊支承架结构荷载工况必须考虑的3个要素:注意塔吊竖向荷载在支承架结构4个支点上的不均匀分配,考虑塔臂方位的变化,要把塔吊的"工作状态"与"停工状态"同等对待,因为支承架结构中某些构件的控制工况可能发生在"停工状态"。另外,基于塔吊的安全性在施工过程中的突出地位,提出了在灾害环境下支承架结构不能发生"高空倒塌"的设计原则。

CCTV主楼大型塔吊爬升支撑架设计技术

CCTV主楼钢结构施工中采用了大型内爬动臂式塔吊M1280D和M600D进行吊装,M1280D大型塔吊在国内高层房屋建筑施工中首次采用。重点介绍大型塔吊爬升支撑设计技术,包括支撑设计荷载、结构布置、局部构造设计和施工技术要求等内容。结果表明支撑架操作简单,安拆安全方便。

狭小多变空间内巨型塔式起重机支撑体系设计与应用

广州周大福金融中心为国内特大超高层建筑,主塔楼施工选用巨型动臂内爬式塔式起重机,该塔式起重机自重大、承受高空强风荷载、核心筒内筒使用空间狭小、智能顶模支撑体系与塔式起重机支撑体系同内筒部署等给塔式起重机支撑体系的设计带来巨大挑战和难题。经过分析及优化设计,通过采用无斜撑式鱼腹梁以及独特的梁头支座,很好地解决了支撑系统的承载力和筒内空间狭小、装拆困难等难题,同时极大地提高了塔式起重机支撑系统装拆周转的效率。

超高层外挂塔式起重机支撑体系优化与安装施工技术

结合昆明西山万达广场项目情况,介绍了外挂式动臂塔式起重机支撑体系受工程结构特点的影响,塔式起重机标准C型梁无法直接安装与使用的情况下,对外挂动臂塔式起重机"C型梁+叠合梁"的常规支撑体系进行了优化与改进,减小支撑体系的复杂程度,降低施工难度,同时采取了一系列保质、降危、增效的施工方法,提高施工效率和安装精度,保证施工质量。

基于有限元法的柔性附着塔式起重机结构性能研究

柔性附着塔式起重机常用于热电厂冷却塔等特殊建筑的施工中。针对柔性附着塔式起重机,利用有限元法分析了附着层数对柔性附着塔机塔身强度及附着钢丝绳内力的影响;并在弹性范围内通过非线性大变形计算,得到柔性附着塔机附着钢丝绳刚度及附着钢丝绳预拉力对柔性附着塔机塔身强度、静刚度、动刚度的变化曲线;同时分析了柔性附着钢丝绳截面参数及预拉力对钢丝绳最大内力的影响关系变化曲线,为柔性附着塔机柔性附着参数的确定提供了设计依据。

附着式塔式起重机运行过程中附着支承反力变化研究

以QTZ63塔式起重机为例,利用有限元分析软件ANSYS,对附着式塔式起重机在运行过程中相关工况的模拟,通过研究塔式起重机在不同工作状态、不同的塔臂与附杆件之间的夹角、不同的小车工作幅度、不同的起重量、是否受风压、是否受扭作用下各道附着支承反力的变化规律,确定了附着支承反力最值的大小和位置,并作为验算附着装置及建筑物支撑装置的计算荷载。

南宁华润中心东写字楼项目重型平臂塔式起重机基础施工技术

南宁华润中心东写字楼项目地下室施工阶段选用1台S1200M64型重型平臂塔式起重机,基础需要的尺寸为12m×10m×4m,结合筏板布置图,采用平面尺寸为15.2m×11.275m,南北方向剖面为"7"形的筏板作为其基础(厚度为5m和11.8m),该施工技术有效确保了塔式起重机基础稳定性。

基于小波包和支持向量机的塔机结构损伤诊断研究

塔式起重机结构损伤智能诊断的文献鲜有报导,提出了一种基于小波包分解和支持向量机相结合的结构损伤诊断方法。首先运用小波包对振动信号进行分解,然后提取各个频带的信号能量值,将该能量值构成特征参数输入到支持向量机,进行损伤模式识别。然后进行了塔机结构损伤的单肢实验,通过对实验数据的分析表明,与单纯的SVM相比,该方法可以获得更高的智能诊断准确率。

高层塔式起重机稳定性的半解析公式

针对建筑施工中经常发生高层塔式起重机因失稳造成机毁人亡的重大事故,应用弹性稳定理论,推导出一个特高型塔式起重机稳定性的半解析公式,可作为计算高层塔式起重机稳定性的一个近似而又简单实用的方法。

格构式塔式起重机基础设计与施工技术案例浅析

本项目采用格构式塔式起重机基础。依靠格构柱自身结构刚度及整体稳定性将塔式起重机的荷载传至基坑以下桩基础,既保证在基坑施工过程中使用塔式起重机,又不影响土方开挖及后期的结构施工。

青岛开发区国际贸易中心塔机提前附着施工技术研究

结合青岛开发区国际贸易中心A座塔楼55层超高层主体结构的施工技术,针对施工过程中为加快施工进度而采用的塔机提前附着技术,利用SAP2000有限元软件分别对单塔机提前附着和双塔机提前附着对结构的安全可靠性能进行了分析,为该工程的安全施工提供了技术依据。

北京东方广场工程21部塔机拆卸

北京东方广场工程体积超大、结构复杂，先后设立了２１部塔机。裙楼及主楼屋面依次结构封顶后，如何能及时、安全的拆除全部塔机，成为一大技术难题。本文在给出塔机平面布置图及塔机资料统计表的基础上，概要分析了塔机拆卸过程中遇到的几类难题，如拆塔顺序、借塔拆塔（尤其是双机吊抬、空中截臂）及楼板（地面）加固等；然后以实例的形式简要叙述了各种具有代表性的塔机拆卸过程。

外挂内爬式塔式起重机支撑系统的安装与拆除

超高层建筑施工中通常采用附着式或内爬式塔式起重机,内爬式塔式起重机的常见爬升方式是在超高层建筑的电梯井或线井中布置支撑系统然后往上爬升,这种支撑系统的安装相对较为简单;外挂内爬式支撑系统的安装相对较为复杂。综合具体项目总结的施工经验和相关的施工规范,对外挂内爬式塔式起重机支撑系统的安装与拆除工艺进行了详细介绍。

5510型塔机塔顶支板断裂的个案分析

某单位一台5510型塔机在使用10月左右的时间后其塔顶支板发生断裂。对该塔顶支板进行宏观断口检测与分析、金相检验、化学成份和力学性能检验,结果表明,该零件断裂主要原因是金属疲劳所致,其疲劳寿命降低的主要原因是安装或使用过程中受到过较大载荷的冲击碰撞及原材料中存在非金属夹杂物。

格构式塔吊基础的设计与施工技术案例分析

南益广场工程由于基坑施工阶段材料运输量大,需要在基坑土方开挖前即设置塔吊,故塔吊基础不能按照传统桩基或天然基础设计。经研究后,决定采用格构式塔吊基础,即依靠格构柱自身结构刚度及整体稳定性,将塔吊的荷载传至基坑以下的桩基础上,从而既能保证在基坑施工过程中使用塔吊,又不影响土方开挖及后期的结构施工。经实践,格构式塔吊基础安全可靠,效果较好,验证了设计的可靠性,可供类似工程参考。

超高层内爬式塔式起重机支撑钢梁连接技术

北京绿地中心4号商务办公楼工程为超高层建筑,建筑高度达260 m。在内爬塔式起重机施工过程中,对塔式起重机支撑钢梁的连接优化,通过栓焊混合连接的施工工艺,减少了内爬塔式起重机爬升作业周期,确保了塔式起重机支撑钢梁在重复动荷载环境中的连接强度,提高了工程的整体施工进度。