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The Effect of Chemical Composition and Thermal Sprayed Method on the Chromium and Tungsten Carbides Coatings Microstructure
1
作者 Maria W.Richert Borys Mikulowski +2 位作者 Pawel Palka Agnieszka Hotlos Malgorzata Perek-Nowak 《Journal of Surface Engineered Materials and Advanced Technology》 2013年第1期1-5,共5页
The microstructure, phase consistence and microhardness of thermal sprayed coatings were investigated. The tungsten and chromium carbide coatings and also composite NiCrSiB coating were analyzed. The microstructure of... The microstructure, phase consistence and microhardness of thermal sprayed coatings were investigated. The tungsten and chromium carbide coatings and also composite NiCrSiB coating were analyzed. The microstructure of coatings were observed by using optical microscopy (MO), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). Almost equiaxial carbide particles settled inside the surrounded material of coating were found. The cracks propagating thorough the particles and along boundaries between the particles and surrounded material were observed. This phenomenon was connected with the porosity of coatings. The decarburization process was detected in coatings by phase composition investigation using X-ray method. The decarburization process was the reason due to which beside initial Cr3C2 the Cr7C3 and Cr23C6 particles were found. In the tungsten coatings beside the initial WC carbides the W2Cones were found. 展开更多
关键词 Thermal Spraying Methods coatingS chromium and tungsten carbides Composite MICROSTRUCTURE MICROHARDNESS POROSITY
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电沉积镍-钴-碳化钨复合镀层的研究 被引量:18
2
作者 朱龙章 张庆元 +2 位作者 陈宇飞 黄波 朱燕 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 1999年第1期4-7,共4页
研究了在镍钴合金镀液中加入碳化钨微粒形成镍-钴-碳化钨复合镀层的共沉积过程。分析了镀液中碳化钨微粒的悬浮量、镀液温度及阴极电流密度对镀层中碳化钨含量的影响,并进一步通过正交试验优选出一种较佳的操作条件。通过扫描电镜对... 研究了在镍钴合金镀液中加入碳化钨微粒形成镍-钴-碳化钨复合镀层的共沉积过程。分析了镀液中碳化钨微粒的悬浮量、镀液温度及阴极电流密度对镀层中碳化钨含量的影响,并进一步通过正交试验优选出一种较佳的操作条件。通过扫描电镜对镀层形貌进行分析,结果发现,与镍钴合金相比,由于碳化钨粒子的加入,复合镀层晶粒细化。 展开更多
关键词 镍钴 碳化钨 电沉积 复合镀层 镀层 电镀 镀合金
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Ni、Cr基WC-Co粉末加入La_2O_3后钎焊层的抗氧化性能与机理 被引量:5
3
作者 刘德辉 卢全国 +3 位作者 晏建武 刘国亮 姜丽红 李卿鹏 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期34-37,7-8,共4页
采用粉末冶金技术制备了Ni、Cr基WC—Co复合粉末,并钎焊成涂层。通过差重法测定并分析了WC-Co粉末及钎焊层的抗氧化性能;测定了不同成分涂层在不同温度下的质量对比;运用氧化动力学曲线分析了涂层的抗氧化性能。结果表明:(1)WC—C... 采用粉末冶金技术制备了Ni、Cr基WC—Co复合粉末,并钎焊成涂层。通过差重法测定并分析了WC-Co粉末及钎焊层的抗氧化性能;测定了不同成分涂层在不同温度下的质量对比;运用氧化动力学曲线分析了涂层的抗氧化性能。结果表明:(1)WC—Co粉末在较低温度(≤400℃)时氧化不明显,基本保持不变,具有较好的抗氧化性能;400—600℃抗氧化性能比较差,粉末变绿且有结块现象;600℃以上抗氧化性能很差,随着氧化温度升高,粉末颗粒逐渐变大;在温度不变时,随着时间的延长,增重量与时间成正比关系;(2)Ni、Cr基WC.Co钎焊层随着温度升高,氧化加重,550℃以下氧化较轻,550℃以上氧化较为严重;加入h203改善了WC.Co复合涂层的组织,使组织更加均匀致密,降低了氧化速度,使涂层具有更好的抗氧化性能。 展开更多
关键词 抗氧化性能 WC-CO涂层 氧化机理 LA2O3 渗透钎焊 组织
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钴基合金—碳化钨复合涂层材料耐磨性能的研究 被引量:6
4
作者 黄新波 贾建援 +1 位作者 林化春 林晨 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期71-74,共4页
采用真空熔烧法制得钴基合金—碳化钨复合涂层材料,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪等先进的测试手段对涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析。应用盘销式摩擦磨损试验机对不同碳化钨质量分数的复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损试... 采用真空熔烧法制得钴基合金—碳化钨复合涂层材料,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪等先进的测试手段对涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析。应用盘销式摩擦磨损试验机对不同碳化钨质量分数的复合涂层材料和淬火态45钢进行了磨损试验。结果表明:在相同试验条件下,复合涂层的耐磨性显著高于淬火钢,且其耐磨性随碳化钨质量分数的增加而提高:淬火钢的耐磨性随着载荷的增加迅速降低,而复合涂层的耐磨性则变化不大。 展开更多
关键词 复合涂层 磨损 钴基合金 碳化钨
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金刚石颗粒弥散WC-Co复合物的烧结及其韧化 被引量:8
5
作者 张立学 金志浩 宫本钦生 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期51-55,共5页
 采用放电等离子烧结(SPS)方法制备了金刚石颗粒(平均粒径为12μm、25μm及50μm)以20%的体积比弥散WC-10wt%Co硬质合金的致密复合物,为防止金刚石颗粒的氧化和石墨化,用高温化学反应方法在其表面生成了一层牢固结合的纳米尺寸的碳化...  采用放电等离子烧结(SPS)方法制备了金刚石颗粒(平均粒径为12μm、25μm及50μm)以20%的体积比弥散WC-10wt%Co硬质合金的致密复合物,为防止金刚石颗粒的氧化和石墨化,用高温化学反应方法在其表面生成了一层牢固结合的纳米尺寸的碳化硅保护膜。所得烧结体的相对密度均可达到98%。弥散金刚石颗粒基本保持了基体的高硬度,但是使复合物的断裂韧性得到了显著提高,金刚石粒度为50μm时,韧性高达17.8MPa·m1/2。沿金刚石颗粒周围可以清晰地观察到裂纹偏转及停止现象。金刚石粒度的变化对力学性能的影响不很明显。 展开更多
关键词 金刚石 SIC涂层 SPS WC-CO 韧性
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陶瓷颗粒增强镍合金复合涂层冲蚀磨损的试验研究 被引量:6
6
作者 孙永立 龚正春 +1 位作者 关国军 陆慧林 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期16-21,共6页
 以WC,ZrO2,Cr2O3和Al2O3陶瓷颗粒为增强相,镍合金粉末为基体,运用等离子喷涂技术制备四种陶瓷/镍合金复合涂层。采用冲蚀磨损试验机和正交试验方法,进行陶瓷颗粒相浓度、磨粒粒度、冲蚀角和速度对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层抗冲蚀磨损...  以WC,ZrO2,Cr2O3和Al2O3陶瓷颗粒为增强相,镍合金粉末为基体,运用等离子喷涂技术制备四种陶瓷/镍合金复合涂层。采用冲蚀磨损试验机和正交试验方法,进行陶瓷颗粒相浓度、磨粒粒度、冲蚀角和速度对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层抗冲蚀磨损性能影响的试验研究。采用表面形状测量仪对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层磨损表面形貌进行测量和分析。试验结果得到WC,ZrO2,Cr2O3和Al2O3四种陶瓷颗粒/镍合金复合涂层冲蚀磨损率的经验关联式。 展开更多
关键词 陶瓷颗粒 复合涂层 冲蚀磨损
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碳化钨/钴热喷涂粉末和涂层的研究进展 被引量:10
7
作者 张敬国 刘金炎 蒋显亮 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期332-334,339,共4页
热喷涂传统碳化钨/钴金属陶瓷作为耐磨涂层已得到广泛的应用。近几年来,纳米结构涂层的热喷涂研究成为新的发展趋势。本文总结了传统和纳米结构 WC/Co热喷涂粉末的制备方法及其性质对涂层性能的影响因素,分析了涂层的微观结构和脱碳机理... 热喷涂传统碳化钨/钴金属陶瓷作为耐磨涂层已得到广泛的应用。近几年来,纳米结构涂层的热喷涂研究成为新的发展趋势。本文总结了传统和纳米结构 WC/Co热喷涂粉末的制备方法及其性质对涂层性能的影响因素,分析了涂层的微观结构和脱碳机理,简述了热喷涂纳米结构及纳米结构 微米结构 WC/Co涂层的研究进展,并指出了其发展方向。 展开更多
关键词 碳化钨/钴 热喷涂 纳米结构涂层
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换向脉冲喷射电沉积制备Co-Cr_3C_2复合镀层的工艺探讨 被引量:3
8
作者 王猛 谭俊 +1 位作者 吴迪 兰龙 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期135-142,共8页
目的有效解决利用喷射电沉积在直流电流下制备的复合镀层存在的镀层表面粗糙,尤其当硬质颗粒尺寸达到微米级时,表面恶化程度尤为严重的问题。方法将换向脉冲电流取代直流电流应用于喷射电沉积,制备颗粒尺寸达到微米级的Co-Cr_3C_2复合镀... 目的有效解决利用喷射电沉积在直流电流下制备的复合镀层存在的镀层表面粗糙,尤其当硬质颗粒尺寸达到微米级时,表面恶化程度尤为严重的问题。方法将换向脉冲电流取代直流电流应用于喷射电沉积,制备颗粒尺寸达到微米级的Co-Cr_3C_2复合镀层,通过分析复合镀层组织形貌、硬度和耐磨性等,探讨换向脉冲电参数对复合镀层颗粒复合量、镀层表面粗糙度以及镀层性能的影响,并对其影响机理进行分析。结果在保持颗粒较高含量复合的同时提高镀层表面平整度,通过控制脉冲电参数,制备出复合微米级Cr_3C_2颗粒平整、颗粒质量分数为11%的Co-Cr_3C_2复合镀层。结论 Cr_3C_2颗粒的复合量越高,镀层性能越优异,但镀层表面也更加粗糙,换向脉冲电流的反向过程可发生共沉积的逆过程,利用脉冲电流不仅对复合镀层起到整平的作用,同时可以提高颗粒在复合镀层中分散的均匀性,使复合镀层的表面形貌以及性能均得到明显改善。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 喷射电沉积 钴基镀层 碳化铬 复合镀层 微米颗粒
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超声辅助换向脉冲喷射电沉积钴–碳化铬复合镀层 被引量:3
9
作者 宋皓 谭俊 +2 位作者 郑晓辉 张庆 王猛 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2017年第17期903-910,共8页
采用超声辅助换向脉冲喷射电沉积技术在45钢表面制备了Co–Cr_3C_2复合镀层。研究了超声功率和超声间歇时间对Co–Cr_3C_2复合镀层的Cr_3C_2颗粒质量分数、微观形貌、显微硬度、表面粗糙度和耐磨性的影响。超声波的加载极大地改善了复... 采用超声辅助换向脉冲喷射电沉积技术在45钢表面制备了Co–Cr_3C_2复合镀层。研究了超声功率和超声间歇时间对Co–Cr_3C_2复合镀层的Cr_3C_2颗粒质量分数、微观形貌、显微硬度、表面粗糙度和耐磨性的影响。超声波的加载极大地改善了复合镀层的组织结构和性能。超声功率为36 W、超声间歇为8 s时,Co–Cr_3C_2复合镀层的表面粗糙度最低,均匀致密,鲜有孔隙,Cr_3C_2颗粒在镀层中的质量分数达到26.85%并均匀地分布在钴基质中,其显微硬度高达695 HV,摩擦因数仅为0.12。该复合镀层在800℃时仍有很好的热稳定性。当热处理温度高于500℃时,复合镀层的显微硬度明显高于硬铬镀层。 展开更多
关键词 碳化铬 复合镀层 喷射电沉积 超声辅助 换向脉冲 热稳定性
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化学法去除碳化钨–钴涂层的工艺 被引量:2
10
作者 李晗晔 冮冶 刘志强 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期269-271,共3页
采用化学法分别去除GH4169合金及TC4合金基材表面的WC–Co等离子喷涂层。通过正交试验对去除液配方和处理温度进行优化。GH4169基WC–Co涂层的最优去除工艺条件为:HNO3 30 m L/L,H2O2 550 m L/L,处理温度35°C。TC4合金基WC–Co涂... 采用化学法分别去除GH4169合金及TC4合金基材表面的WC–Co等离子喷涂层。通过正交试验对去除液配方和处理温度进行优化。GH4169基WC–Co涂层的最优去除工艺条件为:HNO3 30 m L/L,H2O2 550 m L/L,处理温度35°C。TC4合金基WC–Co涂层的最优去除工艺条件为:HNO3 70 m L/L,H2O2 550 m L/L,处理温度30°C。采用上述工艺可有效去除GH4169和TC4表面的WC–Co涂层,对基体无明显的化学腐蚀,不会导致基体吸氢。1 L去除液可处理约10 dm2 0.3 mm厚的WC–Co涂层。 展开更多
关键词 高温合金 碳化钨 等离子喷涂层 去除
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脉冲喷射电沉积制备钴–碳化铬复合镀层 被引量:1
11
作者 王猛 谭俊 +2 位作者 宋皓 何好斌 兰龙 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2016年第13期665-671,共7页
采用包覆有50%(质量分数)Ni的Cr3C2微米颗粒(粒径3~5μm)为第二相,以脉冲喷射电沉积制备Co—Cr3C2复合镀层。镀液组成和工艺参数为:CoSO4·7H20 430g/L,Cr3C2 200g/L,H3BO3 30g/L,NaCl 5g/L,十六烷基三甲基溴化铵... 采用包覆有50%(质量分数)Ni的Cr3C2微米颗粒(粒径3~5μm)为第二相,以脉冲喷射电沉积制备Co—Cr3C2复合镀层。镀液组成和工艺参数为:CoSO4·7H20 430g/L,Cr3C2 200g/L,H3BO3 30g/L,NaCl 5g/L,十六烷基三甲基溴化铵适量,pH=4,温度40℃,电压18V,镀液流量2.4L/min,喷头移动速率1.2mm/s。研究了脉冲参数对复合镀层颗粒复合量、表面粗糙度、显微硬度以及耐磨性的影响,并探讨了颗粒复合量对镀层性能的影响。Cr3C2颗粒的复合量越高,复合镀层的显微硬度就越高,耐磨性也越好,但表面粗糙度增大。最优脉冲参数为:占空比30%,脉冲周期200ms。所得Co—Cr3C2复合镀层的颗粒含量达11.98%,显微硬度为542.6HV,摩擦因数为0.443。Cr3C2颗粒在镀层中分布均匀,与基质金属结合牢固。 展开更多
关键词 碳化铬 微米颗粒 复合镀层 脉冲喷射电沉积 耐磨性 显微硬度 表面粗糙度
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膜厚对(Ti,Al)N涂层微结构、机械性能及切削特性的影响 被引量:1
12
作者 苏永要 胡荣 +2 位作者 王锦标 冯桐 鲜济遥 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2016年第18期990-994,共5页
利用蒸发与磁控溅射二元组合源设备,通过控制沉积时间在钨钴类硬质合金螺纹刀表面制备了不同膜厚的(Ti,Al)N涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、维氏显微硬度计、洛氏硬度计和摩擦试验机考察了涂层厚度对涂层微观结构、表面形貌... 利用蒸发与磁控溅射二元组合源设备,通过控制沉积时间在钨钴类硬质合金螺纹刀表面制备了不同膜厚的(Ti,Al)N涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、维氏显微硬度计、洛氏硬度计和摩擦试验机考察了涂层厚度对涂层微观结构、表面形貌、元素组成、显微硬度、膜-基结合力及摩擦磨损性能的影响,并通过切削40Cr钢材研究了涂层刀具的切削特性。结果表明,沉积6 h所得涂层(膜厚约5.0μm)的复合硬度(涂层+基材的显微硬度)显著高于沉积2 h(膜厚约1.8μm)所得涂层,但膜-基结合力更弱,磨耗速率更快。 展开更多
关键词 氮化钛铝 涂层 钨钴类硬质合金 刀具 厚度 磁控溅射 真空镀 摩擦学
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低压等离子喷涂WC-Co合金涂层
13
作者 周克崧 杨大君 +1 位作者 曾爱群 戚培毅 《广东有色金属学报》 1993年第1期38-43,共6页
采用低压等离子喷涂工艺制备了 WC-Co 合金涂层;对涂层成分、相组成、粘结强度及抗热震性能进行了分析和测定,并与大气喷涂涂层进行了比较.结果表明:低压等离子喷涂工艺能有效地防止 WC 的氧化、分解,有利于获得结构、性能稳定的 WC-Co... 采用低压等离子喷涂工艺制备了 WC-Co 合金涂层;对涂层成分、相组成、粘结强度及抗热震性能进行了分析和测定,并与大气喷涂涂层进行了比较.结果表明:低压等离子喷涂工艺能有效地防止 WC 的氧化、分解,有利于获得结构、性能稳定的 WC-Co 合金涂层;采用反向转移弧清理、活化基体表面的预处理,能促进涂层与基体的冶金结合,提高涂层与基体的粘结强度,改善涂层的抗热震性能. 展开更多
关键词 等离子喷涂 WC-CO合金 涂层
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复合电刷镀镍–钨–钴–纳米碳化硅及其性能 被引量:4
14
作者 陈大川 谢光荣 +2 位作者 曾鹏 李程飞 许小东 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期10-13,共4页
采用电刷镀工艺在45钢表面制备了Ni—W—Con-SiC(纳米碳化硅)复合镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·7H2O393g/L,Na2WO4·2H2O23g/L,H38O331g/L,柠檬酸42g/L,Na2SO46.5g/L,CoSO4·7H2O3g/L,NaF5g/L,n-SiC... 采用电刷镀工艺在45钢表面制备了Ni—W—Con-SiC(纳米碳化硅)复合镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·7H2O393g/L,Na2WO4·2H2O23g/L,H38O331g/L,柠檬酸42g/L,Na2SO46.5g/L,CoSO4·7H2O3g/L,NaF5g/L,n-SiC0~30g/L,温度25~45℃,DH1.4~2.4,电压5~7V,镀笔速率0.8m/s,时间25min。以Ni-w-Co合金镀层的外观为指标,筛选得到较适合的复合电刷镀电压为6V。研究了镀液F/-SiC含量对镀层的组织结构、显微硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,镀液中n-SiC含量为15~25g/L时,可以获得颗粒均匀分布、无微裂纹的Ni—w-Co-n-SiC复合镀层。随镀液中F/-SiC含量增大,复合镀层的晶化程度、Ni固溶度和显微硬度均提高,耐磨性改善,但摩擦因数的变化不大。 展开更多
关键词 镍-钨-钻合金 碳化硅 电刷镀 纳米复合镀层 摩擦学
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用HVAF+PVD 复合技术替代镀铬技术处理钛合金表面的研究 被引量:2
15
作者 李成龙 詹华 +3 位作者 刘吉飞 王亦奇 汪瑞军 韩学剑 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2020年第20期1381-1385,共5页
采用空气超音速喷涂(HVAF)和物理气相沉积(PVD)技术依次在TC2钛合金表面制备了WC–20Cr3C2–7.5Ni和CrN复合涂层。与镀铬层相比,复合涂层未出现纵向裂纹,结合强度分布在64~76 MPa之间,高于镀铬层的12~20 MPa,表面硬度和截面硬度分别是... 采用空气超音速喷涂(HVAF)和物理气相沉积(PVD)技术依次在TC2钛合金表面制备了WC–20Cr3C2–7.5Ni和CrN复合涂层。与镀铬层相比,复合涂层未出现纵向裂纹,结合强度分布在64~76 MPa之间,高于镀铬层的12~20 MPa,表面硬度和截面硬度分别是镀铬层的2.22倍和1.65倍。100 N的高载荷条件下,复合涂层的磨损质量损失仅为镀铬层的2%。 展开更多
关键词 钛合金 碳化钨−碳化铬−镍 空气超音速喷涂 氮化铬 磁控溅射 复合涂层 电镀硬铬 耐磨性
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ICP-AES法测定碳化钨中的高含量钒、铬、钴 被引量:7
16
作者 李盛意 胡明芳 +1 位作者 杨国政 陆青 《中国钨业》 CAS 2013年第4期44-47,共4页
采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)测定碳化钨中的掺杂钒、铬、钴含量,试验分别对样品溶解方法、不同谱线以及仪器的各个主要参数进行了考察。进行了精密度试验、加标回收试验和比对试验,结果表明试验方法具有准确性好、精密度... 采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)测定碳化钨中的掺杂钒、铬、钴含量,试验分别对样品溶解方法、不同谱线以及仪器的各个主要参数进行了考察。进行了精密度试验、加标回收试验和比对试验,结果表明试验方法具有准确性好、精密度高以及简便快捷的特点。 展开更多
关键词 ICP-AES 碳化钨
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响应曲面设计在碳化钨–钴–铬涂层褪除工艺优化中的应用 被引量:1
17
作者 康忠明 陈志坤 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2018年第15期683-686,共4页
采用电化学法褪除45钢表面的WC–10Co–4Cr超音速喷涂层,通过回归分析和响应曲面分析对褪除工艺进行优化,得到最优工艺条件为:褪除粉(主要成分是柠檬酸钠和碳酸钠)0.25~0.30 kg/L,p H 11~12,室温,不锈钢为阴极,电流密度5 A/dm2,时间80~9... 采用电化学法褪除45钢表面的WC–10Co–4Cr超音速喷涂层,通过回归分析和响应曲面分析对褪除工艺进行优化,得到最优工艺条件为:褪除粉(主要成分是柠檬酸钠和碳酸钠)0.25~0.30 kg/L,p H 11~12,室温,不锈钢为阴极,电流密度5 A/dm2,时间80~90 min。 展开更多
关键词 碳化钨–钴–铬涂层 超音速喷涂 褪除 响应曲面设计 回归分析
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常规超音速和低温超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层的断裂韧性 被引量:10
18
作者 韩滔 邓春明 +4 位作者 刘敏 罗兵辉 张小锋 常发 邝子奇 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期409-415,共7页
以5~15扯m的超细WC-10Co-4Cr粉末为材料,分别采用常规超音速火焰喷涂(HVOF)和低温超音速火焰喷涂(LT_HVOF)技术制备WC-10Co-4Cr涂层。借助于扫描电子显微镜、粗糙度测试仪、显微硬度仪和3D形貌仪对涂层的显微结构、粗糙度和显微... 以5~15扯m的超细WC-10Co-4Cr粉末为材料,分别采用常规超音速火焰喷涂(HVOF)和低温超音速火焰喷涂(LT_HVOF)技术制备WC-10Co-4Cr涂层。借助于扫描电子显微镜、粗糙度测试仪、显微硬度仪和3D形貌仪对涂层的显微结构、粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明:LT-HVOF下WC-10Co-4Cr粒子为微熔化状态,HVOF下WC-10Co-4Cr粒子为半熔化状态;HVOF涂层的主晶相为W2C,LT-HVOF涂层的主晶相为WC;LT-HVOF涂层的粗糙度(兄约为1.22μm)远低于HVOF涂层的,而显微硬度[Hv0.3=1316±85]和断裂韧性(Kc=3.23MPa·m1/2)均高于HVOF涂层的。HVOF涂层的裂纹沿富cr带扩展,LT-HVOF涂层的裂纹扩展到WC硬质相时偏转至CoCr黏结相,富cr带的存在对涂层的韧性有明显降低作用。 展开更多
关键词 碳化钨 超音速火焰喷涂 低温超音速火焰喷涂 断裂韧性
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粘结剂对超音速火焰喷涂碳化钨涂层磨粒磨损性能的影响 被引量:4
19
作者 梁文军 张宏 +1 位作者 沈承金 马瑞勇 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期67-71,共5页
采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在35钢基体上制备了WC-10Ni涂层和WC-12Co涂层,研究了镍、钴这两种粘结剂对WC涂层的显微硬度、摩擦系数和抗磨粒磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜观察涂层磨损前后的表面形貌,探讨了WC涂层的磨粒磨损机... 采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在35钢基体上制备了WC-10Ni涂层和WC-12Co涂层,研究了镍、钴这两种粘结剂对WC涂层的显微硬度、摩擦系数和抗磨粒磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜观察涂层磨损前后的表面形貌,探讨了WC涂层的磨粒磨损机理。结果表明,以HVOF方法制备的2种WC涂层均有较高的显微硬度,WC-10Ni涂层和WC-12Co涂层与SiC砂纸摩擦副之间的干摩擦系数相差不大。2种涂层在低载荷下均有较好的抗磨粒磨损性能,但在较高载荷下WC-12Co涂层的抗磨性明显优于WC-10Ni涂层。2种涂层的磨粒磨损形式主要为均匀磨耗磨损,磨损机理以微切削和微剥落为主。WC-12Co涂层的磨损表面损伤较轻微,综合性能优于WC-10Ni涂层。 展开更多
关键词 碳化钨涂层 超音速火焰喷涂 粘结剂 磨粒磨损
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真空熔烧Co基合金-WC的复合涂层组织结构 被引量:4
20
作者 魏军 汪复兴 +1 位作者 程荫芊 陈南平 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 1991年第5期18-26,共9页
用真空熔烧方法在钢表面上获得不同碳化钨含量的Co基合金-WC复合涂层。用金相显微镜和扫描电子显微镜进行观察和分析后得出复合涂层的组织结构由 Co基固溶体基体和在其中分布的硬质相所组成。用X射线衍射仪进行分析进一步确定... 用真空熔烧方法在钢表面上获得不同碳化钨含量的Co基合金-WC复合涂层。用金相显微镜和扫描电子显微镜进行观察和分析后得出复合涂层的组织结构由 Co基固溶体基体和在其中分布的硬质相所组成。用X射线衍射仪进行分析进一步确定了复合涂层的相结构。用EDXA分析给出了涂层中共晶的组织结构。在综合分析的基础上提出了真空熔烧过程的模型。 展开更多
关键词 钴基合金 碳化钨 复合材料 涂层
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