聚合物驱采出液和含油污水油水分离化学剂的研制

针对大庆油田部分聚合物驱区块含油污水油水分离难度大的问题 ,从阴离子型和非离子型药剂的思路出发 ,研发了对聚合物驱采出液有良好破乳作用且对聚合物驱含油污水有浮选除油功能的油水分离化学剂 ,提出了将油水分离化学剂的加药点设在聚合物驱采出液破乳之前 ,加药量 2 0mg/L ,采用热化学沉降—浮选处理工艺 ,使采出液中油的质量浓度从 15 0 0mg/L降到 30mg/L以下。

页岩气开发中的水环境保护问题

页岩气作为一种非常规天然气在世界能源格局中的地位正变得日益重要。美国是开发页岩气获得成功的国家。介绍了美国环境管理法规的缺失情况,分析了页岩气开发水环境管理的特点,综述了产出水的处理方式,可为国内页岩气的开发提供借鉴。

自生气凝胶泡沫体系单液法深部调剖剂可行性研究

本研究目的是利用以石灰水处理油田回注污水时产生的污泥,制备自生气凝胶泡沫体系,用作单液法深部调剖剂.在密闭容器中,含62%碳酸钙和15%碳酸镁的污泥,与8%盐酸或8%盐酸+3.2%水玻璃+起泡剂反应达到平衡的时间(16℃),随初始压力的增大按指数增大,0.8 MPa时反应基本不进行,与18%盐酸反应达到的平衡压力,随温度升高(14～60℃)略有增大(0.58～0.66 MPa).因此,此种泡沫体系的制备和注入应在加压条件下进行.以碳酸钙代替污泥与8%盐酸和3.2%水玻璃密闭反应,随碳酸钙量增大,体系pH值升高,成胶时间缩短,pH＞4时成胶时间≤4小时,生成的水玻璃凝胶泡沫细小而稳定.通过具有含污泥段的高渗透石英砂填砂管分别注入8.2%盐酸、8.2%盐酸+起泡剂、8.2%盐酸+3.2%水玻璃+起泡剂,测绘注入压力曲线,只有注入第3种体系时注入压力才会持续地大幅度升高,最大压力超过注水压力100倍以上,产生了很强的封堵效果.图4表2参7.

飞雁滩油田聚合物驱采出液处理技术

飞雁滩油田注聚合物采出液虽经热化学沉降脱水,但由于聚合物增加了破乳和絮凝的难度,使脱水后原油的含水率呈逐渐增加的趋势。采用现场原油和污水样品,进行了原油脱水和污水除油的实验研究,优选出了较理想的破乳剂和除油剂。现场试验表明,该破乳剂可有效地对飞雁滩原油进行破乳,脱水效率高;应用除油剂除油后的污水达到回注指标,直接经济效益显著。

辽河油田含聚采出液曝气试验研究

辽河油田采用化学驱与深部调驱技术提高原油产量时，采出液中聚合物质量浓度对污水处理效果影响显著，污水指标严重超标。室内研究结果表明，在含聚污水处理中，曝气处理工艺有常规处理工艺不可比拟的优越性。鉴于此，在实验室进行了含聚呆出液曝气试验研究，以辽河油田含聚采出液为例，分析曝气对含聚污水处理效果的影响。通过在现场取样试验，从曝气形式的选择、曝气器的布置、气泡直径及气水比等方面，研究曝气对含聚采出液处理效果的影响，指出盘式曝气器更适用于含聚采出液的处理，且气泡最佳直径为1．8～2．5mm；另外，含聚呆出液采用合适的预脱水剂处理后曝气可产生明显的处理效果。

已建水驱原油处理系统对含聚采出液的适应性研究

针对油田长垣老区已建水驱原油处理系统来液中已经普遍含聚,导致系统处理难度增大的问题,进行了室内测试和现场负荷调整处理试验,确定了已建水驱系统对不同含聚浓度采出液的处理负荷,并据此提出了水驱见聚后游离水脱除器设计指标。当聚合物质量浓度为150~250 mg/L时,普通区块原油沉降时间为17 min可以达标;当聚合物质量浓度为250~350 mg/L时,普通区块原油沉降时间为20 min可以达标;当聚合物质量浓度为350~450 mg/L时,普通区块原油沉降时间达到27 min可以达标。在新建产能开发方案中应用该成果,可有效利用已建水驱采出液处理系统,降低聚驱处理站场建设投资。

寒区油田高凝原油采出液低温集输处理工艺技术应用

在寒区油田对高凝原油采出液实行低温集输处理,是国内外油田节能降耗技术领域里的一大难题。文章介绍了大庆油田近年来在寒区高凝原油采出液低温集输与处理工艺技术试验研究方面所取得的成果,给出了适于大庆特高含水主力油田—喇萨杏油田已建联合站系统的采出液低温集输处理工艺、技术界限与配套措施,针对目前油田生产应用的技术现状与存在问题,提出了大规模推广应用这一工艺技术的具体措施。

一种树状多支化破乳剂的合成与应用

为了提高渤海S油田原油乳状液的破乳效果,先采用苯乙烯和马来酸酐自由基聚合反应合成苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA),然后与1.0代聚酰胺-胺(1.0G PAMAM)进行酰胺化接枝反应,得到以聚苯乙烯-马来酸酐共聚物为主链、以1.0G PAMAM为侧链的多支化水溶性破乳剂TS-Z806。考察了该破乳剂在不同温度(50~90℃)下对原油乳状液的破乳效果,并与聚醚类破乳剂JM-01的破乳效果进行对比,采用该破乳剂首次在渤海油田进行现场应用。室内和现场试验结果表明,温度大于70℃后,聚醚类破乳剂JM-01对原油乳状液的脱水率明显降低,脱水水质变差,故破乳效果变差;而非聚醚类破乳剂TS-Z806在高温下对原油乳状液仍表现出良好的破乳效果。破乳剂TS-Z806在处理渤海S油田原油综合管汇处含聚合物采出液时,表现出了优异的破乳性能,能够明显改善脱出水的水质,破乳后上层油乳化层较低,脱水后乳化层减少约69%。该破乳剂可实现对含聚合物采出液的高效处理,具有较好的现场应用前景。

SCL-1油水分离剂在注聚区污水处理中的应用

注聚区采出液成份越来越复杂,常规的破乳剂和污水处理剂已不能满足现场需要。针对这个问题,开发了一种用于油田注聚区污水处理的高效油水分离剂SCL-1,由破乳剂BHY-69A和高效水处理剂668复配而成。668、BHY-69A、SCL-1和现场药剂在油田注聚区采出液油水分离效果的对比结果表明,SCL-1复合药剂的效果显著,脱水量15～20 mL,中间层0.2～0.5 mL,脱水率44.6%～59.5%,脱出水含油量15.1～21.4 mg/L,脱水效果和清水效果均较好,基本消除了中间层。现场应用效果较好。

海上稠油油田采出液脱水处理技术研究

采用海上某稠油油田原油和模拟采出水配制稠油乳状液,即模拟稠油采出液,室内开展了模拟稠油采出液的静电聚结脱水处理。结果表明:稠油乳状液初始含水率对静电聚结脱水率有一定的影响,在相同的实验条件下,初始含水率越高,静电聚结脱水率相对越低;当稠油乳状液初始含水率为40%时,静电聚结脱水处理的最佳工艺条件为:处理温度120℃、处理时间50 min、处理电压3000 V、加入500 mg·L^(-1)的破乳剂SP102,在此工艺条件下,稠油乳状液的脱水率可以达到99%以上,达到了良好的脱水处理效果。静电聚结脱水处理技术能够有效提高海上稠油油田采出液的脱水处理效率。

新疆油田七东1区采出液处理系统防垢研究

新疆油田七东1区采出液处理系统在投产初期出现了严重的结垢现象,以相变炉、生化池结垢最为严重。经取样检测发现,采出液水相矿化度高,水型为重碳酸氢钠型,垢的主要成分为碳酸钙,同时伴有碳酸镁、腐蚀产物、泥砂等成分。通过研究温度对结垢的影响,提出了工艺防垢和化学防垢相结合的防垢措施,将一段相变加热炉后移到一段沉降罐下游,降低一段脱水炉进液的含水率,同时将一段脱水炉出口温度降低到30℃以下,可最大限度降低泥砂和温度对系统结垢的影响;研发了新型阻垢剂KL-502,加药质量浓度为30 mg/L时,阻垢率达到92.3%。实施防垢措施后,相变加热炉清垢周期由35天左右延长为190天左右,生化池曝气头未出现过堵塞情况,采出液处理系统运行正常。

海上油田多介质过滤器气水反冲洗工艺优化

渤海某油田实施聚合物驱后面临生产污水处理难度大的问题,生产污水系统过滤器滤料颗粒易受含聚产出液影响出现颗粒黏度升高,附着力增强,滤料再生率下降,甚至板结成块,原气水反冲洗工艺已无法满足生产水的处理指标控制要求。通过试验研究提出优选滤料粒径,变更气水反冲洗气源,提升气冲洗强度等工艺优化措施,有效地解决了滤料污染后再生困难的技术难题,通过优化反冲洗工艺参数,使滤后水含油、悬浮物固体含量得到控制,其中悬浮物固体质量浓度下降约6 mg/L,适应油田开发后期水质发生变化的特点。

渤海油田聚驱采出液处理设施分析对比

渤海海域3个注聚开发油田都遇到了含聚采出液处理技术瓶颈,在采取设备改造、工艺参数优化、化学药剂优选等措施后,解决了原油处理过程中含水偏高的问题,但油田生产水过滤器维护频率高、注水水质不稳定等问题仍然困扰着油田的正常生产。通过对比渤海油田中心平台(CEP)和浮式生产储卸油装置(FPSO)两种开发设施的典型工艺流程,发现在新型高效生产水处理工艺技术成熟前FPSO开发模式具有一定的适应性,提出对FPSO加大含聚采出液处理相关研究及现场试验工作力度的举措。

大庆油田某开发区水驱见聚对污水处理影响及对策

针对大庆油田某开发区水驱见聚后污水处理难度加大的问题,通过对5座见聚站与2座未见聚站污水的离子、Zeta电位、黏度等成分化验对比分析,研究单一聚合物与两种不同聚合物不同浓度混合后物性变化情况,并对5座见聚污水站从前段原水、中段除油、后段过滤三个环节开展了现场跟踪。研究表明,该开发区水驱见聚后污水物性发生较大变化,尤其是两种聚合物混合后,部分地面工艺出现不适应性,水质无法满足开发需求。“十四五”期间,将根据运行情况及工艺现状,通过相应技术改造、优化生产运行、加强生产管理等措施,改善水驱见聚后污水处理水质。

三元复合驱酸洗及清垢采出液中FeS化学处理剂优选

针对三元复合驱酸洗及清垢后采出液中FeS污染物致使电脱水器频繁跨电场,增加油水分离难度的问题,开展了FeS化学处理剂的优选研究。通过络合作用、氧化还原、电荷絮凝等作用机理设计了7种FeS化学处理剂,分别在不同比例的原油乳液体系下进行多次对比实验,并综合分析了在电压、乳液体积、含硫量等因素下的不同处理剂破乳和去除效果,通过对比和优选,确定了最优处理剂,并分析了其去除机理。结果表明:叔丁基过氧化氢作为处理剂的主剂,综合效果最优,FeS去除率达84.94%,反应效率高,产物无二次污染。该研究对三元复合驱采出液的处理具有一定的借鉴意义。