氨基酸和DTAC对CO_(2)水合分离动力学影响

促进剂对CO_(2)水合分离动力学影响较大。为了明确不同浓度的甲硫氨酸、色氨酸、十二烷基三甲基氯化铵(DTAC)等促进剂对水泥厂烟气水合物生成动力学和形态的影响,在温度278.15K、初始压力3.60MPa下使用间歇式反应釜,高、低转速组合搅拌的方法,分别与四丁基溴化铵(TBAB)复配,以诱导时间、载气量、t90、CO_(2)回收率和分离因子为指标进行了实验研究。结果表明:甲硫氨酸有效提高了烟气中CO_(2)分离效率,分离因子达到19.86;色氨酸在促进烟气水合物成核方面优势突出,当浓度为0.1%(质量分数,下同)时诱导时间较纯TBAB溶液下降了60.7%,但CO_(2)载气量较低;DTAC体系下液相内部生成了大量分散的颗粒状水合物,消除了窒息效应,但降低了分离效率。另外,TBAB浓度升高后诱导时间骤降至20~30s,但对其他指标影响较小。综上,5%TBAB+0.2%甲硫氨酸促进性能平衡优良,捕集的CO_(2)浓度达到80.21%,且具有用量较少、可生物降解、分解无泡沫产生等优势,是最佳复配方案,可为工业化应用提供理论参考。

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵的合成进展

3 氯 2 羟丙基 三甲基氯化铵(CHPTMAC)是一种应用广泛的季铵盐型阳离子醚化剂,仅用来制造阳离子淀粉的需求量就非常大。该物质的合成方法有多种,最常见的是在水相中以环氧氯丙烷(ECH)与三甲胺盐酸盐为原料合成CHPTMAC,这一合成路线会产生一些对产品质量影响很大的副产物。为了提高产品的质量,需对其中的副产物和原料组分的含量加以严格控制。该文综述了CHPTMAC的合成进展,着重讨论了在水相中合成的影响因素以及减少产品中杂质含量的方法。参考文献21篇。

(2-甲基丙烯酰氧乙基)三甲基氯化铵-丙烯酰胺双水相共聚合

将(2-甲基丙烯酰氧乙基)三甲基氯化铵(DMMC)与丙烯酰胺(AM)在聚乙二醇(PEG)水溶液中进行双水相共聚合(ATPC),并与DMMC/AM均相水溶液共聚合(HASC)进行比较.在均相水溶液共聚合体系中得到了DMMC/AM共聚体系的竞聚率分别为rDMMC=1.77、rAM=0.32,并给出了竞聚率的95%,99%联合置信区域.比较了两种共聚合体系的转化率-时间曲线和共聚组成,表明双水相共聚合体系初期反应速率高于均相水溶液共聚合体系,但最终转化率相似;两种共聚合体系得到的共聚物组成有较大差别.测得了DMMC、AM以及DMMC-AM共聚物(CPAM)在65℃、反应条件下的相分配系数为K1=0.035、K2=0.125和Kp=0.011.结合双水相聚合的本质以及单体和共聚物在两相的分配系数,提出了一个计算双水相共聚组成的新方法,用该方法计算的双水相共聚合体系的共聚组成与实验点吻合较好.

C_(12)NCl/AS复配表面活性剂的泡沫性能

测定了 3十二烷氧基 2羟丙基三甲基氯化铵 (C1 2 NCl)与十二烷基磺酸钠 (AS)混合水溶液的泡沫性能。结果表明 :AS的起泡和稳泡效能高于 C1 2 NCl,起泡和稳泡效率低于后者。C1 2 NCl/AS混合系统表现出良好的泡沫性能 ,两组分等物质的量混合时 ,起泡效率为 1 .1 7mmol/L,起泡参数为 1 .1 8,稳泡性参数为 1 .86mmol/L,最大稳泡能力可达 5 2 0

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成工艺

以环氧氯丙烷、三甲胺、浓盐酸为原料 ,合成了 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵。研究结果表明 ,最佳合成工艺条件 :环氧氯丙烷与三甲胺盐酸盐的量之比为 0 .95∶1,反应 pH起始值为 7.5～ 8.0 ,反应温度采用分段 (10 ,35℃ )控制。使用合适的催化剂 ,反应收率可达 96 %以上。对三甲基氯化铵溶液中的微量有机杂质环氧氯丙烷和 1,3 二氯丙醇进行了分析 ,并采用连续水汽精馏对产品进行了纯化处理。纯化后的产品中 ,三甲基氯化铵的质量分数为6 9% ,环氧氯丙烷的质量分数小于 0 .0 0 0 5 % ,1,3 二氯丙醇的质量分数小于 0 .0 0 15 %。

R_(12)TAC-SDS混合溶液的表面张力和泡沫性能

测定了 3 十二烷氧基 2 羟丙基三甲基氯化铵 (R12 TAC)和十二烷基硫酸钠 (SDS)复配体系的表面张力和泡沫性能。实验表明 ,复配体系的CMC及γCMC均低于单一组分。当R12 TAC和SDS以等量比复配时 ,体系表现出良好的泡沫性能。其中起泡性参数Cs为 1.99mmol/L ,Rmv 为0 86 ,稳泡性参数Ct为 2 .5 0mmol/L ,t1/ 2 m 为 91.5s。对相互作用参数的计算表明 。

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的制备

通过系统的实验研究,探索出3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMAC)的最佳生产工艺条件:n(环氧氯丙烷)∶n(三甲胺盐酸盐)=0 95∶1,反应起始pH=7 5～8 0,反应温度采用分段控制(10℃,35℃),使用合适的催化剂,反应收率可达96%以上。通过连续水汽精馏对产品进行纯化,纯化后的产品中w(CHPTMAC)=69%,w(环氧氯丙烷)≤0 0005%,w(二氯丙醇)≤0 0015%,产品性能良好,已投入生产。

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵的合成

以环氧氯丙烷和三甲铵盐酸盐为原料，一步法合成了3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵（CHPTMAC）。采用分段升温的反应和环氧氯丙烷向三甲铵盐酸盐水溶液中连续滴加的反应方式。试验结果表明，适宜的合成工艺条件为原料环氧氯丙烷和三甲铵盐酸盐的摩尔比为1．05，溶液初始pH保持8．5，分段升温反应，反应温度在15℃-35℃范围内。利用HPLC和GC对产品组成进行了分析，并且通过醚化试验对产品质量进行了检验。

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成进展与应用

介绍了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的几种合成方法———常规法、水相法和有机溶剂法,重点对以无水乙醇为溶剂、以三甲胺盐酸盐和环氧氯丙烷为原料的有机溶剂法进行了研究。综述了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵在石油开采、环保和造纸中的应用。

3-松香胺基-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成研究

以松香胺(RA)和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为原料,在碱性助剂作为催化剂和缚酸剂的条件下合成了3-松香胺基-2-羟丙基三甲基氯化铵(RAHPTMA);探讨了反应介质类型、催化剂类型、反应时间、nCTA/nRA值和催化剂用量对产物收率的影响,用电导滴定法分析了产品含量,元素分析、熔点测定、FTIR及1H NMR方法对产物进行了表征。结果表明甲醇、乙醇等低碳醇是较好的反应介质,经重结晶处理后的产品中RAHPTMA的含量在97%以上,固载催化剂的使用能明显改善产品的收率。RAHPTMA适宜的合成条件为:乙醇为反应介质,固载碳酸钾(碳酸钾含量为20%)作为催化剂和缚酸剂且nK2CO3/nRA=1.5,nCTA/nRA=1.4,反应时间为12 h;在此条件下RAHPTMA的收率可达87.4%。

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成工艺

以无水乙醇作溶剂、三甲胺盐酸盐（TMAHC）和环氧氯丙烷（ECH）为原料合成了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，探索出最佳合成条件为：n（ECH）：n（TMAHC）为0．95：1，反应温度为40～50℃，反应时间为30min，所得产品质量分数大于98％，收率达90％（以环氧氯丙烷计）。该工艺简单，生产过程中耗能较少，溶剂可循环使用，产品性能优良。简要介绍了以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂合成的阳离子淀粉在氯碱工业中的应用。

3-烷氧基-2-羟基丙基三甲基溴化铵表面活性的研究

用滴体积法测定了不同温度下新型阳离子表面活性剂 3 -烷氧基 -2 -羟基丙基三甲基溴化铵的表面张力 ,根据有关公式 ,计算出不同温度下的表面吸附量和热力学函数的变化值 .研究发现 ,同系物的临界胶束浓度随碳链的增加、温度的升高而降低 .

系列3-烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的表面活性研究

本文使用滴体积法测定了三种不同烷基链长度的3-烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵(RnHTACl,n=12,14,16)在293.15K到323.15K温度范围内的临界胶束浓度(cmc)值.利用相分离模型计算出不同温度下胶束形成过程中的热力学函数,同时利用Gibbs吸附模型计算出表面活性剂在表面上的饱和吸附量(Гmax)和单分子饱和吸附面积(Amin).测定结果表明,R12HTACl的cmc值随着温度的升高呈U型变化;而R14HTACl和R16HTACl的cmc随着温度的升高单调增加.与文献值比较发现,使用滴体积法测定的cmc值较电导率和量热法大但在误差允许范围以内,该差别可能是由于不同测定方法引起的.

PVP对C_(12)NCl/AS复配体系的表面活性和增溶能力的影响

研究了PVP对C12 NCl和AS两单纯样品以及二者复配体系的表面张力和增溶DMAB的影响。结果表明 :PVP对C12 NCl的表面张力和增溶作用影响较弱 ,但明显降低AS的表面张力 ,并形成复合物 ,提高了对DMAB的增溶量。当C12 NCl/AS混合溶液中加入PVP后 ,可明显提高对DMAB的增溶能力 ,且在混合摩尔比为 1∶1时 ,增溶量最大 。

3-烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵表面活性的研究

研究了３－烷氧基－２－羟基丙基三甲基氯化铵在不同温度下的表面张力，表面吸附和热力学函数的变化．

3-氯-2-羟基丙基三甲基季铵乙酸盐的合成

叙述了用乙酸、三甲胺、环氧氯丙烷为原料 ,合成季铵型阳离子化试剂即 3-氯 -2 -羟基丙基三甲基季铵乙酸盐。并考察了反应温度、时间、原料配比等因素对该合成反应的影响。实验结果表明 :当温度为 35～ 40℃时 ,适量乙酸的存在可使合成反应进行完全 ,转化率高可达到 95 %以上。

PVP对C_(12)NCl/AS复配体系的表面活性和增溶能力的影响

研究了PVP对C12NCl和AS两单纯以及二者复配体系的表面张力和增溶DMAB的影响。结果表明：PVP对C12NCl的表面张力和增溶作用影响较弱，但明显降低AS的表面张力，并形成复合物，提高对DMAB的增溶量。当C12NCl／AS混合溶液中加入PVP后，可明显提高对DMAB的增溶能力，且在混合摩尔比为1：1时增溶量最大，PVP对混合溶液的表面张力曲线未出现双折点。

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵一步合成动力学研究

研究了以右旋环氧氯丙烷和三甲胺盐酸盐为原料的3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵一步法合成,提出了用旋光度监测反应进度的方法并建立旋光度与反应进度的关系曲线,建立了幂函数型表观动力学模型,进行了动力学实验,经过数学变换,利用MATLAB软件中的regress函数程序进行了参数估计和F统计检验,得到了3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵合成的动力学方程并验证了其合理性。

镉-卟啉-4(2-吡啶偶氮)间苯二酚的显色反应及机理研究

研究了４（２－吡啶偶氦）间苯二酚（ＰＡＲ）对镉与四（４－三甲胺基苯基）卟啉（ＴＡＰＰ）的催化反应，在ＰＨ８．５０的硼砂－盐酸缓冲介质中，单偶氮试剂ＰＡＲ能加速Ｃｄ（Ⅱ）的ＴＡＰＰ的反应，反应在室温下即刻完成，配合物组成为Ｃｄ（Ⅱ）：ＴＡＰＰ＝１：２，配合物稳定常数Ｋ稳＝２．６×１０＾６，最大吸收波长于４３１ｎｍ，表观摩尔吸光系数为４．４×１０＾５，Ｃｄ（Ⅱ）含量在０－４．

CTA季铵化壳聚糖合成条件的优化及其结构表征

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为改性剂,在碱性条件下制备了水溶性壳聚糖季铵盐,并以 该产物对Cr2O72-的絮凝去除率为基准优化了合成条件,用IR和1H-NMR表征了产物结构。结果表明,优 化的合成条件为:反应时间为10.0h,温度为65.0℃,mNaOH／mCTS=1.0,mCTA／mCTS=4.0。在此条件下合 成的产物对Cr2O72-的最大去除率达94.39％,壳聚糖的季铵化反应主要发生于C2位的氨基上。