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考虑刀具偏心的五轴侧铣加工瞬时未变形切屑厚度模型
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作者 陈品 《农业装备与智能技术》 2024年第3期36-40,共5页
在五轴侧铣加工过程中,两个旋转轴运动使得刀具姿态实时变化,增加了IUCT计算的复杂程度,为保障其计算精度往往采用较为耗时的计算方法。为了解决五轴侧铣铣削中IUCT预测效率低下的问题,提出一种考虑刀具跳动的IUCT计算方法。首先建立刀... 在五轴侧铣加工过程中,两个旋转轴运动使得刀具姿态实时变化,增加了IUCT计算的复杂程度,为保障其计算精度往往采用较为耗时的计算方法。为了解决五轴侧铣铣削中IUCT预测效率低下的问题,提出一种考虑刀具跳动的IUCT计算方法。首先建立刀具的几何模型,沿刀轴方向将刀具离散,获得当前切削点的坐标。其次,根据两个相邻刀具的位置关系推导出IUCT的显性表达式。最后,通过对比该模型和现有模型,结果表明,所提出的IUCT预测模型不仅具有良好的计算效率,同时具有较高的预测精度。 展开更多
关键词 五轴侧铣加工 瞬时未变形切屑 厚度 平头铣刀 铣削力预测
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New Mathematical Method for the Determination of Cutter Runout Parameters in Flat-end Milling 被引量:2
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作者 GUO Qiang SUN Yuwen +1 位作者 GUO Dongming ZHANG Chuantai 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期947-952,共6页
The cutting force prediction is essential to optimize the process parameters of machining such as feed rate optimization, etc. Due to the significant influences of the runout effect on cutting force variation in milli... The cutting force prediction is essential to optimize the process parameters of machining such as feed rate optimization, etc. Due to the significant influences of the runout effect on cutting force variation in milling process, it is necessary to incorporate the cutter runout parameters into the prediction model of cutting forces. However, the determination of cutter runout parameters is still a challenge task until now. In this paper, cutting process geometry models, such as uncut chip thickness and pitch angle, are established based on the true trajectory of the cutting edge considering the cutter runout effect. A new algorithm is then presented to compute the cutter runout parameters for flat-end mill utilizing the sampled data of cutting forces and derived process geometry parameters. Further, three-axis and five-axis milling experiments were conducted on a machining centre, and resulting cutting forces were sampled by a three-component dynamometer. After computing the corresponding cutter runout parameters, cutter forces are simulated embracing the cutter runout parameters obtained from the proposed algorithm. The predicted cutting forces show good agreements with the sampled data both in magnitude and shape, which validates the feasibility and effectivity of the proposed new algorithm of determining cutter runout parameters and the new way to accurately predict cutting forces. The proposed method for computing the cutter runout parameters provides the significant references for the cutting force prediction in the cutting process. 展开更多
关键词 flat end milling cutter runout cutting force five-axis machining
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液压双轮铣槽机铣削岩土受力的试验探究 被引量:14
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作者 李万莉 刘祥勇 +1 位作者 姜燕 刘佳宝 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2016年第19期119-124,161,共7页
液压双轮铣槽机是当今最先进的地下岩土开挖设备,但在开挖过程中会遇到底层土质的多样性问题,负载的波动对铣槽机的研发、控制使用带来困难。本研究基于国内第一台自主研发的液压双轮铣槽机,通过设计试验过程,提取和分析试验数据,并与... 液压双轮铣槽机是当今最先进的地下岩土开挖设备,但在开挖过程中会遇到底层土质的多样性问题,负载的波动对铣槽机的研发、控制使用带来困难。本研究基于国内第一台自主研发的液压双轮铣槽机,通过设计试验过程,提取和分析试验数据,并与理论分析结果对比后发现:铣轮铣削岩土的负载受力呈现周期性变化规律,周期是铣轮旋转一周的时间,但受客观因素的随机性影响,铣轮的切削受力的周期性也具有随机性;铣轮受力受岩土强度、铣轮转速、铣轮正反转的影响,岩土强度越高,切削力越大,切削力的波动性越大;铣轮转速越高,切削力越大,切削力的波动性越大;相同条件下铣轮正向运转时的负载受力要大于反向运转时的负载受力;通过切削受力曲线,可以得出切削力的变化周期、平均切削力的大小、切削力的波动程度,这为液压双轮铣槽机的电液控制系统的设计提供了依据。 展开更多
关键词 液压双轮铣槽机 铣削受力 试验取证 理论对比
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刀具变形引起的球头铣刀加工误差建模 被引量:7
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作者 张臣 周来水 +1 位作者 安鲁陵 周儒荣 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期94-99,共6页
针对数控加工中刀具变形引起的加工误差问题,以球头刀具为研究对象,通过建立球头刀具铣削力模型和刀具受力引起的变形模型。对球头刀具变形引起的加工误差进行研究,建立球头铣刀刀具变形引起的加工误差仿真预测模型;在数控加工几何仿真... 针对数控加工中刀具变形引起的加工误差问题,以球头刀具为研究对象,通过建立球头刀具铣削力模型和刀具受力引起的变形模型。对球头刀具变形引起的加工误差进行研究,建立球头铣刀刀具变形引起的加工误差仿真预测模型;在数控加工几何仿真和铣削力仿真的基础上开发了球头铣刀刀具变形引起的加工误差仿真预测功能,并集成到数控加工仿真系统中用于刀具变形引起的加工误差预测。加工验证实验表明所提出的球头铣刀刀具变形引起的加工误差模型预测的可靠性。 展开更多
关键词 铣刀 铣削刀具 刀具变形 加工仿真 误差建模
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高强钢高效加工层切面铣刀优化设计及仿真分析 被引量:3
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作者 程耀楠 韩禹 +2 位作者 关睿 徐明 卢真真 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期1006-1012,共7页
利用层切面铣刀对508III钢进行铣削试验,分析切削参数对切削力的影响;以最优加工效率和刀具寿命为目标建立切削参数优化模型,采用遗传算法进行优化,并根据切削参数对刀具结构进行设计;对不同前角组合的刀片进行切削仿真,优化刀齿的角度... 利用层切面铣刀对508III钢进行铣削试验,分析切削参数对切削力的影响;以最优加工效率和刀具寿命为目标建立切削参数优化模型,采用遗传算法进行优化,并根据切削参数对刀具结构进行设计;对不同前角组合的刀片进行切削仿真,优化刀齿的角度参数;结合优化的切削参数,对层切面铣刀进行切削力仿真验证.研究工作将为重型高效铣削刀具开发和切削参数优化等提供基础和技术支撑. 展开更多
关键词 优化设计 切削仿真 层切面铣刀 高效加工 重型切削
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球头铣刀加工倾角对切削力的影响 被引量:10
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作者 付敏 郑敏利 姜彬 《工具技术》 北大核心 2005年第6期17-19,共3页
对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的加工倾角进行了理论研究,建立了加工曲面时刀具倾角的数学模型,并通过试验研究了高速铣削铝合金时刀具倾角对切削力的影响规律。随着刀具轴线相对于进给方向倾斜角度β的增大,切削力变化的趋势... 对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的加工倾角进行了理论研究,建立了加工曲面时刀具倾角的数学模型,并通过试验研究了高速铣削铝合金时刀具倾角对切削力的影响规律。随着刀具轴线相对于进给方向倾斜角度β的增大,切削力变化的趋势是减小;编制多轴数控加工程序时可以通过设置合理的刀具倾角来改善切削条件。 展开更多
关键词 球头铣刀 加工倾角 切削力 高速铣削
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关于二轴联动数控加工球头铣刀的几点说明 被引量:9
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作者 任秉银 唐余勇 陈维方 《工具技术》 北大核心 2001年第5期9-11,共3页
指出了二轴联动数控加工采用与轴线成定角螺旋刃口的球头铣刀时存在的设计与制造难题 ,并给出了相应的处理方法及相关模型 ,计算机虚拟制造结果验证了该方法的正确性和可行性。
关键词 球头铣刀 数控加工 刃口曲线 螺旋沟槽 二轴联动 数控加工
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枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计 被引量:4
8
作者 杨林建 张建新 +2 位作者 袁新 徐燕 周乐安 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第4期71-74,共4页
以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片... 以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。 展开更多
关键词 切削实验 精铣刀 加工策略 优化设计 核电
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高速车铣加工三维颤振的稳定性分析与试验研究 被引量:5
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作者 关跃奇 魏克湘 +1 位作者 张文明 关汗青 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2017年第4期192-197,213,共7页
针对立铣刀高速车铣加工,基于其切削原理采用解析法建立三维颤振稳定域的理论模型。在立铣刀四轴车铣加工模态试验基础上,仿真分析了颤振稳定域叶瓣图,结果表明立铣刀高速车铣加工产生颤振的条件与铣刀几何形状、工件材料、铣刀转速、... 针对立铣刀高速车铣加工,基于其切削原理采用解析法建立三维颤振稳定域的理论模型。在立铣刀四轴车铣加工模态试验基础上,仿真分析了颤振稳定域叶瓣图,结果表明立铣刀高速车铣加工产生颤振的条件与铣刀几何形状、工件材料、铣刀转速、切削深度和机床结构的频率响应函数等密切相关。在进行车铣切削颤振稳定域试验时,其切削力频谱分析的结果表明:当刀齿切入频率起主导作用时,切削过程是无颤振和稳定的;当系统模态频率起主导作用时,将产生颤振并测得切削力和表面粗糙度值都大于或高于无颤振情况。因此该理论模型及仿真结果对立铣刀车铣加工零件的加工效率和加工精度可提供相应的理论指导。 展开更多
关键词 立铣刀 高速车铣 颤振稳定性 建模
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非数控加工特种回转铣刀的通用求解模型 被引量:3
10
作者 韩成顺 唐余勇 董申 《工具技术》 北大核心 2002年第2期24-26,共3页
为降低特种回转铣刀的加工成本 ,给出了基于非数控加工方案的特种回转铣刀刃口曲线通用数学模型 ,讨论了轴向和径向相对进给运动的实现方法 。
关键词 特种回转铣刀 非数控加工 刃口曲线 数学模型 相对进给运动
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低速WEDM制备的微织构螺旋微铣刀的铣削实验研究 被引量:1
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作者 巩亚东 金丽雅 +1 位作者 孙瑶 苏志朋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期1111-1115,共5页
基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切... 基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切削力相对于常规刀具降低了30%~40%,相同加工条件下,微织构螺旋微铣刀所加工的表面粗糙度降低至0.745μm,而常规微铣刀所加工的表面粗糙度为1.130μm. 展开更多
关键词 电火花加工 线切割 微织构 微铣刀 微铣削
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加工水轮机叶片高效刀具的研究及应用 被引量:1
12
作者 王岩禄 王锡山 《工具技术》 北大核心 2003年第11期52-54,共3页
对水轮机叶片不锈钢材料的切削性能和刀具磨损特性进行分析 ,介绍了叶片铣刀的开发和刀片的选用。
关键词 水轮机 叶片 不锈钢 切削性能 刀具 磨损 铣刀
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数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用 被引量:5
13
作者 滕汶 《煤矿机械》 北大核心 2004年第9期85-87,共3页
刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时... 刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 。 展开更多
关键词 数控铣床 刀具半径补偿 过切现象
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基于四轴CNC机床的球头立铣刀端刃重磨方案
14
作者 王为 胡春林 朱若燕 《工具技术》 北大核心 2003年第7期40-42,共3页
探讨了在保证正确的端刃曲线和合理的刀具切削参数的前提下 。
关键词 球头立铣刀 端刃 重磨 四轴联动数控机床 切削参数
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基于球头铣刀的弧齿锥齿轮小轮铣削加工方法研究
15
作者 魏巍 张连洪 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第8期101-106,共6页
弧齿锥齿轮小轮铣削通常在专用机床上采用铣刀盘实现,从而导致制造成本较高。为了降低弧齿锥齿轮小轮的制造成本,提出一种在通用四轴数控铣床上采用球头铣刀进行铣削加工的方法。根据齿面数学模型计算齿面离散点坐标,进而创建齿轮实体... 弧齿锥齿轮小轮铣削通常在专用机床上采用铣刀盘实现,从而导致制造成本较高。为了降低弧齿锥齿轮小轮的制造成本,提出一种在通用四轴数控铣床上采用球头铣刀进行铣削加工的方法。根据齿面数学模型计算齿面离散点坐标,进而创建齿轮实体模型。分析齿根铣削时球头铣刀与齿轮的空间位置关系,以铣削一侧共轭齿面时不刮伤对侧共轭齿面为原则确定球头铣刀直径。以刀杆与齿面不发生干涉为前提,确定处于各个加工位置时的刀轴方向。以沿齿高和齿长方向均匀分布的齿面离散点为基础,创建沿齿高方向分层的粗铣刀路和沿齿长方向分层精铣刀路。创建包含机床、刀具和轮坯的仿真加工环境,完成齿轮铣削仿真。结果表明:相比于铣刀盘,球头铣刀加工得到的过渡曲面曲率半径更大,可降低齿根处的应力集中程度。将刀路导入数控加工系统,在四轴数控铣床上完成齿轮的粗铣和精铣,获得的齿面具有较好的光洁度,从而验证了本方法的可行性。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 数控铣床 球头铣刀 刀具路径 仿真加工
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关于阴极炭块切削刀具问题的探讨
16
作者 王正有 王浩 《云南冶金》 2009年第4期48-50,58,共4页
通过阴极炭块铣削刀具的硬度和耐磨性、强度和耐热性、切削力与几何角度等问题的分析探讨,寻找提高切削刀具耐用度的有效途径,满足阴极炭块使用技术要求。
关键词 双槽铣削加工 硬度和耐磨性 强度和耐热性 切削力与几何角度 切削性能
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微深度异形槽铣削加工表面质量影响研究
17
作者 徐清 孙晓飞 +5 位作者 胡守琦 蒋立坤 李晓霞 田甜 管秀云 郑治华 《新技术新工艺》 2020年第8期75-80,共6页
采用Ф0.5 mm直柄立铣刀铣削微深度异形槽时,微细直径铣刀的弱刚性和切屑粘接会导致切削力突变,使微细铣刀在铣削过程中处于不稳定状态,易出现“让刀”和“过切”现象,造成滑阀微深度异形槽加工表面质量难以控制。超声空化效应对切削刃... 采用Ф0.5 mm直柄立铣刀铣削微深度异形槽时,微细直径铣刀的弱刚性和切屑粘接会导致切削力突变,使微细铣刀在铣削过程中处于不稳定状态,易出现“让刀”和“过切”现象,造成滑阀微深度异形槽加工表面质量难以控制。超声空化效应对切削刃和铣削表面切屑粘接具有清理作用,可降低微细铣刀在铣削过程中的切削抗力,使微细铣刀在铣削过程中处于平稳状态。采用Ф0.5 mm铣刀进行铣削微深度异形槽加工,开展微深度异形槽超声空化辅助铣削加工和普通铣削加工的对比加工试验和分析研究,探索提高微深度异形槽铣削加工表面质量的有效方法。 展开更多
关键词 铣削加工 切削参数 微细铣刀 空化效应 表面质量 异形槽加工
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PCBN铣刀硬加工时切削用量的选择
18
作者 杜国臣 《潍坊学院学报》 2005年第6期9-10,16,共3页
通过试验分析研究,介绍了PGBN铣刀硬加工Cr12MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响,给出了PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量及刀具磨钝标准的选用原则和范围。
关键词 PCBN铣刀 淬火钢 硬加工 切削用量 刀具寿命 试验分析 磨钝标准 选用原则
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提高数控龙门镗铣床主轴系统速度的探讨
19
作者 李列 《江汉大学学报》 2001年第3期79-81,87,共4页
阐述了数控龙门镗铣床采用高速加工新技术的必要性,对我国数控龙门镗铣床主轴系统转速现状进行了分析,提出了今后的发展方向和应采取的具体措施.
关键词 高速加工 数控龙门镗铣床 主轴系统 转速 传动方式 轴承形式 冷却方式
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基于布尔运算的球头铣刀瞬时切削厚度建模及分析 被引量:1
20
作者 孙正坤 冯丰 +2 位作者 周宏根 戴磊 李国超 《工具技术》 2019年第6期42-46,共5页
在五轴球头铣刀的铣削加工中,瞬时切削厚度模型的建立是准确预测切削力的关键步骤之一。目前大部分模型注重刀具和工件接触区域的建模,仅考虑了参与切削的刀刃切削厚度,而忽略了刀刃对工件的影响。本文提出一种基于布尔运算理论的瞬时... 在五轴球头铣刀的铣削加工中,瞬时切削厚度模型的建立是准确预测切削力的关键步骤之一。目前大部分模型注重刀具和工件接触区域的建模,仅考虑了参与切削的刀刃切削厚度,而忽略了刀刃对工件的影响。本文提出一种基于布尔运算理论的瞬时切削厚度建模方法,从瞬时切削厚度的理论出发,考虑了所有刀刃对工件切削厚度的影响,并引入根据球刃曲线创建的辅助实体模型对瞬时切削厚度进行提取,并经铣削力试验验证了该模型的有效性。 展开更多
关键词 五轴加工 瞬时切削厚度 球头铣刀 铣削力
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