冷轧油泥的无害化处理与资源化利用

冷轧油泥是钢铁厂冷轧工艺产生的危险废弃物。作为油水固三相高度乳化的混合物,冷轧油泥组成十分复杂,若通过传统的焚烧或填埋法处理会造成严重的环境污染。目前处理冷轧油泥的工艺包括热解法、溶剂萃取法、热化学清洗法等,以将油固两相分离并分别回收。冷轧油泥废水是高浓度的有机废水,通常采用“预处理+深度降解”的复合工艺加以处理。通过油固两相的资源化,以及水相的减量化、无害化,可以实现危废品冷轧油泥的资源回收,变废为宝。

冷轧回收废水对钢板表面腐蚀性能影响研究

冷轧废水是钢铁生产过程中产生的一种废水,可以采用系列先进的水质净化处理技术对其进行处理并回收,使其重新在冷轧生产中使用。采用系统的方法对回用水水质及其对钢板表面耐蚀性影响等进行了全面的评估。测量回用水的电导率及氯离子量,评价回用水的水质;然后通过钢板在回用水中的模拟浸渍试验,模拟了回用水对生产工序中钢板的影响,评估回用水的腐蚀性能,为冷轧回用水在生产中的再利用提供支撑依据。

不锈钢冷轧酸洗废水资源化技术实验研究

不锈钢冷轧酸洗过程中产生大量高浓度混酸废水,常规处理方法是将混酸废水排入废水处理厂,通过石灰中和法处置废水,但该方法对环境以及企业成本都造成了极大的压力。为此,研究了一种处置该类废水的新工艺。新工艺着眼于将高浓度混酸废水分段分离酸,实现各类酸的回收利用,同时通过工艺分阶段分离,实现高品位铁渣、铬(镍)渣、石膏渣的分类提取,使处置尾渣具备资源回收价值:铁渣、铬(镍)渣可以作为原料回用于炼钢厂,石膏渣可以作为建材回收利用,从而最终实现将无价值的酸性废水转化为有价值的资源,在环保达标的前提下,真正实现酸性废水资源化利用。

生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1.5mg/L,六价铬低于0.5mg/L。

钢铁厂冷轧废水污泥中铬回收实验研究

钢铁厂冷轧废水污泥中含有10%以上的铬、20%以上的铁和1.5%以上的锌(均以质量分数计)。为了从污泥中回收铬,首先研究了污泥中铬的形态,确定为Cr(Ⅲ);然后以碳酸钠为氧化助剂,将污泥与碳酸钠按一定比例混合后焙烧,再用水浸取。研究了碳酸钠的添加量、焙烧温度和时间、浸取时间和浸取方式对铬回收率的影响。研究表明,每克干污泥中添加0.6g或以上碳酸钠,在固定床上700℃焙烧4h以上,可实现60%以上的总铬浸出率,残渣为Fe2O3基脱硫剂原料。

冷轧含油废水处理技术研究进展

概述冷轧含油废水油类物质在水中的存在形式和特点,阐述常规轧钢含油废水的各种处理方法,如气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法和生物法,并对各种方法处理冷轧含油废水的优缺点及其发展趋势进行探讨。最后,对膜生物反应器在处理冷轧含油废水的前景进行预测,并提出对工业化处理冷轧含油废水的一些建议和展望。

冷轧机组工艺排水梯级利用研究

通过对冷轧现场各个机组排水水质和作业特点的调研,探索各冷轧机组之间跨区域或机组内各生产环节排放废水可梯级利用模式。介绍冷轧各类机组生产工艺排水梯级利用的建议方案,内容包括节水点所在机组生产工艺流程、可梯级利用排水点位置、相应排水点的水质特点、对应生产环节工艺特点,以及梯级利用回用工艺点。通过调研分析,共总结出五类可梯级回用排水点,分别为漂洗段排放水、水淬槽排放水、水封槽排放水、纯水平整环节排放水及部分含锌废水,均可直接或简单处理后梯级回用。

冷轧含浓油及乳化液废水处理的探讨与改进

为了有效解决冷轧含浓油及乳化液废水化学稳定性好、水质指标变化幅度大、来水量不均衡、处理极其困难等问题,邯钢冷轧废水处理站采用了高性能磁力滚式纸袋过滤机+陶瓷膜超滤+接触生物氧化+斜板沉淀+活性炭过滤的工艺,同时在实际的生产实践中,又采取了大量的工艺改进措施,出水合格率达到了98%以上,不但提高了单位处理水量,而且大大降低了生产成本。

武钢冷轧厂废水废酸处理技术

介绍了武钢冷轧厂废水废酸处理技术及发展过程,比较了几种处理方法的工艺流程、技术参数及效果。

制浆造纸污泥处理的方法及工艺特点

针对制浆造纸工业废水处理中污泥的性质指标及常规处置方法的状况,介绍了机械半干化污泥焚烧处置技术,主要包括污泥一级脱水处理的系统工艺路线及主要设备,污泥二级处理的干化焚烧系统装置及技术特性,并对该工艺运行费用、社会环境效益进行了分析和总结。通过各个行业的生产应用,以两级处理为主线的污泥处理工艺,具有工艺合理、运行成本低、系统操作弹性大、处理能力大、系统装置投资小、二次污染小等特点,在造纸废水处理中的污泥处置领域前景广阔。

冷轧厂含铬废水的产生源头及处理方法研究

鉴于六价铬的毒害性大,在进行冷轧厂含铬废水处理研究过程中,通过对含铬废水来源及铬离子分布的了解,系统介绍了含铬废水的特性和处理方法。同时,介绍了一种处理效果稳定、投资不高、操作可行的还原沉淀法工艺。此外,也指出了对镀锌钢板涂镀钝化液的研究重要性和源头控制污染的必要性。

冷轧含油乳化液废水处理新思路探究

借鉴国内最新技术研究成果,结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例,探索一种将气浮、超滤、生化合理组合,并能灵活控制的新处理思路。经系列工业化试验表明,此工艺投资省、运行成本低,能很好解决冷轧含油乳化液废水COD达标排放问题,排水CODCr小于100mg/L。

延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。

铁路机车车辆系统含油废水及治理

铁路机车车辆系统可分为机车、车辆、机车车辆工厂，是铁路的主要工业企业。工业废水具有排放量大、含油浓度较高、其它有害物浓度相对低的特点，是铁路主要含油废水之一。对１９８６～１９９０年工业废水的动态分析，以了解含油废水状况，为今后采用针对性措施提供依据。

耐冷菌微生物絮凝剂的筛选及对高浊度污水处理能力的研究

以高温环境中的活性污泥作为菌种来源,经过培养驯化、分离、纯化、筛选后,测定其对高浊度污水的絮凝率。筛选得到4株具有较好絮凝能力的优势菌,经过驯化培养后能将高浊度污水较好的进行絮凝、沉降。本实验研究絮凝时间、温度、p H值、浊液浓度、碳源浓度等因素对其絮凝能力的影响。

非平衡等离子体在水处理技术中的应用及研究

非平衡等离子体水处理方法是一项高效、无二次污染的绿色环保技术。它具备高温热解、光化学氧化、高能电子、超临界水氧化等多种方法的综合效应,有广泛的适用性。本文系统介绍了非平衡等离子体技术在废水处理中的应用,通过总结和分析目前研究中存在的不足,提出该技术今后发展的方向。

冷轧厂酸洗废液处理工艺设计与实践

介绍了衡水薄板有限责任公司冷轧厂酸洗废液处理中,对废酸和废水分别采用不同的工艺方法进行处理,不仅使废酸得到回收利用、废水处理后达标排放,而且废酸处理过程中产生的FeCl2还可为企业带来可观的经济效益。

卧螺离心机在轧钢生产废水处理中的应用

通过对不同污泥脱水方法的比较 ,以鞍钢 1 780 mm热连轧工程污泥处理系统设计为例 。

冷轧酸性废水处理系统优化

新钢冷轧生产线酸性废水处理系统在运行过程中存在处理效果不理想、检修时间受限、p H值调节不准等问题,根据这些问题产生的原因采取相应措施后取得了较好的效果。同时指出了水处理系统在设计时应注意的问题,并提出了水处理是集药剂管理、设施设备管理于一体的观点。

马钢含油废水处理技术应用综述

轧钢含油废水的处理现状,物理法和化学法处理轧钢废水存在较大的差异,两种方法各有利弊,综合比较,化学方法要比物理方法好。