矮塔斜拉桥施工过程自动化监测系统设计与应用

为了减小施工过程对矮塔斜拉桥成桥状态的影响,以沙颍河大桥为工程背景,设计了矮塔斜拉桥施工过程自动化监测系统。该系统由数据采集子系统、数据传输子系统和综合监测云平台三部分组成,可实现应力、索力、主梁扰度、桥塔偏位等多种关键参数的连续自动化监测,并提供了监测预警功能。在自动化监测系统基础上,采用自适应控制法对案例工程施工过程中各关键参数进行监测调整,结果表明:索塔偏位误差均控制在5 mm以内,斜拉索索力误差均控制在±5%以内,主梁变形和应力所有一定误差,但均在可控范围之内,表明设计的自动化监测系统对于矮塔斜拉桥施工起到了较好的辅助作用。

大跨度悬索桥桥塔施工监控指标研究

在悬索桥上部结构施工阶段,施工控制的主要计算参数包括桥塔预高量和桥塔允许偏位。以郭家沱长江大桥桥塔为例,利用Midas Civil建立桥塔的空间有限元模型,计算分析上部结构施工阶段桥塔的预高量、抗推刚度、抗扭刚度和允许偏位等。不同施工状态下索塔的抗推刚度和抗扭刚度是不一样的,考虑裸塔、空缆、成桥3个施工工况,通过对桥塔施加3个工况对应的荷载力,分析桥塔在不同工况下的抗推刚度和抗扭刚度;通过计算得出桥塔在不考虑温度修正的情况下预抬高量,以及猫道架设时的抗推刚度、抗扭刚度、允许水平偏位和允许扭转位移等参数,制定相关监控措施,为大桥的建设提供技术保障。

大跨悬浇钢筋混凝土拱桥施工关键技术

夜郎湖大桥是目前国内最大跨悬浇单箱室钢筋混凝土拱桥,净跨径为210 m。结合本桥结构特点,大桥拱脚1#节段采用支架法进行施工,主拱圈其余节段采用“组合法”施工,即首先利用斜拉扣挂法进行挂篮悬臂浇筑施工,然后在跨中合龙型钢劲性骨架,并浇筑外包混凝土。夜郎湖大桥施工中创造性地采用了一种新型三角桁架挂篮,克服了主拱圈大节段浇筑施工的难题;同时在主拱圈斜拉扣挂施工中采用扣锚索自平衡张拉、塔偏实时监测以及群锚钢绞线自动均匀连续预紧等新型智能化施工技术,保证了主拱圈悬臂施工中扣塔受力平衡、扣锚索索力精准张拉控制,提高了悬臂施工的效率、保障了施工过程安全。控制测量结果表明:夜郎湖大桥在建造过程中通过采用新技术,使得扣锚索索力实测值与理论值偏差在2%以内,扣塔纵桥向最大偏位为2.9 cm,主拱圈松索成拱后线形光滑圆顺,实测值与设计值最大仅差2.5 cm,满足规范及设计要求。成果可为今后同类型工程提供有益借鉴。

独塔双索面预应力混凝土斜拉桥施工监控

某独塔双索面预应力混凝土斜拉桥为跨径组合2×120 m、预应力混凝土双边箱主梁、H形主塔结构,采用节段悬臂现浇和部分支架现浇相结合的施工方法。为确保成桥后主梁线形与结构内力满足设计要求并保证施工安全,采用Midas/Civil软件建立有限元模型进行正装计算分析,按照“线形控制为主、索力控制为辅”的控制原则进行桥梁施工监控。结果表明:成桥线形整体上接近理论线形,误差控制在24 mm以内,成桥索力误差控制在5%以内,结构线形、索力监控均满足设计预期。

壁温在线监测系统在1000 MW超超临界塔式锅炉中的应用

在某电厂1000 MW超超临界塔式锅炉设计、制造和安装环节中,通过炉内壁温在线监测系统的模拟计算,对集箱开孔、材料布置、测点安装位置等方面进行了优化设计和改进,极大地改善了锅炉受热面的热偏差特性;在锅炉实际运行中,利用该系统的在线分析和统计功能,指导燃烧调整并对主蒸汽、再热蒸汽温度的控制方案进行了改进,锅炉过热器、再热器管屏的运行安全性大幅提高,并取得良好的经济效益和社会效益。

浅谈混凝土拱桥扣锚索张拉技术

本文详细介绍了主拱拱肋斜拉扣挂施工中扣锚索的自平衡张拉、塔偏实时监测新工艺。在建造过程中通过采用新工艺进行智能化张拉扣锚索使得扣锚索索力以及塔架偏位在工程精度之内,扣锚索自平衡张拉、塔偏实时监测新工艺的成功实施,有效控制了扣塔在悬臂施工过程中的安全风险,实现了特大桥梁施工过程监测智能化,该工艺值得大力推广。