大型填料塔槽式液体分布器的非等液位法设计

为使大型化工填料塔用二级槽式液体分布器的流体力学计算更简捷,进一步提高该分布器的均匀性和操作弹性,继等液位设计法之后又提出了一种工程上急需的新方法———非等液位设计法。设定槽式液体分布器一级槽开孔孔径为二级槽开孔孔径的2倍,孔流系数相等,应用小孔排液量公式,对二级槽作物料衡算,研究发现:当一级槽内液位高度与二级槽内液位高度的比为某一特定数值时,一级槽的开孔数与二级槽的开孔数也成一定比例。从而可由每个二级槽上的开孔数简捷地计算出一级槽相应分液盒上的开孔数、补孔数及补孔孔径。等液位设计法已成功应用多年,非等液位设计法则正在推广应用。

横向流动对槽式液体分布器孔口出流的影响

以CFD模拟为工具,对槽内横向流动对孔口出流的影响进行了研究。研究结果表明:孔口的流量随着槽内横向流速的增加而减少。另外,研究结果还表明液位越低、孔口直径越小,孔口出流越容易受到横向流动的影响。对于处理量较大的槽式液体分布器,横向流动有可能导致大规模不良分布。因此,应对液体在分布器内的流动特性进行系统的研究,以避免形成大规模不良分布。

盘槽式气液分布器的设计及应用

介绍了一种化工填料塔用新型槽式液体分布器———盘槽式气液分布器的结构、性能特点、流体力学计算及其在大型填料塔中的应用。

槽式液体分布器的设计及应用

介绍了槽式液体分布器的结构、工作原理、设计计算及其应用。

填料塔液体分布器的设计(续三) 第四讲 堰槽式液体分布器的设计

介绍堰槽式液体分布器的结构、特性、适用范围、设计参数和设计方法，并给出了一个工业设计实例。

多级槽式液体分布器在汽油醚化装置中的应用

介绍了多级槽式液体分布器在汽油醚化装置中的设计及应用,并通过实验方法验证了此分布器的性能指标。

干吸塔高效合金槽式分酸器浅析

从分酸特点、流态参数、材料选择及制作加工等方面 ,介绍了引进的合金槽式分酸器。硫酸由分酸总管分流到各支管 ,复经限流孔板由T形管引入分酸槽内 ,酸以溢流方式进入落酸管。合金槽式分酸器分酸点密度可达 43个 /m2 ,具有良好的分酸效果。

乙烯装置汽油分馏塔的设计优化

汽油分馏塔在扩能改造及优化设计中的主要问题包括两个方面:一是高效填料的选择应用;二是从工艺及结构上解决气相聚合物和焦化物对填料及气液分布器的堵塞问题。采用抗堵能力强和综合性能优良的双矩鞍环(TH)填料、FG蜂窝格栅填料和新型槽式液体分布器是进行该塔优化设计的方案之一。

填料塔用槽式液体分配器的设计

槽式液体分配器是大型炼油装置中填料塔中重要组成部分。该文着重对槽式液体分配器的理论计算、结构特点进行了探讨。

箱式气液分布器的研究开发

介绍了箱式气液分布器的原理、分类和结构特点 ,分析了该气液分布器的优良性能 ,指出箱式气液分布器具有在化工传热传质领域填料塔内广泛应用的前景。

基于Visual Basic的窄槽式液体分布器设计与实现

引用Visual Basic中的ActiveX技术,将Visual Basic的可视化设计与Excel强大的数据表结合,建立窄槽式液体分布器的计算与数据报表,所建立的程序运行可靠,操作方便,数据结果便于设计人员设计。克服了传统的窄槽式液体分布器计算工作量大,耗时费力,效率低的缺点。

预补偿挠度可调式水平梁应用

提出了有效提高填料塔内槽盘式气液分布器水平度的预补偿挠度水平梁方案 ,对该方案的理论误差值进行了严谨的分析与计算。该方案理论计算简便可靠 ,容易实施。

计算机辅助填料塔液体分布器设计

研究了塔器CAD中填料塔液体分布器的可视化设计,并以窄槽式液体分布器为例,利用VisualLISP语言作为开发工具,在AutoCAD平台上实现了该设计。

结构型槽盘式液体分布器性能研究

针对槽式液体收集再分布装置存在的占塔空间大的缺点,设计制造了一种结构型槽盘式液体分布器,使单套液体收集再分布装置总高降低18.8%,为降低全塔阻力及塔高提供保障。在此基础上,利用FLUENT软件模拟气相通过槽式液体收集再分布装置、传统槽盘式和结构型槽盘式分布器的阻力损失,同时搭建了液体分布器分布性能测试平台,对该结构型分布器进行分布性能测试。结果表明:结构型分布器较传统分布器阻力减小很多,说明其设计的合理性。对该结构型液体分布器的液体分布性能测试结果进行分析评价,表明该分布器分布性能为优,确保塔内液体实现良好的液体分布,且在工业应用中初见成效。

环氧乙烷装置脱碳系统改造

详细介绍了环氧乙烷装置中脱碳系统的技术改造情况,指出对于这一系统,通过综合的规整填 料塔技术改造,可以使装置生产能力扩大,能耗降低。

酸性水汽提装置操作问题探讨及处理措施

酸性水汽提装置在保护环境和节能减排方面有着重要作用。某炼厂酸性水汽提装置在扩能改造后出现两个主要操作问题,一是当用作重沸器热源的1.0MPa蒸汽流量增大到一定值时,酸性水汽提塔顶部不能正常操作;二是净化水中硫化物含量高达60~80mg/kg。对于产生这些问题的原因进行分析并提出了解决方案:对于前者,其产生的原因在于将原排管式分布器改为二级槽式分布器后,分布器内含有H2S、NH3等易挥发组分的酸性水易被加热至气液两相混合物或高速流动的气体进入分布器内敞开式液相通道引发严重雾沫夹带所致。建议将分布器再次更换为改造前能正常操作的排管式分布器,或将塔顶冷进料由酸性水改为净化水。对于后者,其产生的原因是酸性水原料中含有不易挥发的硫化物如硫酸钠等,这些组分无法通过汽提的方式从水中分离,如要将净化水中硫化物含量降低至20mg/kg,应将这些含不挥发硫化物的物流进行单独处理,使其不再进入酸性水汽提装置。

TDI生产装置光化第一ODCB回收塔的技术改造

光化第一ODCB回收塔是TDI光化精制系统的心脏,其操作条件的优劣直接影响着生产的稳定。笔者针对该塔存在的主要问题及先后进行的四次改造过程进行了较为详细地阐述,通过采用散堆填料、规整填料和抗堵塞液体分布器进行技术改造,解决了扩大生产规模以及提高产品质量等难题,取得了较好的经济效益。本改造措施对同类装置有借鉴作用。

硫酸装置干吸塔分酸器的选用

介绍了硫酸装置干吸塔分酸器的种类和特点,对目前常用的管式分酸器、管槽式分酸器和碟式分酸器进行了分析比较。以包头华鼎铜业发展有限公司1套120kt/a冶炼烟气制酸装置恢复生产中干吸塔分酸器设计选型为案例,介绍选用高硅含铬球墨铸铁合金管式分酸器的经验。分酸器的选择可根据工艺状况、使用时间、节能减排、投资成本等方面综合考虑。

新型稳流型分酸器在冶炼烟气制酸中的应用实践

介绍了干吸塔3种分酸器的结构特点以及设计、制造、使用过程中的优缺点。新型稳流型分酸器具有分酸均匀、耐腐蚀使用寿命长、操作弹性大、性能稳定的特点,在实际应用中取得较好效果,干燥塔、一吸塔及二吸塔出口酸雾质量浓度分别达到18,22及20 mg/m^3。

XDS新型带稳流装置管槽式分酸器的研究与设计

介绍了适用于大塔径、大流量、大型硫酸装置的XDS新型带稳流装置管槽式分酸器的结构、材质、特点及试验情况。该管槽式分酸器由XDSS特种合金制作,增加了由缓冲罐和稳流罐组成的稳流装置,能有效解决大型硫酸装置管槽式分酸器液面波动剧烈、液面高低不平、酸液飞溅甚至漫槽泛槽等问题。