注塑工艺参数对聚丙烯透明料雾度影响研究

采用不同注塑成型方式对聚丙烯透明料雾度测试试样进行了制备,针对聚丙烯透明料雾度有影响的关键因素注塑压力、注塑速度、熔体温度、保压压力等进行了实验探究,确定了雾度试样制备最佳工艺参数为:注塑压力55.52MPa、注射速率40 mm/s、熔体温度200℃、模具温度40℃、保压压力48.58MPa。

玻璃纤维增强微孔发泡聚丙烯

采用经表面改性的玻璃纤维（GF）增强微孔发泡聚丙烯材料。结果表明：GF与微孔结构间存在明显的协同增强效应，GF质量含量在17％以上时，微孔发泡PP的拉伸强度和弯曲强度获得显著提高，而冲击强度降低。长径比为13：3的GF相对于长径比10：3的GF对微孔发泡聚丙烯弯曲强度的增强效果要好。微观SEM观察可知，GF的加入不会导致材料内部泡孔变形，泡孔尺寸在30～40um。

电风扇灯罩注塑模具设计

通过对电风扇灯罩注塑摸具的设计探讨,解决了一模一腔注塑模设计中常遇到的锁模力与胀模力偏心问题,并对外观质量要求高的透明注塑件的注塑模具设计中浇注系统的结构设计、尺寸计算,推出机构的结构设计和模具总体结构设计进行了探讨,找到了解决问题的方法。

多向内抽芯透明罩注射模设计

本文介绍了多向内抽芯透明罩的成型工艺及模具结构特点。

聚丙烯结构发泡注塑成型研究进展

介绍了聚丙烯(PP)结构发泡注塑成型工艺及相应的PP树脂的改性方法,对PP结构发泡注塑成型的发展前景进行了展望。

注射工艺条件与PP-R管接头冲击强度的关系

叙述无规共聚聚丙烯(PP-R)管接头加工中各种注射工艺条件对PP-R管接头冲击性能的影响,分析了注射速率、模腔压力、机筒温度、模具温度等工艺条件与P-R管接头冲击性能的关系,指出了采用尽可能低的注射速率、模腔压力、机筒温度及模具温度有助于PP-R管接头冲击强度的提高。

透明锅盖注射模设计

对透明锅盖塑件进行了成型工艺分析,针对塑件结构特点和透明度要求,合理地设计了模具的浇注系统、冷却系统和斜导柱抽芯机构等,对推板、推杆二次推出机构进行了重点介绍。实践证明,模具结构合理、动作可靠、塑件质量满足设计要求。

透明聚丙烯的注射成型技术

本文介绍了透明聚丙烯的注射成型特性。从制品与模具的设计、成型设备、成型工艺条件三个方面对影响制品透明性的因素进行探讨。

注塑级聚丙烯专用料ZK-1240D的开发

通过选择合适的基础树脂,在挤压造粒时添加复合改性剂的方法,开发出注塑级聚丙烯专用料ZK-1240D,该专用料的性能达到国内外同类产品的水平,并已进行工业规模的生产,满足市场需要。

玻纤增强聚丙烯多腔微注塑中纤维取向与流动偏移

采用3D模拟技术和各项异性旋转扩散-诱导应变闭合(ARD-RSC)等模型以及集成式热电偶传感器温度测量系统和可视化全息示踪技术,对多型腔微注塑成型过程中玻纤增强聚丙烯(GFRPP)熔体在流道中的纤维取向、温度和流动速度偏移现象进行模拟和分析。结果表明,低速注射时,GFRPP熔体中纤维取向明显,流道表层区域的纤维取向程度大于芯层区域的纤维取向,存在着明显的、不对称的表层-芯层-表层结构,纤维取向加剧了塑料熔体前沿温度与流动速度的向下偏移。高速注射时,纤维取向仍然存在不对称的表层-芯层-表层结构,但比低速注射时不明显得多,纤维取向对熔体前沿高温区和流动速度向下侧偏移幅度的影响也较低速注射时更大。即GFRPP熔体在不同注射速度下熔体的流动速度、流动状态、温度变化相互作用与影响,使得熔体的纤维取向,流动速度、温度分布产生偏移,导致流道系统和型腔充型不均衡。

透明塑料件注射成型的缺陷和解决的办法

分析采用聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、(丙烯腈/苯乙烯)共聚物、聚砜等生产透明塑料件时产生缺陷的原因,并提出通过调整成型工艺条件(温度、压力、时间、注射速率等)、修改模具结构、原料使用前进行处理等措施来克服成型缺陷。

注射成型微泡PP/CaCO_3复合体系研究

研究了采用化学发泡法进行微发泡的 Ｐ Ｐ／ Ｃａ Ｃ Ｏ３ 复合体系的注射成型工艺．复合体系中 Ｃａ Ｃ Ｏ３ 填充量可达８０ 份，当发泡剂用量为０．６ 份～１．０ 份，交联剂用量为０．１ 份～０．３ 份，成核剂适量时，所得 Ｐ Ｐ／ Ｃａ Ｃ Ｏ３ 复合材料的综合性能优良，比 Ｐ Ｐ降低成本约３０％

透明聚丙烯的注射成型技术

介绍了透明聚丙烯的注射成型特性。从制品与模具的设计、成型设备、成型工艺条件三个方面对影响制品透明性的因素进行探讨,并提出了建议。

基于CAD的透盖注塑模具设计

介绍了聚苯硫醚(PPS)透盖注塑模具设计过程。通过对透盖塑件的结构及成型工艺分析,提出注塑成形方案,基于CAD软件对注塑模具中各个部件进行系统设计,具体包括分型面选择及浇注系统设计,并根据塑件结构特征,提出了双推板式二次推出机构。该模具结构紧凑,操作方便,解决了薄壁塑件脱模机构设计问题。

透明件注塑模具保养与实施

透明件塑料模具使用越来越多,对其模具的保养成了重要的课题,为了保证模具很好的使用状态,本文就作者在透明件塑料模具保养和实施中的经验,提出了一些自己的观点,供大家进行研讨。

β晶型成核剂对PP性能和结晶过程的影响

研究了β晶型成核剂及其含量对聚丙烯(PP)材料力学性能的影响,考察了不同注塑温度下材料的性能和结晶性能。添加成核剂后,PP晶型由α晶型转变为β晶型,材料韧性和耐热性大幅提高,加入质量分数为0.08%的成核剂使PP悬臂梁冲击强度提高了近6倍,热变形温度提高了10℃,材料性能和结晶过程强烈地依赖于加工条件,注塑温度仅改变40℃左右,材料简支梁冲击强度和β晶型含量却提高了2倍多。

透明件注塑模具保养与实施

透明件塑料模具使用越来越多．对其模具的保养成了重要的课题，为了保证模具很好的使用状态，本文就作者在透明件塑料模具保养和实施中的经验，提出了一些自己的观点，供大家进行研讨。

注塑成型工艺对透明PP光学性能的影响

采用不同的工艺条件注塑成型无规共聚透明聚丙烯(PP),测试透光率、雾度和表面光泽度,分析了成型工艺参数对制品光学性能的影响。所选透明PP的最佳注塑工艺为:加工温度220～230℃,模具温度40～60℃。在保证制品顺利成型的情况下应尽量采用较小的注塑压力。注塑速率和注塑时间对制品的光学性能影响较小。

电视机透明支柱注射模设计

电视机透明支柱直径较大,为实心结构,外观要求高,采用常规工艺方法成型易出现缺陷。现提出一种新工艺,将塑件分为内芯和外层两部分,内芯采用透明PC材料,并预加热到一定温度,外层利用动态模温控制系统,在高温状态下注射成型。模具为两板式结构,1模2腔,模具动、定模部分各有1个大滑块;采用开放式浇口热流道与普通流道相结合的浇注系统,采用扇形浇口,生产的塑件满足设计要求。实践证明,这种镶嵌式注射模结构合理、操作方便,产品外观无缺陷,对超厚型塑件的注射成型具有一定的借鉴作用。

潜水挂钩注射模设计

以潜水挂钩注射模的设计制造为例,介绍了透明塑件模具的哈夫抽芯、异形分型面及进料浇口和顶出机构的设计制造方法,实践证明 ,此模具工艺性好。