ABS树脂的技术概况和发展趋势

简要介绍了ABS树脂的技术概况,详细阐述并比较了乳液接枝 掺混法和连续本体法两种ABS树脂主要生产技术路线,指出了ABS树脂的技术开发动向和技术发展趋势,并对我国ABS树脂技术发展提出了建议。

EBR胶乳粒径控制及粒径对ABS树脂冲击性能的影响

主要讨论了影响EBR胶乳粒径的因素,包括乳化剂和电解质用量、初始温度及反应结束后粒径控制。考察了粒径即胶乳粒径(小于500nm)对树脂抗冲击性能的影响。在其他条件保持不变的前提下,随着粒径的增大,树脂的冲击强度得到提高。

橡胶粒子粒径对ABS树脂结构与性能的影响

采用乳液技术在聚丁二烯(PB)和丁苯橡胶(SBR)乳胶粒子上接枝共聚苯乙烯和丙烯腈合成了PB质量分数为60%的ABS接枝粉料,将其与苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN树脂)熔融共混获得了一系列不同组成和结构的丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS树脂),研究了橡胶粒子粒径对ABS树脂的形态结构、力学性能的影响。结果表明,PB和SBR橡胶粒子的粒径分别为0.3μm和0.05μm左右时,橡胶粒子的粒径对ABS树脂力学性能的影响十分显著。单独采用小粒径SBR橡胶粒子不能有效地增韧SAN树脂,而大粒径PB橡胶粒子对SAN树脂具有良好的增韧效果。

与ABS乳液聚合过程有关的一些基本技术问题

笔者简要介绍了ABS树脂的概况和我国ABS树脂的发展过程、供需情况,阐述了乳液接枝 掺混法在ABS树脂生产中的重要地位,提出了乳液接枝 掺混法ABS树脂生产中与基础胶乳合成、乳液接枝共聚、凝聚等过程有关的一些基本技术问题,为我国ABS的进一步开发和形成具有自主知识产权的ABS树脂生产技术提供了丰富的研究内容。

ABS树脂生产工艺研究进展

简要介绍了ABS树脂生产的工艺技术和我国ABS树脂的发展过程,以及乳液接枝-本体SAN掺配技术和ABS树脂的加工技术。

基体的组成对透明ABS树脂性能的影响

采用种子乳液聚合技术合成甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)接枝粉料,采用悬浮聚合技术合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物(MSAN)。分别选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN-T)混合树脂和MSAN树脂作为透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的两种基体,采用熔融掺混技术制备透明ABS树脂。研究了PMMA/SAN-T基体的组成以及共聚而成的MSAN基体对透明ABS树脂性能的影响。结果表明,当基体为PMMA/SAN-T时,透明ABS树脂的冲击强度随着基体中PMMA含量的增加先增大后减小;透光率先增大后减小,而雾度先减小后增大。以MSAN树脂为基体的透明ABS树脂的力学性能较好,光学性能较差。

接枝改性剂SBR-g-MS的组成结构设计与透明ABS树脂的性能研究

采用乳液聚合技术制备粒径为80 nm的丁苯胶乳(SBR),以醋酸为附聚剂,将SBR附聚至300 nm左右,采用种子乳液聚合技术在SBR乳胶粒子上先后接枝共聚苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA),合成SBR质量分数为60%的SBR-g-MS接枝共聚物。将其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混制备透明丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)树脂,研究了SBR-g-MS接枝共聚物组成结构与PMMA/SAN共混比例对透明ABS树脂性能的影响。结果表明,将基体树脂折光指数与SBR乳胶粒子折光指数匹配可以获得透光性能优良的ABS树脂;当SBR中丁二烯(Bd)与苯乙烯的比例为70/30(质量比,下同)时,其和PMMA与SAN的比例为44/56的基体树脂共混后所得ABS树脂具有最佳透光效果;Bd与St的比例为75/25、PMMA与SAN的比例为48/52时,Bd与St的比例为80/20时、PMMA与SAN的比例为53/47时,透明ABS树脂透光效果最佳;透光率均在85%以上;SBR-g-MS接枝共聚物中接枝共聚单体St含量过高会显著降低ABS树脂光学性能,接枝共聚单体St与MMA比例为25/75时,ABS树脂光学性能最佳,透光率86.46%;SBR-g-MS接枝共聚物与基体树脂共混比例增加,ABS树脂的冲击强度呈上升趋势,透光率在SBR含量大于15%(质量分数)时骤然下降.胶含量在15%时透明ABS树脂的冲击强度为158.7 J/m,透光率86.46%。

透明ABS树脂合成技术研究

采用乳液聚合工艺合成丁苯胶乳(SBL),采用悬浮聚合合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丙烯腈(MSAN)树脂,通过调整SBR上的接枝单体比例,使MBS树脂的折光指数与MSAN树脂匹配,通过熔融共混获得综合性能良好的透明ABS树脂产品。

接枝聚合工艺条件对ABS树脂性能的影响

利用乳液聚合工艺制备了苯乙烯-丙烯腈的聚丁二烯橡胶(PB)接枝共聚物,然后与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)共混制备了ABS树脂。研究了预溶胀时间、反应温度和反应时间对接枝聚合过程中乳液粒径大小及ABS树脂性能的影响。结果表明,预溶胀有利于ABS树脂冲击强度的增加;接枝聚合反应的最佳的反应温度和反应时间分别为65℃和120 min。

浅谈ABS树脂生产工艺与发展方向

介绍了ABS树脂主要生产技术,包括乳液接枝-本体丙烯腈/苯乙烯树脂(SAN)掺混法和连续本体接枝聚合法,总结了国内ABS树脂生产企业的生产现状、国内ABS树脂的供需情况和消费结构,提出了ABS树脂行业的发展方向,指出了进一步提升ABS专用料的性能、不断开发高性能的ABS新牌号的必要性。

ABS/PET共混物研究

采用乳液接枝聚合的方法将功能单体接枝到ABS上,制备相容剂,考察不同功能单体制备的相容剂对ABS/PET共混物力学性能的影响。测试结果表明:相容剂的加入,使ABS/PET共混物的相容性有所提高,但不同功能单体对其相容性影响不同。其中带有环氧基GMA的相容剂能有效提高ABS/PET共混物的相容性,使ABS/PET共混物具有较好的力学性能。

耐热级ABS树脂耐候性能研究I.ABS树脂基材的影响

本文主要采用紫外灯光照老化试验,分别研究了本体法ABS树脂及乳液法ABS树脂的耐候性能。发现本体法ABS树脂的橡胶粒径和树脂的流动性,乳液法ABS树脂中基体SAN树脂的AN含量和分子量是分别影响它们耐候性能的主要因素。

水性丙烯酸亚光树脂的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MAM)、功能性单体YG为原料,通过半连续乳液聚合法制备出一种水性丙烯酸亚光树脂,分别考察了YG、交联单体N-MAM以及单体AA的用量对树脂亚光效果、透明度和耐水性的影响,结果表明:随着YG用量的增加,亚光度和耐水性不断提高,透明度下降;随着交联单体N-MAM用量的增加,亚光度不断下降,亚光树脂的透明度和耐水性有较大程度的提高;随着AA用量增加,亚光度下降,透明度提高,耐水性下降;同时对亚光树脂进行DSC热分析和SEM电镜扫描,表明树脂中存在结晶是树脂出现亚光效果的主要因素,所得亚光树脂乳液在木器涂料领域有广阔的应用前景。

非均相聚合改性酚醛树脂的研究

本文介绍了酚醛树脂的增韧和耐热改性方法，并用悬浮聚合和乳液聚合方法对酚醛树脂改性进行了探讨，证明了具有特殊性能的酚醛树脂不但可以用本体法和乳液法合成，还可用悬浮法合成；悬浮法生产的粒状热塑性酚醛树脂可以取代进口树脂。本文还介绍了此类改性树脂的一些应用领域。

乳液和微悬浮聚合聚氯乙烯胶乳粒子粒径分布的控制

对有关乳液聚合和微悬浮聚合PVC胶乳粒子粒径和粒径分布的控制的文献进行了总结和分析,认为二次成核主要受到种子数目和粒径、乳化剂和引发剂用量及加入速度的影响,这是工业上合成粒径呈双峰分布的PVC糊树脂的控制关键。

核壳结构高分子吸油微球的制备

针对目前吸油材料吸油倍率低、吸油速度慢的问题,提出核壳结构的高分子吸油微球,以丙烯酸丁酯和丙烯酸十二脂为聚合单体、二乙二醇二丙烯酸酯为交联剂、偶氮二异丁腈为引发剂,采用悬浮聚合法制备了高分子吸油微球,然后以二乙烯基苯和苯乙烯为单体在高分子吸油微球表面制备了表层结构,制备了核壳状高分子吸油微球,并考察里、表层单体及比例、交联剂种类和用量、引发温度等因素对吸油性能的影响,核壳微球的吸油倍率可达29倍,饱和吸油时间为3min,吸油速度大大提高。

新型高吸油树脂的制备

以丙烯酸正丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用改进的悬浮聚合法合成高吸油树脂。考察了单体配比、引发剂和交联剂用量、AIBN加入量及加入时间对树脂吸油性能的影响。结果表明,最佳合成条件为:单体配比BA∶MMA质量比为4∶1,引发剂BPO用量为单体质量的0.4%,交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为单体质量的0.15%,发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)为单体质量的18%,在此条件下合成的树脂对甲苯的吸油率最高可达40.17 g/g,速率也明显提高。

聚氯乙烯糊树脂生产新工艺

介绍了一种聚氯乙烯糊树脂的生产新工艺。该工艺采用乳液聚合法生产胶乳A,采用微悬浮聚合法生产胶乳B,再将两种胶乳经掺混、喷雾干燥,制备出粒径呈双峰分布的聚氯乙烯糊树脂,其具有成糊性能优良、糊黏度低、发泡性能好、生产稳定性高、产品指标调整方便等优点。

高光水性上光油的研制及检测

用于高光水性上光油的树脂可以由苯乙烯(St)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸-2-乙基已酯(OA)四种单体通过设计树脂配方,采用自由基乳液聚合方式合成,再经过合理的调配比例和加助剂来配制出高光水性上光油。当软树脂、硬树脂、碱溶树脂三种树脂的配比为1:1:1的时候,涂膜的光泽度比较好;蜡乳液用量的增加,上光油的耐磨性明显提高。本次实验产品达到了市场同类产品的性能指标(亮度70以上,耐磨至少5000次)。

聚氯乙烯糊树脂生产中发生破乳的原因及预防措施

分析了种子微悬浮法聚氯乙烯糊树脂生产过程中发生破乳的原因,并提出了相应的预防措施。