ZL114A铝合金预置石膏型芯熔模精铸工艺探索

铝合金石膏型带有管状回路的精铸件,制蜡模时因抽芯困难常采用预置可溶型芯方法予以解决,但精铸件很容易出现铸瘤、回路堵塞等缺陷,本文对此进行了改进,采用预置石膏型芯,并比较了两种方案浇注效果,结果表明预置石膏型芯确实可行。

钢龙骨木模施工技术在贯流式泵站异形流道中的应用

以钢龙骨木模施工技术在具体工程中的应用为实例,阐述该施工技术在贯流式泵站异形流道施工中的技术设计和特点,提出施工工艺流程、施工操作要点、质量控制、安全与环保措施,并通过实践运用分析,阐明该技术在贯流式泵站异形流道施工中的可行性和优越性。以期今后对该技术成果更广泛的应用和提高有所借鉴。

马钢小异形坯表面纵裂纹控制工艺研究

针对马钢小异形坯表面纵裂纹指数较高的问题,对小异形坯轧后裂纹与保护渣组成进行分析,且对结晶器内流场与温度场进行模拟。结果表明,保护渣变性以及小异形坯管式结晶器流场与传热不均是导致小异形坯表面纵裂纹的主要原因。针对小异形坯表面纵裂纹产生的特点,开发小异形坯保护浇注工艺以及优化结晶器均匀传热工艺,可使小异形坯表面纵裂纹指数由100 mm/m以上降至30 mm/m以下,轧后裂纹修磨率也由4%左右下降至1%以下。

定模侧抽芯热流道深腔注射模设计

介绍了一款深腔类筒状塑件的热流道注射模,模具采用定模侧向抽芯机构,塑件为深腔类筒形零件,模具脱模机构采用了推板推出,冷却系统则采用环形冷却水道和螺旋杆冷却道。模具结构新颖巧妙,稳定可靠,对同行有一定的参考价值。

模具装配参数对管状推进剂成型质量的影响

为解决小尺寸管状改性双基推进剂装药在压伸时弧厚差大、出料负荷高的问题,采用螺旋压伸工艺,研究了模具装配参数对装药弧厚差、出料负荷及燃速的影响。结果表明:在一定范围内减小进药嘴收缩角或模具压缩比,压伸出料负荷明显降低;进药嘴收缩角对燃速影响不大,而随着模具压缩比减小,燃速先降低后略微升高,二者对压力指数几乎没有影响;模针与铜套的位置匹配对弧厚差有较大影响,最大间隙差截面与水平截面的夹角β为70°~90°时,模针与铜套达到最佳匹配位置。

一种大尺寸复合材料筒状支架成型技术

主要从模具设计、铺层工艺优化、成型压力保证等方面阐述了一种大尺寸厚壁异型复合材料筒状支架的热压罐成型技术。实践表明:采用分块组合模具阴模成型,合理设计铺层时纤维的断开方式,固化时采用梯度循环加压,控制加压点温度、最大施加压力,可以有效地保证该异型厚壁支架各位置加压到位,成型产品表面光滑无褶皱,内部无超出标准的分层、疏松等缺陷,同时尺寸精度、含胶量也满足指标要求。

产业用三明治结构面料的设计与开发

对横机管状织物进行设计和整理,在其不同部位、不同管结构处调整织物的纱线原料,纱支,组织结构等参数,可制得具有不同特色的三明治结构面料或巨无霸结构面料。根据用途进行优化设计,可充分发挥三明治面料不同层结构的优势,提升织物的使用性能。三明治结构面料拓展了产业用立体结构面料的品种,为横机三维面料及其产业化推广奠定基础。