铸造随流孕育装置用可调下料管总成设计

设计提供的随流孕育装置用可调下料管总成,不仅能够满足其下料管出口指向的空间转角调整,及适度加长下料管长度的需要,而且能够满足多浇口铸型砂箱需适时调整下料管出口指向,及在手工浇注造型线上设置随流孕育装置时,要求下料管总成能够一起随行的配备要求,并且结构简单、实施方便。本总成已于2008年获国家实用新型专利授权。

基于EDEM仿真技术分析物料特性对落料管结构的影响

散状物料输送设备广泛运用于煤炭发电、冶金、矿山等领域,由于散料运输中的物料种类繁多、形态各异以及含水率也不尽相同,因而落料管中常出现磨损严重、散料堵塞、撒料、扬尘等问题。简介散状物料的特性与种类,阐述物料校准的原则,结合褐煤、烟煤及无烟煤的物料特性对比及其接触参数设置来定义物料的真密度、泊松比、杨氏模量和剪切模量、物料粒径分布以及物料接触模型;从运动形式、磨损、扬尘、堵料对物料种类进行分析,从表面能、仿真结果对比对物料特性进行探讨,获取不同特性对落料管结构影响的对比数据。借助于EDEM系列离散元仿真软件,模拟不同物料特性对落料管的影响,利用软件合理优化落料管的结构以减少或避免设备问题的产生,从而延长落料管的使用寿命。

管坯形状对5052铝合金三通管液压成形金属流动及壁厚均匀性的影响

采用Dynaform有限元软件建立三通管液压成形CAE分析模型,研究液压成形过程中的金属流动规律,发现管端两侧金属材料运动最为剧烈,含支管侧上半部管坯材料轴向运动位移较大,离管件中心越近直管底部材料轴向运动位移越小。针对液压成形中三通管壁厚不均问题,提出利用几何映射设计并优化的斜口管坯,采用有限元模拟及实验验证方法对尺寸为Φ45 mm×28 mm,厚为1.5 mm的5052铝合金管材成形性进行验证。结果表明:与传统管坯设计相比,优化的斜口管坯由于接触面积减小,从而使摩擦减小,改善了材料的流动性,使得成形件最大增厚率由40%降低到26%,壁厚均匀性明显提高。

抽芯冲模的设计与制造要点

通过方管上下通孔的抽芯冲模的设计与制造实例,来说明抽芯冲裁模具设计与制造要点,希望对同类冲裁有所借鉴和帮助。

基于绿色制造理念下的管模优化设计

在市场竞争日益激烈的今天,厂商对产品的综合性价比要求也越来越高,无论从产品的设计、制造、使用还是回收,各环节均要实现绿色化过程。以实现绿色制造理念为目的,介绍了管道成型机中管道模具的优化设计。

纸筒灌装产品生产线下料装置结构设计

针对某企业纸筒灌装产品的自动化生产,设计了一种全自动化的下料搬运装置,来完成纸筒灌装产品的下料任务。基于SolidWorks软件完成了对下料装置的整体结构设计。介绍了装置的工作流程和原理,并对其中关键组件的设计进行了阐述。在实际生产中,该机构能够正确地完成对纸筒产品的下料任务,使纸筒从垂直姿态变为水平姿态,并保证圆柱形产品头尾一致有序排列。

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。

Φ115mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Φ115mm圆管坯新品种。阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Φ115mm圆管坯孔型设计。生产实践证明,Φ115mm圆管坯满足相关技术要求,并已批量生产。