三乙胺催化双酚A环氧树脂与丙烯酸反应动力学

采用原位红外技术,研究了三乙胺(TEA)催化双酚A环氧树脂(E-51)与丙烯酸(AA)合成双酚A环氧丙烯酸酯的反应特性及反应温度对反应速率的影响,通过建立动力学模型,对反应体系酸值和酯基浓度的跟踪对反应动力学进行了研究。通过回归分析计算出的速率常数符合Arrhenius公式,进一步证实该反应是一级动力学反应;在90℃、100℃、110℃时反应速率分别为0.01448、0.02341和0.04229 min^(-1);反应表观活化能为57.98±0.71 kJ/mol,频率因子2.48×106 min^(-1)。该反应对温度较敏感,易受温度变化的影响,因此在合成过程中需控制反应温度,可有效防止体系由于反应放热导致反应失控。

新型季铵盐抗菌剂的研制及应用研究

利用三乙胺盐酸盐分别与双酚A型环氧树脂(E-44、E-51和E-54)和酚醛环氧树脂(F-51)发生反应,制备出4种不同的环氧树脂季铵盐.经测定环氧树脂的环氧值、环氧树脂季铵盐中的季铵盐离子,以及对三乙胺盐酸盐和环氧树脂季铵盐进行红外分析后发现,双酚A型环氧树脂的环氧基易于开启,而F-51的环氧基则具有较高的开启难度.经抑菌圈实验发现,F-51季铵盐表现出较强的杀菌效果.当F-51季铵盐浓度为0.5 mol/L时,其所形成的抑菌圈直径达到2.40 cm.

Study on binder system of CO_2-cured phenol-formaldehyde resin used in foundry

A new aqueous alkaline resol phenol-formaldehyde resin has been prepared from phenol and formaldehyde using NaOH as catalyst; the optimum synthetic process has been determined. With addition of some cross-linking agents, after passing carbon dioxide gas through the resin bonded sand, high as-gassed strength and 24 h strength are achieved. The bonding bridge of the resin bonded sand fracture has been analyzed by using SEM.

影响三乙胺冷芯盒树脂砂强度的因素及应对措施

介绍了三乙胺冷芯盒树脂砂在冷芯盒射芯工艺、树脂加入量与三乙胺吹气时间为固定因素的情况下,原砂含泥量和含水量,制芯时的空气湿度和温度,芯砂可使用时间等因素的变化对强度性能的影响。分析总结出了南方地区冷芯盒树脂砂使用过程中的强度变化趋势曲线,确保冷芯盒制芯过程的质量控制及效率提升。最终制芯效率由280台/天提升到了320台/天,效率提升了15%。

丙烯酸改性酚醛环氧树脂的合成工艺研究

以三乙胺、二甲苯胺为催化剂合成了丙烯酸改性F 4 4酚醛环氧树脂 ,研究了反应时间、温度、催化剂用量对丙烯酸转化率的影响 ,测试了产物的光化学反应活性、力学性能 ,耐酸碱性、耐溶剂性等。结果表明 ,反应温度 95℃、6h可以制得含环氧基的丙烯酸酚醛环氧树脂 (AFEE)。该树脂制备的涂膜具有良好的力学性能、耐溶剂性和耐酸碱性等。光敏实验表明 ,AFEE树脂中的碳碳双键具有较高的光化学反应活性。

短油度水分散性醇酸树脂的合成工艺研究

采用熔融酯化成盐法合成短油度水分散性醇酸树脂，通过考察使用不同的脂肪酸，中和剂三乙胺加入量及顺丁烯二甲酸酐的加入量等因素得出短油度水性醇酸树脂的优化配方。实验结果表明，油度为40％，醇超量r为25％的醇酸树脂，采用三乙胺做中和剂，其加入量为计算量的110％，用顺丁烯二甲酸酐改性树脂主链，顺丁烯二甲酸酐在二元酸中的比例为4％～6％时的树脂综合性能较好。

三乙胺冷芯树脂可使用时间的研究

研究了影响三乙胺冷芯盒树脂可使用时间的主要因素,结果表明:催化剂用量是影响可使用时间的主要因素之一;使用芳烃溶剂的三乙胺冷芯盒树脂可使用时间明显高于脂肪酸甲酯的可使用时间;沉淀剂处理组份Ⅰ是提高可使用时间有效方法;抗潮剂和延缓剂均可延长可使用时间;采用较低的催化剂量合成酚醛树脂,并结合沉淀剂处理、添加抗潮剂与延缓剂后,则无毒脂肪酸甲酯溶剂体系的三乙胺冷芯盒树脂,能完全满足三乙胺冷芯盒工艺技术要求。

改善柠檬酸整理后织物白度的研究

用柠檬酸作多元羧酸整理剂、以三乙醇胺作添加剂，以改善无醛整理织物的焙烘后白度变化问题的原理和试验数据。降低焙烘温度和增加三乙醇胺添加剂可使柠檬无醛整理的综合效果达到或优于２Ｄ整理水平。

离子交换树脂处理三乙胺废水

采用离子交换树脂对废水中三乙胺进行吸附。探讨了静态及动态吸附三乙胺的影响因素,考察了树脂的脱附条件及其吸附稳定性。实验结果表明:RX01型树脂对三乙胺的吸附性能优于HD-81型和D155型树脂;在三乙胺初始质量浓度为1 500 mg/L、初始pH为11.5、吸附时间为2 h、吸附温度为298 K的静态吸附条件下,三乙胺去除率为96.3%,饱和吸附量为145 mg/g,等浓度条件下阳离子影响的大小顺序为Ca^(2+)>Mg^(2+)>K^(+)>Na^(+);当三乙胺初始质量浓度为1 500 mg/L、废水流量为60 BV/h、动态吸附柱高径比为5.37时,穿透体积为70 BV,出水三乙胺质量浓度小于3 mg/L,三乙胺去除率高达99.5%;以2 mol/L的HCl溶液为脱附剂,脱附剂流量为1 BV/h、出水体积为4 BV时,三乙胺的脱附率达94.8%;在最优动态吸附-脱附条件下重复使用10次,树脂性能稳定。

木焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂的研究

采用简单蒸馏法,获得木焦油中150～250℃的馏分;采用气质联用仪(GC-MS)对此馏分的成分进行了分析,确定了37种化合物,其中酚类化合物的相对含量为40%,占总体木焦油的11%以上。用木焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂,同时采用一次投甲醛法,对焦油替代量、反应温度、反应时间、催化剂含量等工艺参数进行了正交化试验,确定了最佳工艺条件。制得的酚醛胶的性能符合GB/T14074—2006的要求,胶合强度高达3.08MPa。采用木焦油的部分替代苯酚,降低了酚醛树脂胶粘剂的成本,也为木焦油的利用提供了一条途径,因此具有良好的工业前景与环境效益。

硅砂界面预处理对三乙胺冷芯盒树脂砂性能影响的研究

三乙胺冷芯盒工艺,是铸造生产中常用的制芯工艺,该工艺中常用的造型砂为天然硅砂。目前对造型材料的要求是有更高的强度及更低的发气量。本文通过对天然硅砂进行界面预处理,改善了天然硅砂的界面状态,提高了冷芯盒树脂与砂的粘接强度。并且经过预处理后的硅砂强度能提高54.5%,砂芯吸湿性明显改善,可以降低砂芯树脂加入量,降低浇注过程中有害气体的产生,提高冷芯盒树脂砂的整体性能。

一种新的高分子固载季铵树脂的合成及其应用

本文首次报道一种新的高分子固载季铵树脂的合成及其在水解、成醚反应中的应用,此树脂是一种有效的三相催化剂。

三乙胺冷芯树脂砂使用质量问题对策

介绍了三乙胺冷芯工艺的特点,分析了原砂对冷芯树脂砂质量的影响以及温度对混碾效果的影响,指出:(1)三乙胺冷芯工艺对原砂粒度、粒形、含水量、含泥量、灼烧减量及需酸值等方面均有自己的特殊要求,它不仅决定了冷芯树脂砂的工艺性能,而且直接关系到铸件质量的优劣;(2)原砂温度和树脂温度对三乙胺冷芯树脂砂性能有很大的影响,三乙胺冷芯工艺理想温度应控制在15~25℃。研究了树脂对芯砂抗拉强度的影响,包括树脂加入量对芯砂强度的影响和树脂两组分配比对芯砂强度的影响,最后介绍了用三乙胺冷芯树脂砂制作EA113缸体水套芯、EA111缸体水套芯以及EA888缸体油道芯的经验。

混合树脂砂热法再生的可行性分析

通过对造型用呋喃树脂自硬砂和制芯用三乙胺冷芯盒砂的混合砂进行热法再生,清除砂粒表面残留粘结剂膜,使再生砂满足三乙胺冷芯盒法用砂的要求。

冷芯盒法的现状与展望

根据所用硬化气体的种类对冷芯盒法进行归类 ,叙述了冷芯盒法的工艺特点 ,适用范围及其应用现状 ,并对其发展前景进行了探讨。

pH值对醇酸树脂乳液稳定性的影响

为防止外乳化法制备的醇酸树脂乳液出现闪锈,本研究用三乙胺中和醇酸树脂酯化反应中残余的羧基,通过相反转法制备乳液。考察不同pH值下乳液的综合性能,比较不同pH值下乳液的粒径。实验结果表明,乳液pH在6.5~8之间时,其稳定性、闪锈等情况的综合性能较好,且贮存过程中不发生水解。在乳液制备过程中可加入三乙胺提高乳液pH来防止在喷涂过程中出现闪锈,提高乳液稳定性等。

顶空-气相色谱法快速测定三聚氰胺甲醛树脂中残留微量三乙胺

建立了一种快速检测三聚氰胺-甲醛树脂中微量三乙胺的顶空-气相分析方法,并进行验证。方法采用外标法进行定量,以体积比为10∶1的11%氢氧化钠-异丙醇混合溶液作为溶剂,采用顶空-气相色谱法进行检测。色谱条件为:色谱柱选择DB-624毛细管柱(30 m×0.53 mm×3.0μm);柱温采取程序升温模式:初始柱温为100℃,保持5 min,再以25℃/min的升温速率升至240℃,保持15 min,分流比为40∶1;进样口温度为280℃,检测器温度为280℃,载气为氮气,恒定线速度为40 cm/s,进样体积为1.0 mL,80℃顶空平衡30 min。结果表明,三乙胺在选定条件下能实现很好的色谱分离,在0.254~5.080 mg/L范围内线性关系良好,R^(2)=0.9999,仪器检出限(3倍信噪比)为0.04458 mg/L,定量限(10倍信噪比)为0.1486 mg/L,相对标准偏差(RSD,n=5)小于2.2%,平均加标回收率为89.1%~110.0%。

三乙胺冷芯盒制芯工艺及常见问题和解决方案

三乙胺冷芯盒工艺以其生产效率高、能耗低、砂芯精度高、芯盒造价低等优点备受欢迎。本文从原材料选择、配比到混砂、制芯,结合设备和工艺总结出冷芯盒制芯过程中易出现的问题和解决方案。

催化剂对Resole酚醛树脂结构与性能的影响

分别以氨水、三乙胺、氢氧化钠为催化剂合成了3种Resole酚醛树脂,通过pH值,凝胶色谱、红外光谱分析等方法,讨论了不同催化剂的催化反应机理,催化剂对Resole树脂的分子质量及分布以及树脂结构的影响。将3种树脂通过浸渍和热压工艺制备了酚醛树脂层压板,测试了其弯曲性能。结果表明,3种催化剂的催化效率依次为是NaOH>三乙胺>氨水。采用3种催化剂所合成的树脂具有相似的化学结构。采用三乙胺为催化剂时,所制备的层压板具有最佳的工艺性和力学性能。

三乙胺对酚醛树脂耐热性及层压制动材料摩擦性能的影响

以三乙胺作为催化剂制备了热固性酚醛树脂预聚体,并以酚醛树脂预聚体、芳纶纤维、玻璃纤维、铜丝制备了层压式制动材料。利用DSC、TG和蔡氏摩擦试验机等分析手段,对酚醛树脂预聚体的固化行为、固化物的热稳定性及酚醛基层压式制动材料的摩擦性能进行了研究。DSC测试结果表明,用三乙胺催化合成的酚醛树脂预聚体在280℃左右出现一个固化放热峰。TG测试结果表明,用三乙胺催化制备酚醛树脂预聚体存在一个最佳用量,当三乙胺用量为27 g时,酚醛树脂固化物的热性能最好;当三乙胺用量为33 g时,酚醛树脂固化物的初始失重率较大,但在300~400℃时酚醛树脂固化物的热失重率很小。摩擦试验表明,当三乙胺用量为33 g时,层压制动材料的摩擦系数较为稳定。