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Springback of thin-walled tube NC precision bending and its numerical simulation 被引量:7
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作者 谷瑞杰 杨合 +1 位作者 詹梅 李恒 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第B02期631-638,共8页
The springback is one of the key factors which affect the forming quality of thin-walled tube NC precision bending. The elastic-plastic finite element method was proposed to study the springback process of thin-walled... The springback is one of the key factors which affect the forming quality of thin-walled tube NC precision bending. The elastic-plastic finite element method was proposed to study the springback process of thin-walled tube NC precision bending and the combination of dynamic explicit algorithm and the static implicit algorithm was proposed to solve the whole process of thin-walled tube NC precision bending. Then, the 3D elastic-plastic finite element model was established based on the DYNAFORM platform, and the model was verified to be reasonable. At last, the springback rule of thin-walled tube NC precision bending and the effect of geometry and material parameters on the springback rule of thin-walled tube NC precision bending were studied, which is useful to controlling the springback of thin-walled tube NC precision bending, and the numerical simulation method can be used to study other effect of parameters on the forming quality of thin-walled tube NC precision bending. 展开更多
关键词 薄壁管 NC精密弯曲 回弹 精密加工 数值模拟 三维弹塑性FEM模型
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A Numerical-analytic Method for Quickly Predicting Springback of Numerical Control Bending of Thin-walled Tube 被引量:3
2
作者 Mei ZHAN He YANG Liang HUANG 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第5期713-720,共8页
Springback is one of important factors influencing the forming quality of numerical control (NC) bending of thin-walled tube. In this paper, a numerical-analytic method for springback angle prediction of the process... Springback is one of important factors influencing the forming quality of numerical control (NC) bending of thin-walled tube. In this paper, a numerical-analytic method for springback angle prediction of the process was put forward. The method is based on springback angle model derived using analytic method and simulation results from three-dimensional (3D) rigid-plastic finite element method (FEM). The method is validated through comparison with experimental results. The features of the method are as follows: (1) The method is high in efficiency because it combines advantages of rigid-plastic FEM and analytic method. (2) The method is satisfactory in accuracy, since the field variables used in the model is resulting from 3D rigid-plastic FEM solution, and the effects both of axial force and strain neutral axis shift have been included. (3) Research on multi-factor effects can be carried out using the method due to its advantage inheriting from rigid-plastic FEM. The method described here is also of general significance to other bending processes. 展开更多
关键词 Thin-walled tube Numerical control bending springback Numerical-analytic method 3D rigid-plastic FEM
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Thin-walled aluminum alloy tube NC precision bending based on finite element simulation
3
作者 谷瑞杰 杨合 +1 位作者 詹梅 李恒 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第A03期1251-1255,共5页
Elongation and springback are the bottleneck problems of thin-walled aluminum alloy tube NC precision bending. So thin-walled aluminum alloy tube NC precision bending based on finite element simulation is put forward.... Elongation and springback are the bottleneck problems of thin-walled aluminum alloy tube NC precision bending. So thin-walled aluminum alloy tube NC precision bending based on finite element simulation is put forward. The finite element model of thin-walled aluminum alloy tube NC bending is established based on the DYNAFORM platform. The process of thin-walled aluminum alloy tube NC precision bending is simulated with the model and the elongation and springback of tube bending can be gained. A new method of measuring the elongation of thin-walled tube NC precision bending named 'pressure die measuring method' is put forward and the computing equations of bending angle, bending radius, blanking length and initial bending section based on elongation and springback angle are derived. The bending angle, bending radius, blanking length and initial bending section of tube bending can be gained with these equations based on the elongation and springback angle from the simulation. The study can be used to control the quality of thin-walled aluminum alloy tube NC bending so that precision bending without redundance can be realized. 展开更多
关键词 薄膜 铝合金 弯管 有色金属
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不锈钢薄管折弯成型与回弹有限元模拟分析 被引量:1
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作者 褚艺光 周圣 +2 位作者 何统统 王丙旭 GARY Barber 《机械制造与自动化》 2024年第3期155-157,180,共4页
基于Simufact Forming软件建立不锈钢薄管折弯成型的有限元仿真模型,模拟薄管折弯成型过程并分析接触面摩擦因数和折弯速度对薄管折弯后回弹程度的影响。结果表明:随着薄管折弯角度的不断增大,折弯区域的等效应力逐渐增大,局部高应力区... 基于Simufact Forming软件建立不锈钢薄管折弯成型的有限元仿真模型,模拟薄管折弯成型过程并分析接触面摩擦因数和折弯速度对薄管折弯后回弹程度的影响。结果表明:随着薄管折弯角度的不断增大,折弯区域的等效应力逐渐增大,局部高应力区域增大,外侧壁厚逐渐减小,内侧壁厚逐渐增大;薄管折弯后回弹量随摩擦因数的增大或折弯速度的减小呈现先增大后减小的趋势;当摩擦因数为0.2或折弯速度为2 s内190°时,薄管的回弹量最大。该结果能够为薄管折弯成型模拟仿真和回弹量预测提供一定的参考。 展开更多
关键词 不锈钢薄管 折弯成型 回弹 有限元模型 模拟分析
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翼型翅片管矢量弯管实验研究 被引量:1
5
作者 赵越 边洪录 +4 位作者 许爱军 郝晓明 侯振 陈旭 张开虎 《航天制造技术》 2024年第1期12-15,共4页
针对航天领域的热控产品中翼型翅片管的精密数控弯曲成形需求,进行了工艺试验研究。本文设计了一种用于翅片翼型管数控弯曲的模具,对翼型翅片管弯管过程中的弯曲回弹、管路长度延伸问题进行了实验分析,并根据实验结果建立数学模型,拟合... 针对航天领域的热控产品中翼型翅片管的精密数控弯曲成形需求,进行了工艺试验研究。本文设计了一种用于翅片翼型管数控弯曲的模具,对翼型翅片管弯管过程中的弯曲回弹、管路长度延伸问题进行了实验分析,并根据实验结果建立数学模型,拟合得到翼型翅片管精确数控弯曲工艺补偿量计算公式。采用该计算公式对翼型翅片管典型结构进行成形实验,获得较高的成形精度。翼型翅片管成形精度的提高,直接支撑了在一定空间精度约束下设计更长的单根管路,对减少管-管焊装过程中的焊缝数量,提高翼型翅片管使用的可靠性具有积极意义。 展开更多
关键词 翅片管 矢量弯管 回弹补偿 延伸补偿
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管材数控弯曲回弹规律的有限元分析 被引量:24
6
作者 詹梅 杨合 栗振斌 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第4期349-352,共4页
回弹是管材弯曲卸载后必然发生的现象,并严重影响弯曲管件的精度和管材弯曲生产的效率.成形参数对管材弯曲卸载后的回弹有重要的影响.为了研究成形参数对回弹角的影响,基于弹塑性有限元软件ANSYS建立了管材数控弯曲及回弹的有限元模型,... 回弹是管材弯曲卸载后必然发生的现象,并严重影响弯曲管件的精度和管材弯曲生产的效率.成形参数对管材弯曲卸载后的回弹有重要的影响.为了研究成形参数对回弹角的影响,基于弹塑性有限元软件ANSYS建立了管材数控弯曲及回弹的有限元模型,以不锈钢管弯曲及回弹过程为典型研究对象,实验验证了所建立的有限元模型的可靠性,并分析了部分工艺和材料性能参数对管材数控弯曲回弹的影响规律.结果表明:回弹角随弯曲角、芯棒与管壁间隙及材料硬化系数的增大而增大,随材料硬化指数的增大而减小. 展开更多
关键词 弯曲回弹 管材弯曲 数控 硬化指数 芯棒 不锈钢管 弹塑性有限元 卸载 有限元模型 管件
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压块对H96矩形管绕弯成形回弹与截面变形的作用 被引量:4
7
作者 朱英霞 刘郁丽 +1 位作者 杨合 李海平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期104-114,共11页
为了控制矩形管绕弯成形的回弹和截面变形,建立考虑压块力、速度加载条件的回弹和截面变形有限元预测模型,并对其可靠性进行实验验证。基于所建模型研究压块的摩擦因数、夹持压力和助推速度对H96矩形管回弹与截面变形的影响规律。结果表... 为了控制矩形管绕弯成形的回弹和截面变形,建立考虑压块力、速度加载条件的回弹和截面变形有限元预测模型,并对其可靠性进行实验验证。基于所建模型研究压块的摩擦因数、夹持压力和助推速度对H96矩形管回弹与截面变形的影响规律。结果表明:摩擦因数和夹持压力越大,回弹角和横截面高度变形越小。但压块对横、纵截面畸变的作用完全相反;芯头支撑区域内助推速度的变化能够影响回弹量,且不会加剧截面变形。提出变助推速度的压块边界条件组合方案,实现了弯曲角度小于90°和大于等于90°弯管的回弹量分别降低55.31%和36.45%,60°弯管的高度变形量平均降低1.79%,90°和120°弯管的高度变形量最大分别降低5.98%和6.35%。 展开更多
关键词 绕弯成形 H96矩形管 回弹 截面变形 工艺参数 有限元模拟
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基于BP神经网络的弯管机回弹量预测 被引量:5
8
作者 田娥 孙建东 +1 位作者 刘自萍 李立新 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2016年第3期70-73,共4页
建筑钢结构不同管材的弯曲曲率变化较大,施工时需制作大量胎架,即费时费料又占用场地,故设计了一种冷弯机结构,基于该冷弯机,利用Midas7.8软件对建筑钢结构用管材进行冷弯成形模拟,基于神经网络建立3个输入参数的回弹量数据模型,选择1 ... 建筑钢结构不同管材的弯曲曲率变化较大,施工时需制作大量胎架,即费时费料又占用场地,故设计了一种冷弯机结构,基于该冷弯机,利用Midas7.8软件对建筑钢结构用管材进行冷弯成形模拟,基于神经网络建立3个输入参数的回弹量数据模型,选择1 000组模拟数据作为训练数据训练神经网络,500组模拟数据作为测试数据测试网络,将预测结果和样本结果进行比较和分析,结果表明,所建立的神经网络预测模型满足误差要求,可以用来预测大管径厚管壁管材冷弯成形后的回弹量。该项研究为开发具有自适应回弹量补偿性能的数控弯管系统提供理论基础。 展开更多
关键词 大管径厚管壁管材 回弹量预测 模拟分析 BP神经网络
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薄壁管纯弯曲塑性成形分析及回弹计算 被引量:17
9
作者 刘婧瑶 唐承统 宁汝新 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期5-9,14,共6页
回弹是薄壁管数控弯曲常见的质量缺陷。文章基于薄壁管弯曲变形微体受力分析,建立了薄壁管圆周方向上力的平衡微分方程和切向应力在薄壁管横截面上的分布函数。由此可确定中性层的位置,求出外加弯矩,并用虚功原理解得回弹角度。论文针... 回弹是薄壁管数控弯曲常见的质量缺陷。文章基于薄壁管弯曲变形微体受力分析,建立了薄壁管圆周方向上力的平衡微分方程和切向应力在薄壁管横截面上的分布函数。由此可确定中性层的位置,求出外加弯矩,并用虚功原理解得回弹角度。论文针对不同几何参数的薄壁管进行了数控弯曲实验,分析了弯曲角度和相对弯曲半径对回弹角度的影响规律,并验证了理论计算结果与实验结果基本相符。利用该文介绍的计算方法可在实际弯曲之前计算出回弹补偿量,以提高管件弯曲成形精度。 展开更多
关键词 薄壁管 塑性成形 回弹补偿 弯曲实验
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21-6-9高强不锈钢管数控弯曲回弹对材料参数的敏感性 被引量:16
10
作者 方军 鲁世强 +2 位作者 王克鲁 唐金星 姚正军 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期136-142,共7页
为了研究材料参数波动对21-6-9高强不锈钢管数控弯曲回弹的影响,结合多因素敏感性分析方法和弯曲-回弹全过程有限元模型,建立了高强不锈钢管弯曲回弹敏感性分析系统模型,并采用该模型研究了高强不锈钢管数控弯曲回弹对材料参数的敏感性... 为了研究材料参数波动对21-6-9高强不锈钢管数控弯曲回弹的影响,结合多因素敏感性分析方法和弯曲-回弹全过程有限元模型,建立了高强不锈钢管弯曲回弹敏感性分析系统模型,并采用该模型研究了高强不锈钢管数控弯曲回弹对材料参数的敏感性。结果表明:回弹半径对材料参数的敏感性大于回弹角对材料参数的敏感性;强度系数是影响高强不锈钢管弯曲回弹最敏感的因素,其次分别为弹性模量、屈服强度、硬化指数和泊松比。通过研究还获得了各材料参数对回弹角和回弹半径的敏感性因子以及当各材料参数的输入值与实际值存在15%的误差时而引起回弹角和回弹半径的相对误差值。研究结果在优化试验方案以及提高弯管回弹预测能力等方面具有重要的作用。 展开更多
关键词 21-6—9高强不锈钢管 材料参数 回弹 敏感性分析 有限元模型
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管材弯曲成形理论与技术研究进展 被引量:8
11
作者 任胜乐 赖一楠 +2 位作者 张元 车明 戴野 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2011年第6期31-35,共5页
针对管材弯曲成形问题,系统地总结了国内外研究人员采用理论分析、有限元模拟、实验研究方法在管材弯曲成形方面的工作和取得的研究进展,包括管材弯曲后截面质量、回弹、弯曲过程成形极限、弯曲工艺模具、加工工艺参数智能化预测等,并... 针对管材弯曲成形问题,系统地总结了国内外研究人员采用理论分析、有限元模拟、实验研究方法在管材弯曲成形方面的工作和取得的研究进展,包括管材弯曲后截面质量、回弹、弯曲过程成形极限、弯曲工艺模具、加工工艺参数智能化预测等,并提出了管材弯曲当前存在的问题及发展趋势. 展开更多
关键词 管材 弯曲 成形质量 回弹 智能预测
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空间弯管仿真与回弹补偿 被引量:6
12
作者 熊威 甘忠 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期3249-3254,共6页
回弹是空间弯管成形的主要成形缺陷。为了预测和补偿空间弯管成形中的回弹,通过编写用户幅值子程序(UAMP),将有限元法应用于空间弯管的成形和回弹分析,提出了一种从仿真结果中提取管材中心线的方法。通过圆柱螺线形弯管成形的仿真计算,... 回弹是空间弯管成形的主要成形缺陷。为了预测和补偿空间弯管成形中的回弹,通过编写用户幅值子程序(UAMP),将有限元法应用于空间弯管的成形和回弹分析,提出了一种从仿真结果中提取管材中心线的方法。通过圆柱螺线形弯管成形的仿真计算,建立了管材回弹前后中心轴线曲率、挠率的关系。提出了一种基于求解曲线基本方程的空间弯管模具型面补偿方法,论述了曲线几何补偿的数学依据。通过对曲率和挠率(均为非常值)曲线进行补偿计算和成形仿真,对该方法进行了验证。结果表明该方法能够有效补偿回弹误差,保证弯管精度。 展开更多
关键词 空间弯管 回弹 中心线 Frenet—Serret方程
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21-6-9高强不锈钢管数控弯曲回弹的理论计算及有限元分析 被引量:8
13
作者 方军 鲁世强 +3 位作者 王克鲁 许小妹 徐建美 姚正军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期379-384,共6页
为了研究几何参数和材料参数对回弹的影响,基于弹塑性理论推导了最终弯曲半径和回弹角度的近似计算公式,结合有限元模拟,分析几何参数和材料参数对21-6-9高强不锈钢管材数控弯曲回弹规律的影响,并对理论解析、有限元模拟和试验结果进行... 为了研究几何参数和材料参数对回弹的影响,基于弹塑性理论推导了最终弯曲半径和回弹角度的近似计算公式,结合有限元模拟,分析几何参数和材料参数对21-6-9高强不锈钢管材数控弯曲回弹规律的影响,并对理论解析、有限元模拟和试验结果进行对比。结果表明:最终弯曲半径随着弯曲半径、强度系数的增大或弹性模量、硬化指数的减小而增大,且与弯曲角度无关;回弹角度随着弯曲角度、相对弯曲半径、强度系数的增大或弹性模量、硬化指数的减小而增大;有限元模拟结果和试验结果吻合良好,能够较精确地预测回弹;理论解析与试验结果对比误差较大,但能够反映回弹角的变化趋势。 展开更多
关键词 21—6—9高强不锈钢管 数控弯曲 回弹 理论解析 有限元分析
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基于响应曲面法的大弯曲半径管材推弯回弹优化技术研究 被引量:1
14
作者 李纯金 杜佐飞 +1 位作者 章威 褚月桥 《江苏科技大学学报(自然科学版)》 CAS 2013年第2期123-128,共6页
大弯曲半径管材推弯成形后因模具与管坯间各参数的影响,导致管坯在推弯成形后不可避免的产生回弹,从而影响管坯在后期应用中的精度和准确率.文中采用动态有限元软件平台ABAQUS/Explicit对大弯曲半径管材的推弯成形建立符合实际推弯参数... 大弯曲半径管材推弯成形后因模具与管坯间各参数的影响,导致管坯在推弯成形后不可避免的产生回弹,从而影响管坯在后期应用中的精度和准确率.文中采用动态有限元软件平台ABAQUS/Explicit对大弯曲半径管材的推弯成形建立符合实际推弯参数的有限元模型,并基于响应曲面法从模具与管坯间的摩擦系数、模具与管坯间的间隙及助推块助推速度等影响因素对推弯成形后的回弹角进行优化,得到最优参数下弯管成形后的最小回弹角. 展开更多
关键词 响应曲面法 大弯曲半径管材 回弹 优化
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数控弯管工艺知识库研究 被引量:10
15
作者 李振强 王永军 +1 位作者 王俊彪 侯清海 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第8期85-87,共3页
通过分析弯管各个加工参数及模具对弯管成形的影响,设计了数控弯管工艺知识库。通过该知识库,用户可以查询以往加工记录、模具、弯管机等信息,方便了数控弯管的工艺参数选取与资源的管理。在数控弯管工艺知识库的基础上,通过运用CBR方法... 通过分析弯管各个加工参数及模具对弯管成形的影响,设计了数控弯管工艺知识库。通过该知识库,用户可以查询以往加工记录、模具、弯管机等信息,方便了数控弯管的工艺参数选取与资源的管理。在数控弯管工艺知识库的基础上,通过运用CBR方法,得到了弯管回弹角,减少了试弯次数,提高了数控弯管效率。 展开更多
关键词 曲数控弯管 知识库 CBR 回弹
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钛合金管冷弯回弹及其控制研究现状 被引量:4
16
作者 宋飞飞 杨合 +4 位作者 杨英丽 吴金平 苏航标 罗媛媛 毛小南 《钛工业进展》 CAS 2014年第6期7-11,共5页
钛合金管被广泛应用于航空航天等领域的液压管路系统中。然而,高的屈弹比会导致钛合金管冷弯后产生显著的回弹,而过度回弹会严重影响管路的装配及密封性能。为此,对近年来钛合金管冷弯回弹及其控制问题的研究工作与成果进行了综述,重点... 钛合金管被广泛应用于航空航天等领域的液压管路系统中。然而,高的屈弹比会导致钛合金管冷弯后产生显著的回弹,而过度回弹会严重影响管路的装配及密封性能。为此,对近年来钛合金管冷弯回弹及其控制问题的研究工作与成果进行了综述,重点介绍了研究钛合金管冷弯回弹问题时通常采用的两种方法及相应的研究成果,主要包括理论解析法和有限元模拟法,并指出应对钛合金管材小角度下的弯曲及回弹进行深入研究,进一步提高管材弯曲理论研究的水平,将有限元模拟法与实验验证充分结合。 展开更多
关键词 钛合金管 冷弯 回弹 控制
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小直径厚壁管材变曲率弯曲回弹预测 被引量:3
17
作者 张深 吴建军 +1 位作者 邓良才 郭瑞超 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期1-6,共6页
为快速、准确地预测管材变曲率的弯曲回弹,建立变曲率弯曲回弹预测的解析模型.基于ABAQUS平台建立小直径厚壁管材变曲率弯曲成形及回弹数值模拟模型,通过试验验证了所建模拟方法的可靠性.将变曲率回弹问题转化为离散定曲率回弹问题进行... 为快速、准确地预测管材变曲率的弯曲回弹,建立变曲率弯曲回弹预测的解析模型.基于ABAQUS平台建立小直径厚壁管材变曲率弯曲成形及回弹数值模拟模型,通过试验验证了所建模拟方法的可靠性.将变曲率回弹问题转化为离散定曲率回弹问题进行研究,通过近似纯弯曲回弹实验,建立管材定曲率弯曲回弹前后半径之间的函数关系式,将变曲率弯管轴线双圆弧拟合逼近离散,针对离散化的回弹弯管进行G1连续拼接,依据轴线复杂程度,构建拼接修正函数,建立管材变曲率弯曲回弹预测解析模型.通过2个试验算例验证该解析模型能够有效预测小直径厚壁管材平面变曲率弯曲回弹.回弹的准确预测是有效控制弯管回弹缺陷的前提,用于指导后续模具型面修正,补偿回弹误差,保证弯管几何精度. 展开更多
关键词 管材弯曲 变曲率 回弹 预测 数值模拟 双圆弧
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大口径316L不锈钢管数控弯曲回弹规律研究 被引量:15
18
作者 王泽康 杨合 +3 位作者 李恒 任宁 逯若东 田玉丽 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期49-54,60,共7页
针对Φ123 mm×3.97 mm×350 mm规格的大口径316L厚壁不锈钢管,基于显/隐式弹塑性有限元仿真结合实验研究,对其数控弯曲卸载后的回弹现象进行了研究.采用单向拉伸试验和三维数字散斑动态应变测量方法获得了大口径316L不锈钢管... 针对Φ123 mm×3.97 mm×350 mm规格的大口径316L厚壁不锈钢管,基于显/隐式弹塑性有限元仿真结合实验研究,对其数控弯曲卸载后的回弹现象进行了研究.采用单向拉伸试验和三维数字散斑动态应变测量方法获得了大口径316L不锈钢管大应变范围(真应变为49.02%)的力学性能参数,通过摩擦磨损实验获得管材316L不锈钢与45钢模具材料在不同压力和转速条件下的摩擦系数.基于ABAQUS平台,建立了大口径316L不锈钢管弯曲、抽芯、卸载回弹全过程数控弯曲有限元模型,并实验验证了所建模型的可靠性.研究表明,大口径316L不锈钢管回弹现象显著,在350 mm弯曲半径(相对弯曲半径D/t为2.846)条件下达到7.2°左右.芯棒伸出量e、芯球个数n和弯曲角度θ对卸载回弹有显著影响. 展开更多
关键词 回弹 316L不锈钢管 大口径 数控弯曲
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高温合金薄壁扭转异型管液压压制成形 被引量:5
19
作者 王磊 徐雪峰 +1 位作者 袁聪聪 范玉斌 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期44-51,共8页
针对管材截面形状异型以及管坯存在扭转角度造成的成形困难问题,结合内高压成形和压制成形提出液压压制成形法。对异型管件液压压制成形过程进行理论分析和实验研究,采取正交实验模拟方案,探究管坯初始压力、最大压力、整形时间对GH416... 针对管材截面形状异型以及管坯存在扭转角度造成的成形困难问题,结合内高压成形和压制成形提出液压压制成形法。对异型管件液压压制成形过程进行理论分析和实验研究,采取正交实验模拟方案,探究管坯初始压力、最大压力、整形时间对GH4169高温合金薄壁管成形过程管坯最大减薄率和最大回弹量的影响显著性。结果表明:初始压力和整形时间分别对管坯减薄率和回弹量影响最大;最大压力对管坯减薄率和回弹量影响不显著。获得了最优参数组合,将管坯壁厚分布和回弹效果与实验结果进行了对比,回弹对零件成形影响较小,回弹误差可被控制在1%以内,截面周长误差为0.47%~0.8%;最大减薄发生在凸面中间区域,并且凸面壁厚分布均匀,模拟结果与实验结果一致。 展开更多
关键词 内高压成形 液压压制 扭转异型管 GH4169高温合金 回弹
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管材空间绕弯回弹补偿方法研究 被引量:8
20
作者 张深 吴建军 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期811-817,共7页
管材弯曲卸载后将不可避免地产生一定回弹,严重影响弯管生产的精度与效率。基于数值回弹预测,对加工弯管的绕弯模具型面进行回弹补偿,得到新的模具型面,依然是目前降低回弹的主要措施。对以回弹为主要成形缺陷的空间弯管绕弯成形进行了... 管材弯曲卸载后将不可避免地产生一定回弹,严重影响弯管生产的精度与效率。基于数值回弹预测,对加工弯管的绕弯模具型面进行回弹补偿,得到新的模具型面,依然是目前降低回弹的主要措施。对以回弹为主要成形缺陷的空间弯管绕弯成形进行了研究,采用弯曲回弹对应节点位移矢量与曲线局部弗朗内特标架相结合的节点几何补偿法,对弯曲模具进行型面修改。利用数值回弹预测方法,针对回弹量多次迭代补偿,可以有效补偿回弹误差,保证空间弯管几何精度。 展开更多
关键词 管材 模具 迭代法 模拟 算法 弯曲 回弹 厚壁空间弯管 补偿
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