三层复合铝板固-液-固铸轧复合工艺变形特性及层厚比调控

本文以三层复合铝板固-液-固铸轧复合工艺作为研究对象,基于MSC.Marc生死单元法建立了二维热-力耦合模型并通过实验验证模型的可靠性;依据该模型获得铸轧区组元金属的变形特性及层厚比随工艺参数变化规律,并构建层厚比预测模型。结果表明:覆层在KISS点附近开始发生塑性变形,变形程度取决于KISS点高度。覆层厚度、铸轧速度对覆层层厚比的影响最为明显。基于该模型构建的层厚比预测模型具有较高的准确性,其最大相对误差仅为2.77%。最后,根据该预测模型,提出层厚比调控策略,即应先确定覆层厚度,随后匹配铸轧速度,最后调整浇铸温度与预热温度。

孔板对三转子式比例控制器影响的试验研究

为减少比例控制器三路入口压力差异对其配比精度的不利影响,设计3款节流孔板分别加装在三转子式比例控制器的三路入口,试验研究定流量、变流量和三路入口压力差异工况下节流孔板对三转子式比例控制器配比精度的改善效果。结果表明:定流量工况下,比例控制器加装孔板后各流量工况点间的配比比例更为接近;变流量工况下,比例控制器的配比比例较为稳定,其加装孔板后更加接近理论设计值;三路入口压力差异对比例控制器的配比比例具有显著影响,其加装孔板后配比精度明显提高,有效削弱了入口压力差异带来的负面影响。研究成果为进一步提高三转子式比例控制器的配比精度提供了新的思路和方案,也为其工程应用推广奠定了技术基础。

Z箍缩初级实验平台模块样机

正在研制的Z箍缩实验装置(Z-pinchPrimaryTestStand,PTS装置),由24个基于Marx发生器和水线的性能、结构相同的模块组成,各模块产生的大电流脉冲在绝缘堆上汇集后经磁绝缘传输线汇流到负载区,要求在不到0.2Ω的低阻抗负载上得到8MA以上电流,电流上升时间小于90ns。研制的样机模块由Marx发生器、中间储能器、激光触发开关、脉冲形成线、水介质自击穿脉冲形成开关、三板型脉冲传输线组成,样机模块输出电流450kA、输出电压2.2MV、输出脉冲功率0.95TW,从触发激光器信号输出到负载电压上升的系统延迟时间抖动小于6ns。

一种新型的大带宽微带天线研究

本文对一种新颖的具有宽频带特性的微带天线进行了实验研究，给出了这种天线的设计方法和测试结果，同时探讨了各结构参数对天线性能的影响．测试结果表明，这种天线其驻波比小于２（ＶＳＷＲ≤２）的相对带宽可达到３３％。在整个频带内，不同频率点上其Ｈ面方向图的３ｄＢ波瓣宽度在５０°～７０°之间。

农用刀具16MnV/9Cr18MoV/16MnV三层复合板热处理及力学性能研究

采用离心浇铸工艺生产16MnV/9Cr18MoV/16MnV三层复合管坯,经剖切、热锻、热轧后制备出新型农用收割机刀具用复合钢板。刀具覆层材料16MnV具有较好的韧性,芯层9Cr18MoV可为刀具提供较好的强度和硬度。通过对不同热处理工艺下金相组织及弯曲强度的研究,确定了该复合材料最佳的热处理工艺为1050℃×1h,油淬。

带裂纹的三点弯曲拱梁（板）的全塑性解

给出了带裂纹的三点弯曲拱梁和带裂纹的三点弯曲拱板的线弹性解和全塑性解．所考虑的材料是符合Ｒａｍｂｅｒｇ－Ｏｓｇｏｏｄ本构律的材料，并给出了这种构件的弹塑性断裂分析的弹塑性评定方程．

一种新型真三轴仪的研制与开发

真三轴仪是一种真实模拟主应力状态,且在任意应力路径下测试土力学特性的试验仪器。介绍了研制的一种新型真三轴仪,它具有轴向刚性板加载、侧向双轴液压柔性囊加载的三向加载方式;侧向双轴相邻液压囊之间采用径向弹性伸缩、平面弹性转动的薄壁钢板有效隔离技术;伺服步进电机驱动滚珠丝杆推进活塞产生压力的液压/体变控制器独立施加三向主应力的自动控制系统。真正实现了三向独立加载、互不干扰。经测试分析,仪器系统性能稳定。新型真三轴仪具有结构简单,操作方便,应力状态真实,应变测试准确,试验过程易于控制的特点。

盾构刀盘形式对砂卵石地层扰动状态的影响

盾构刀盘形式的选择是砂卵石地层盾构掘进面临的关键问题。为解决这一问题,以兰州地铁1号线一期工程为背景,综合运用现场调查、实验室试验、三维离散元数值模拟、现场原位监测等方法,对砂卵石地层土压平衡盾构施工颗粒流动和地表沉降的机制进行了研究。1)通过室内大直径(300 mm)试样三轴压缩试验获得了砂卵石地层的应力-应变曲线,基于试验结果和EDEM离散元三轴数值试验,标定了离散元数值模拟需要的参数。2)基于Solidworks软件建立了面板式刀盘盾构和辐条式刀盘盾构三维机械模型。3)将盾构三维机械模型导入离散元软件EDEM中,建立了砂卵石地层盾构掘进过程的三维离散元模型;将模拟结果与现场监测数据对比,揭示了面板式刀盘和辐条式刀盘土压平衡盾构掘进对砂卵石地层扰动状态和地表沉降的影响机制。面板式刀盘土压平衡盾构掘进,刀盘前方、上方的"强烈扰动区"范围为(0.3~0.5)D(D为刀盘直径);辐条式刀盘土压平衡盾构掘进的"强烈扰动区"范围不足面板式刀盘的1/3,且扰动程度轻。

前外侧单切口三钢板固定治疗胫骨平台三柱骨折的临床观察

目的:探讨前外侧单切口三钢板固定治疗胫骨平台三柱骨折的临床效果和应用价值。方法:选择2010年1月至2017年2月收治胫骨平台三柱骨折病人46例。按随机数字法分为观察组和对照组,每组23例。观察组采用前外侧单切口三钢板固定治疗方案;对照组采用前外侧切口联合后内侧倒L型双切口三钢板固定治疗方案。术后2组治疗要求等同,定期进行临床及影像学检查,并采用Rasmussen放射学评分及美国特种外科医院(HSS)评分进行膝关节功能评估。结果:46例均获得随访,随访时限18~24个月。观察组手术时间、术中出血量、术后引流量均明显少于对照组(P<0.01),但2组骨折愈合时间比较差异无统计学意义(P>0.05);术前、术后2组内翻角、后倾角测量值差异均无统计学意义(P>0.05),术后2组内翻角、后倾角测量值均明显小于术前(P<0.01)。2组术后6个月及18个月Rasmussen放射学评分及HSS膝关节功能评分比较差异均无统计学意义(P>0.05),2组治疗前后比较差异亦均无统计学意义(P>0.05)。2组术后感染率差异均无统计学意义(P>0.05)。结论:前外侧单切口三钢板固定治疗相对于前外侧切口联合后内侧倒L型双切口三钢板固定治疗胫骨平台三柱骨折,在恢复关节面的平整及力学稳定性、膝关节功能方面无明显差异性。前外侧单切口三钢板固定方案比前外侧切口联合后内侧倒L型双切口入路复位三钢板固定治疗方案具有一定优势:术中操作简便,创伤小,手术时间短,出血少;前外侧单切口术后换药方便,不增加感染风险,值得临床推广。

钢筋混凝土柱三重连接加固技术的试验研究

针对三重连接加固技术在钢筋混凝土框柱中的应用进行了短柱轴心受压对比试验 ,结果表明 ,加固后的柱子 ,其强度及延性性能有明显的提高 。

棉纺环锭细纱机牵伸加压机构简析

从目前环锭细纱机所用的两类牵伸形式入手,详细分析比较了国外几种牵伸形式的工艺、参数及三种加压机构的优缺点,提出了我国环锭细纱机牵伸加压机构的发展方向。

高炉煤气流速对蝶阀区域粉尘沉降特性影响

高炉煤气含有大量粉尘,易沉积于管道三偏心蝶阀阀座密封面底部而造成阀板卡塞或损坏,影响高炉生产并造成严重经济损失。为获取管道内部高炉煤气流速对蝶阀区域粉尘沉降规律的影响机理,使用Pro/E建立了蝶阀及其区域流场的三维模型,基于ANSYS Workbench软件的FLUENT模块,采用标准k-ε湍流模型和DPM模型,对3种高炉煤气流速条件下的蝶阀区域粉尘运动轨迹进行了模拟分析。结果表明:流速为8m/s工况下,粉尘沉积质量随阀板开度增大而呈现先降后升的趋势,而12m/s和16m/s工况下,粉尘沉积质量随阀板开度增大而降低;阀板开度15°工况下,粉尘沉积率随高炉煤气流速增大而升高,而45°和75°工况下,粉尘沉积率随高炉煤气流速增大而降低。研究结果可为高炉煤气管道蝶阀区域粉尘自动清除装置的研制提供理论参考。

除尘装置对三偏心蝶阀区域粉尘沉降抑制效能的仿真分析

高炉煤气含大量粉尘,易在管道内三偏心蝶阀阀座密封面底部板结,影响阀板转动或损坏密封面,影响高炉生产并造成经济损失.为阻止粉尘在蝶阀阀座密封面底部板结,采用Pro/E设计了蝶阀区域的粉尘自动清除装置.基于ANSYS Workbench的FLUENT模块,选择标准k-ε模型和DPM模型,对不同阀板开度(15°,30°,45°,60°,75°和90°)时蝶阀区域粉尘沉降轨迹进行了仿真模拟,分析了除尘装置对粉尘沉降特性的影响规律.结果显示:阀板开度30°,45°,60°,75°和90°时,除尘装置均能使三偏心蝶阀阀座密封面底部粉尘板结质量显著降低;阀板开度90°时板结粉尘清除率可高达80.7%;而阀板开度15°时,除尘装置未体现明显除尘效果.

除尘装置工作介质压力对蝶阀区域粉尘沉降特性影响的仿真分析

针对高炉煤气粉尘易沉积于管道三偏心蝶阀阀座密封面底部而造成阀板卡塞与损坏,影响高炉生产并造成严重经济损失,为抑制粉尘沉积,设计了粉尘自动清除装置,并对其除尘效果进行了模拟分析。基于ANSYS Workbench软件的FLUENT模块,采用标准湍流模型和DPM模型,模拟了除尘装置工作介质(N_2)的3种入口压力(0.25,0.30和0.35 MPa)对不同阀板开度(45°和90°)蝶阀区域粉尘沉降轨迹的影响,分析了入口压力对粉尘沉降特性的影响规律。结果表明:除阀板开度45°与入口压力0.25 MPa条件组合外,其余5种条件组合下除尘装置均能达到抑制粉尘沉积的效果。其中,阀板开度为45°、入口压力为0.30 MPa条件下以及阀板开度为90°、入口压力为0.25 MPa条件下的除尘效果较好。

铝合金化学镀镍液的三组分配位剂成分优化

目前,系统研究化学镀镍中配位剂选取对镀层质量影响的报道不多。选用常用的丁二酸、柠檬酸和乳酸复合构成三组分配位剂系统,利用称重法、电化学技术和SEM,对化学镀Ni的沉积速度、镀层微观形貌及其耐蚀性进行评价,深入研究由丁二酸、柠檬酸和乳酸构成的三组分配位剂的协同作用对镀层结构与性能的影响规律。结果表明:配位剂的种类及含量对镀速、镀层的微观形貌及其耐蚀性能产生显著影响,镀液中柠檬酸和乳酸含量对镀层沉积速率和耐蚀性影响较大,丁二酸含量对镀层沉积速率和耐蚀性影响较小,选用含有5 g/L丁二酸、5 g/L柠檬酸和25mL/L乳酸三组分配位剂的镀液可获得耐蚀性较佳的镀层,该条件下的沉积速率约为13.4μm/h。

铜始极片剥离时的应力与变形分析

铜板剥离是始极片制作及电解铜生产过程的重要工序。传统的手工剥离效率低,劳动强度大,而目前的自动化剥离设备存在部分铜板无法剥离的问题。文中对始极片剥离机理进行研究,分析了由钛板与铜板组成的板结构受到的垂直于板面的横向力的作用,得到三金属层等截面叠层板在弯曲力作用下的应力,为后续剥离机理以及相关力学问题的研究提供了理论参考。

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(5)——稀土对氯化钾镀锌层及三价铬钝化膜耐蚀性的影响

在氯化钾镀锌工艺及镀锌层三价铬钝化液中,添加以稀土为主体的稀土添加剂能明显地提高镀锌层的耐腐蚀性能。

新型钢丝圈成型机的设计

针对传统钢丝圈成型机结构复杂、精度低的缺点,在摒弃传统竖式、紧凑型的成型传动模式的基础上,通过系统设计,制造出新型钢丝圈成型机;该机将原来的凸轮排并联传动模式变更为以同步带同轴传动为主的板式传动,各成型工序有机结合,通过调节相关执行模块的零件,达到与之配套制造不同型号钢丝圈的目的。指出:新型钢丝圈成型机传动系统具备良好的柔性和灵活性,减少能量损耗稳定性高,改善钢丝圈质量,能迅速实现不同规格钢丝圈间的切换,大大提高生产效率,降低操作人员的技能要求和劳动强度。

电解氟化及其下游精细氟化工产品(续1)

叙述了含氟改性剂及PFOS的主要品种、国内外研制发展概况,介绍了他们的生产工艺、成本估算、售价分析,以及在织物三防整理剂、电镀铬雾抑制剂和消防用水成膜泡沫灭火剂等应用情况;对不含PFOS含氟改性剂、氟气和氟化石墨未来5a的市场需求进行了预测。