高加换热管远场涡流测厚技术应用

对高压加热器换热管束使用远场涡流技术进行测厚,是一种能够穿透金属管壁的低频涡流检测技术,采用内部穿过式线圈探测铁磁换热管。通过EDDYSUN测厚专用软件,可以实时地探测出涡流的模拟信号,并根据预先设定的数学模型,将其转换为数字信号,利用观察可以直接检出被检管束的实时壁厚度,从而得出各已测管的管壁最薄截面厚度平均值,从而为剩余壁厚测定的有效方法提供了依据。

海外某电厂低压加热器换热管泄漏原因分析

通过对低压加热器换热管断口位置和泄漏位置进行失效分析,结合低压加热器历史运行参数进行数据分析、危急疏水阀长期保持较高开度甚至全开状态、管束在不同工况运行状态下振动的校核,得出低压加热器换热管失效原因为长期无水位运行产生卡门漩涡脱落引起管束振动,致使换热管失效,失效形式多为断裂、裂纹。

一体式螺旋翅片管换热器在燃气热水器上的应用研究

分析了现有冷凝式燃气热水器由双换热器组合而成的缺陷,本文以试验为基础,论述全预混冷凝式燃气热水器采用一体式结构的螺旋翅片管换热器如何实现热水器的高效换热及冷凝,从而达到一级能效的要求,有效提高预混冷凝式燃气热水器的安全性和可靠性。

某电厂高压加热器换热管开裂泄漏原因分析

某电厂高压加热器(高加)换热管开裂泄漏,影响发电机组安全生产。通过宏观形貌分析、断口观察、腐蚀产物能谱分析和金相观察等方法,对高加换热管裂纹原因进行分析。研究结果表明:管口径向裂纹由应力腐蚀引起,管板附近换热管的环向裂纹由腐蚀疲劳和应力腐蚀共同引起,而导致腐蚀的主要原因是由于凝汽器泄漏使给水中氯离子超标及疏水侧空气的漏入。对此,提出了防范措施。

高压加热器解剖试验及热交换管缺陷原因分析

沙角C电厂1号机组(660MW)8号卧式高压加热器在6年的运行期间,因常发生爆管泄漏,堵管率高而报废。为了检测爆管常发生的部位及其原因,了解高压加热器存在的缺陷,对该高压加热器进行解剖、检验。解剖检验结果发现:高压加热器热交换管有缺陷的位置主要集中在过热蒸汽冷却区,原因是过热蒸汽冷却区热交换管剧烈振动、隔板之间发生强烈摩擦引起的。为此,对同类在用高压加热器运行应注意的问题及其治理提出一些合理建议,针对性比较强。

高压加热器管板堵漏工艺的改进

某电厂高压加热器在检修过程中出现部分换热管泄漏,原封堵工艺采用实心0Cr18Ni9钢堵头及不锈钢焊条焊接,由于焊条与管板的钢种不同,膨胀系数差别较大,导致焊接堵漏产生裂纹。改进工艺后采用空心20号钢堵头及J422焊条焊接,堵头及焊条与管板的钢种相同,焊接堵漏后未再产生裂纹。通过有限元法应力分析表明,改进后的空心堵头所产生的焊接残余应力低于实心结构堵头。

高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究

高压加热器的热交换管束泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现高压加热器热交换管束的金属缺陷。为了对缺陷状况做出准确全面的评定, 解剖报废的高压加热器, 利用其管束材料制作热交换管、隔板对比试样, 通过以高性能的远场涡流检测仪在实验室做检测试验, 与真实缺陷管段进行比较验证。实验证明, 在最佳检测频率且检测位置无隔板时, 高性能的远场涡流检测仪能真实反映出缺陷的最大深度; 当缺陷位置有隔板时, 仪器检测显示出的缺陷结果将比真实缺陷小。

高压加热器换热管管口泄漏及氦质谱技术在检漏中的应用

分析了在役U形管式高压加热器(高加)换热管管口容易泄漏的原因,并对管口泄漏检查常规方法的优缺点进行了评价。通过实例,介绍了氦质谱检漏技术在高加换热管管口泄漏检查上的应用。应用表明,氦质谱检漏技术能够很好地解决高加换热管管口泄漏的查漏难题,具有快速、准确的特点,并且避免了对高加换热管的漏堵和误堵,可提高高加运行的安全性和可靠性。

立管冷凝强化传热研究的进展

立管冷凝强化传热技术是利用Gregorig效应在凹槽的顶端产生薄膜冷凝 ,并通过凹槽有效地排液 ,从而达到强化膜状冷凝换热的目的。为此 ,对波形曲面凹槽管、垂直余弦形沟槽管、V形纵槽管、垂直光管设置纵向金属丝、立式螺旋槽管和小螺旋角的内外螺旋三角翅片管在强化冷凝换热方面研究的进展作了概述 ,并介绍了制备低表面能合金材料以实现稳定滴状冷凝的冷凝换热强化新技术。最后指出 ,立管冷凝强化传热技术在电站的立式加热器中应用 ,可以较大幅度地提高给水温度 。

提高车用液体燃油加热器热效率的试验研究

为提高车用液体燃油加热器的热效率,通过对加热器所用螺旋水腔式热交换器的尾端加装U形管式换热管,利用加热器自身高温尾气预热换热介质水和助燃空气,使加热器的热效率得以大幅提高.台架试验结果表明:加一组直径为19.4 mm的U形换热管,排气温度比原机下降16.6%,最大功率提高11.9%,热效率提高12.4%.而在加热器排气管安装尾气预热器,最大功率时热效率比原机提高10%左右.预热助燃空气对提高加热器的热效率有一定效果,但提高幅度不大.水流量为3 600 kg/h时热效率较高.另外,还做了热交换器肋片对比,有肋片比无肋片热效率可提高27.3%,当在肋片上钻若干小孔后,其热效率又可进一步提高9.4%,这说明在肋片上打孔可减小热阻的作用是明显的.

换热器管子和管板焊接接头浅见

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。

高压加热器热交换钢管的检验及缺陷分析

高压加热器是火力发电厂的重要辅助设备 ,它的缺陷将严重影响机组的安全、经济运行。通过解剖检验云浮发电厂 12 5MW机组已报废的立式高压加热器 ,根据检验结果找出缺陷位置分布规律 ,分析缺陷产生的原因 。

输油泵站分离式热管加热炉的设计

针对目前原油长输管道上广泛采用的原油加热炉存在体积庞大、炉管易结焦、热效率低、安全性差等缺点,提出采用分离式热管加热炉。介绍了热管传热原理及分离式热管加热炉的工作原理、结构特点。分离式热管换热器不仅具有单支热管的高效传热特性,而且对大型化换热装置具有良好的适应性,可实现相距较远的两流体间的换热。由于分离式热管换热器的吸热段和冷却段置于两个相隔一定距离的容器中,从而可以做到完全密封,彻底杜绝了冷、热流体间彼此渗漏,具有冷热完全隔离,安全可靠。它不仅能达到热媒炉所具有的节能、安全等特点,而且可以减少一整套热媒加热炉系统中循环热媒的大功率泵。使整个系统的综合效率、性能价格比更高,体积更小,还减少了每两、三年更换热媒介质的材料费。

合成气/锅炉给水预热器缺陷分析与处理

叙述了合成气/锅炉给水预热器在设计、制造中存在的不足及在使用中产生的缺陷,分析并找到了制造过程中的问题以及管板裂纹产生的原因,通过改进新设备的制造工艺,从根本上解决了问题。

不锈钢换热管应用于火电机组高加适用性探讨

本文通过对不锈钢换热管和碳钢换热管的化学成分、力学性能、热导率、价格等比较,探讨不锈钢管应用于火电机组高加的适用性。

合成气废热回收器工艺研究

本文对废热回收器结构特点、生产过程、加工难度进行了分析,对装配顺序及装配精度提出了要求。通过工艺试验及工艺措施等手段,优化工艺方案,调整零件加工方式,保障了产品生产过程的顺利及产品质量。

核电厂高压加热器传热管涡流检测及缺陷产生机理分析

高压加热器的热交换管束泄漏事故将影响到核电厂机组的安全运行。对高压加热器管束进行涡流检测可以有效地发现缺陷。结合高压加热器管柬的涡流检测结果,通过对高压加热器运行情况的分析,分析管束的降质机理,提出了解决该问题的防护建议。

板式换热器在电厂冷端系统中应用的可行性分析

针对电厂凝汽器真空度普遍偏低的情况,提出了以新型的LT板式换热器取代现在的管壳式凝汽器.在对板式换热器和管壳式换热器的性能进行比较的基础上,以某电厂300 MW机组凝汽器为例,对改造方案进行技术经济分析,结果表明方案可行.

凝汽器和低压加热器换热管采用不锈钢材质的趋势

介绍了凝汽器和低压加热器的汽、水侧的腐蚀类型和机理,从亚临界、超临界、空冷和核电机组运行参数的要求出发,给出在某一特定情况下换热管采用不锈钢材质的原由和发展方向;乃至冷却水的现状———高度工业化带来的严重污染及对给水水质的苛刻要求,尤其是超临界机组防止铜的析出、空冷机组与铝制散热器的电化学腐蚀等诸方面详细论述了换热管采用不锈钢材质更是势在必行。

采用自然对流换热的空气源热泵热水器实验研究

本文设计加工了蒸发器与冷凝器均采用自然对流换热的一体式空气源热泵热水器,并通过实验获得了热水器性能随环境温度的变化关系、优化的工质充灌量和毛细管长度,评价了热泵运行对室内温度的影响。研究表明,标准工况下该热泵热水器的能效比达到2.83;环境温度为10℃时,150 L水箱中的水从10℃升到55℃,需要约450 min;而环境温度为30℃时需要约210 min。观察了蒸发器结霜现象,随着热泵运行蒸发温度提升,霜会自行化解;对丝管式蒸发器存在的较明显的压力损失和冷凝水现象进行了分析应对。研究结果为此类热泵热水器的应用提供了一定的理论分析与实验依据。