MgO对高碱度烧结矿强度的影响及机理

研究MgO质量分数的提高对高碱度烧结矿转鼓强度的影响规律并揭示其作用机理。结果表明:当碱度为2.0的烧结矿MgO质量分数从1.15%提高到3.5%时,转鼓强度从71.33%降低到61.13%;随着MgO质量分数的增大,液相生成温度提高,液相量减少,MgO质量分数太高将造成烧结矿液相量不足;Mg2+主要固溶在磁铁矿中,Mg2+进入磁铁矿晶格,提高磁铁矿的稳定性,不利于磁铁矿氧化,使得烧结矿中磁铁矿质量分数增大,且针状铁酸钙黏结相质量分数减少;烧结液相量较少以及具有良好强度的针状铁酸钙质量分数降低是MgO降低烧结矿强度的主要原因;白云石的成矿能力比石灰石的弱,随着白云石用量增大,熔剂与铁矿石之间的反应能力下降,因此,烧结矿转鼓强度降低。

高配比褐铁矿的烧结试验研究

通过对改变碱度试验、Si O2 含量试验、Si O2 与 Mg O含量试验、不同的褐铁矿粒度和熔剂分加等试验的研究和分析 ,优化出了高配比褐铁矿条件下合理的工艺操作参数 ,并找出了高配比褐铁矿下烧结指标的变化规律。试验结果表明 ,褐铁矿粒度对烧结指标的影响比较大。在褐铁矿的上限粒度为 12 mm时 ,不仅可以获得较高的生产率 ,而且烧结矿强度指标完全可以满足高炉的需要。

安钢烧结厂提高烧结矿强度的措施

安钢360m2烧结机投入正式运行后,烧结矿转鼓指数控制水平较低,且波动较大,远不能满足2200m3高炉冶炼对烧结矿强度的要求,为达到公司提出的烧结矿强度目标,进行了提高烧结矿强度的工艺技术研究,烧结矿强度大幅度改善,转鼓指数达到80%以上,最高月份达到83.89%,满足了大高炉冶炼对烧结矿强度的要求。

用块铁矿作烧结铺底料的试验研究

用纽曼铁矿和海南铁矿作铺底料的烧结杯试验表明 :两种块矿替代烧结矿作铺底料都有利于提高烧结生产率 ,降低烧结能耗 ,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标 ,后者效果更显著 .在烧结过程中 ,两种块矿铺底料不发生爆裂 。

添加剂对钒钛磁铁矿烧结过程NO生成影响研究

利用烧结杯实验装置研究了不同添加剂对钒钛磁铁矿烧结过程NO生成影响。结果表明:在烧结混合料中加入尿素、氯化铵、碳酸铵及碳酸氢铵后烟气中NO的排放浓度及生成总量都有一定幅度的降低,同时未对烧结主要技术经济指标产生显著影响,其中添加尿素及氯化铵后对NO的减排效果最好;另外实验确定了尿素的最佳添加量为0. 5%,氯化铵的最佳添加量为0. 3%,在此条件下烧结过程NO的减排率分别达到22. 0%及20. 4%。

水钢烧结矿转鼓强度下降原因分析及对策

从原料结构、操作制度和设备工艺等方面分析水钢2007年以来4号、5号烧结机烧结矿转鼓强度下降的的原因,并介绍了确保烧结矿强度所采取的对策和措施。

积极开发低硅烧结技术

阐述了开发低硅烧结技术的意义。介绍了低硅烧结矿的特点、生产状况及在高炉上的应用效果 ,并提出了实现低硅烧结应采取的工艺措施及今后的研究方向。

24m^2烧结机原料结构优化

对山西某地方钢铁厂24m2烧结机的原料结构进行了优化。认为其铁料结构为24%精矿粉A+32%澳矿粉+29%杂矿粉时,烧结矿质量较好,并对进一步改善烧结矿质量和高炉炉料结构提出了建议。

委内瑞拉富矿粉烧结性能的研究

委内瑞拉富矿粉具有品位高、ＳｉＯ２低的特点，用同样配比的该矿粉与澳大利亚库里纳比富矿粉相比，其烧结矿具有较好的烧结性能，用它代替国产唐山铁精矿时，不仅可节省熔剂，而且还能够提高烧结矿的品位。

提高烧结矿转鼓指数的措施与效果

济钢烧结厂在生产实践中,通过原料结构调整、工艺参数优化及助燃剂开发等几个方面的措施,使烧结矿转鼓指数在短期内明显提高。

用海南矿作烧结铺底料的研究

在实验室进行了海南铁矿作铺底料的烧结杯试验。结果表明 :用海南铁矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率 ,降低烧结能耗 ,还能改善烧结矿强度和低温还原粉化指标。在烧结过程中 ,海南矿铺底料不发生爆裂 。

塑性应变和时效处理对碳锰钢组织结构的影响

在引入少量的塑性变形的基础上,对碳锰钢进行了200℃、40min的时效处理。研究了应变以及时效前后的组织结构变化。研究结果表明,组织为多数铁素体和少量珠光体组成,铁素体呈板条形状,在铁素体板条上有Mn_(23)C_6存在。析出物形状有圆形以及短棒形,尺寸为纳米级。预拉伸变形导致材料中的位错密度增加,位错组态为稀疏的位错结构,并发现了析出物与位错的交互作用现象。分析认为,200℃时效导致C原子在位错线附近形成Cottrell气团,钉扎位错运动,从而提高了材料屈服强度。

组织结构对烧结矿强度影响

采用正交实验方法研究了混合铁料、碱度、燃耗和水份等因素对烧结试样强度的影响,并应用光学显微镜、X射线衍射仪对烧结试样进行组织结构分析.结果表明,烧结试样中形成熔蚀结构和粒状结构有助于强度的提高,而生成较多的铁铝酸镁、含镁钙铁辉石和钙铁榴石,以及在烧结矿中形成斑状结构、骸晶结构和析出磁铁矿二次枝晶对强度不利.

邯宝炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的实践

为了改善烧结矿质量,邯宝公司炼铁厂通过进行提高烧结矿强度的工艺研究,烧结矿转鼓强度从投产初期的75.41%提高到79.11%,取得了显著的效果。

不同碱度对钒钛烧结矿质量的影响

以现场配料为基础,通过烧结杯试验,研究不同碱度与烧结矿转鼓指数、成品率、小粒级及冶金性能之间的规律。结果表明:随碱度提高,烧结矿的转鼓指数升高,烧结成品率也成上升趋势,烧结矿的小粒级烧结矿的小粒级有增加趋势,但变化不明显,烧结矿的低温还原粉化性能和还原性能明显改善。为研究不同碱度对烧结矿质量的影响提供了理论依据。

青特钢850mm厚料层烧结生产实践

介绍了青特钢炼铁作业部通过实施设备改造,优化过程参数,转变操作理念,进行厚料层烧结生产的工业试验。根据高炉生产要求,对240 m^2烧结机的布料系统、平料系统、点火系统进行技术改造,在不更换栏板的条件下,把布料厚度由750 mm提高到850 mm。通过生产实践对比,烧结矿转鼓强度提高0.99%,燃耗降低4.79 kg/t,取得了良好的经济效益。

稳定型钢265m^2烧结机烧结矿质量的研究

股份炼铁厂烧结矿个别指标波动幅度较大,其中一部分指标对高炉的利用系数和焦比有较大关系。为使烧结矿更加满足高炉冶炼要求,专业技术人员通过DMAIC等质量管理方法来控制人为可控因数,提高烧结矿的转鼓指数、筛分指数的综合合格率,最终达到使高炉炉况稳定顺行,增铁节焦的目的。

炼钢污泥浆浓度对烧结的影响

为探索炼钢污泥浆浓度对烧结的影响,开展了不同浓度的污泥浆对烧结性能影响实验,结果表明,随着污泥浓度提高,烧结混合料粒度存在由低到高再降低的影响,其浓度在17%左右较好。

提高攀钢烧结矿转鼓指数的合适操作参数探讨

在攀钢烧结现有原料条件下，要改善攀钢烧结矿的转鼓指数，必须改善烧结矿矿相构成，确保烧结矿中较多的SFCA数量并与赤铁矿等形成熔融交织结构。2．0以上碱度烧结、FeO控制在7．0～7．5％范围、合适水分6．7～6．9％、燃料粒度控制在80-85％以及强化生石灰消化效果是攀枝花钒钛磁铁矿烧结的合适参数。

铬精粉配加不锈钢除尘灰烧结性能研究

通过实验室烧结杯试验,在不同配比下分别对南非精粉矿、土耳其精粉矿、铬除尘和膨润土研究烧结性能和成球率。结果表明,在配加8%铬除尘灰条件下,烧结矿具有较高的成球率,具有较好的技术经济指标。