广西某重选细泥钨锡矿的矿物学及综合回收试验研究

广西某选厂重选车间细泥钨锡日产250~300 t,现场采用摇床进行回收,经一粗一扫摇床选别得到WO_(3)+Sn品位约6%的细泥精矿,摇床作业钨、锡回收率分别为40%、35%,金属损失严重。为更好地回收该细泥钨锡资源,采用光学显微镜、扫描电镜结合化学分析、化学物相分析等手段对矿样进行了系统的工艺矿物学研究,重点确定了试样的矿物组成和嵌布特征:WO3和Sn含量分别为0.21%和0.10%。矿石中白钨矿与黑钨矿比例约为6∶4,锡石与黝锡矿比例约为6∶1。硫化物以黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿为主,脉石矿物以石英、白云母、方解石、白云石、萤石、黑云母为主,矿石中的钨锡主要集中在-0.025 mm粒级,回收难度较高。通过钨锡嵌布特征分析可知,该细泥矿物中富含硫化矿,为了确保从钨锡细泥中高效地提取有价元素,对该钨锡细泥浮选过程进行了预先脱硫处理,对经脱硫浮选后的硫尾矿进行钨锡浮选试验,浮选试验确立了以GY-1和GY-2为组合捕收剂,以碳酸钠、硝酸铅为调整剂。此外,鉴于水玻璃碱度较高,锡石对高碱较为敏感,因此采用了酸化水玻璃代替常规水玻璃作为抑制剂,经一粗四精二扫的浮选流程获得钨锡精矿钨品位为17.80%、锡品位为8.03%,钨、锡作业回收率分别为76.90%和59.55%的选别指标。

悬浮震动带式精选机在某钨矿细泥摇床尾矿中的试验研究

江西某钨矿选矿厂细泥段WO_(3)回收率较低,严重影响企业的经济效益。为进一步提高该钨矿细泥段WO_(3)回收率,利用悬浮震动带式精选机对摇床尾矿进行了选矿试验研究。结果表明,悬浮震动带式精选机对细粒钨矿具有富集比大、回收率高的优势,在给矿浓度为15%、处理量为112.4 kg/h、震动速度370 r/min、皮带速度为150 cm/min时,分选效果最优。获得了WO_(3)品位为20.62%、回收率达64.29%的钨精矿,该试验结果为后续生产作业提供了可靠依据。

提高某原生钨细泥选矿指标的研究

为了充分利用矿产资源,并提高企业效益,进行了提高某原生钨细泥中黑钨矿选别指标的技术研究。经过大量的试验,最终确定采用强磁选预富集,磁选粗精矿分级进行摇床回收钨的工艺流程。原矿品位0.45%,全流程闭路试验指标为:钨精矿的产率为1.41%,WO3品位为25.50%,WO3回收率为79.90%。

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及"浮选-离心机重选"联合流程试验研究.采用"浮选-离心重选"联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.

钨细泥选矿工艺现状

近年来由于离心选矿机、螺旋溜槽、高梯度磁选机等应用于钨细泥回收的高效设备的不断改进与合理利用,钨细泥回收技术已逐渐趋于成熟.根据钨细泥自身特征的不同,钨细泥回收主要选择采用重、磁、浮等单一或几种工艺联合流程,文中对其进行了综述比较,概述了各自的适用范围和特点.

钨矿细泥选矿工艺发展

随着对钨细泥特点的不断研究,浮选、重选、磁选、浸出等单一工艺不能满足对钨细泥选别指标的要求,多种选别方法结合的联合工艺应运而生.文中简述了各种流程的特点以及针对钨细泥选别在选厂调研中发现的问题,对未来钨细泥的研究方向以及设备应用进行展望.

某细泥中回收钨、钽的选矿试验研究

江西某钨钽铌矿细泥WO_3、Ta_2O_5品位分别为0.041%、0.011%,采用传统摇床工艺回收,WO_3、Ta_2O_5回收率仅为26.41%、13.19%。本研究细泥试料经离心选矿机粗选,然后采用浮选脱硫-微细摇床重选、全浮选、浮选脱硫-离心选矿机重选三种工艺流程对粗选精矿进行精选对比试验,最终确定采用离心选矿机重选-浮选脱硫的联合选矿新工艺回收该细泥中的WO_3、Ta_2O_5,经离心选矿机一粗四精和浮选脱硫一粗一扫一精,得到WO_3品位为33.35%、回收率为65.65%,Ta_2O_5品位为3.36%、回收率为24.28%的钨钽精矿,有效强化了该细粒级钨钽的回收,提高了钨钽的资源综合利用率。

提高某选厂钨细泥钨回收率的试验研究

某选厂钨细泥产品中,WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为41.85%、58.06%和0.09%,其中90%的钨分布于30μm以下的粒级,且该钨细泥为白钨加温精选-摇床重选后的尾矿,若直接浮选选别难度较大。经试验研究,确定采用预先脱泥脱药—浮选工艺流程。结果表明,可从含WO34.14%的钨细泥给矿,获得WO3品位为35.20%、回收率为86.34%的钨细泥精矿。

SLon离心机分选钨锡微细粒级矿泥的工艺试验

针对广西某选厂钨锡细泥分布率高、粒度微细且多以黑钨矿和锡石形式存在的问题,应用SLon-1600离心机对分选回收钨和锡的工艺开展试验研究,结果表明:SLon-1600离心机在最优操作条件下,通过一粗二精选矿作业,可以得到钨、锡品位分别为8.59%和7.54%的钨锡混合粗精矿,钨、锡富集比高达31.81和27.93,钨、锡回收率分别达到54.91%和48.37%。该粗精矿进一步采用浮选脱硫,可以获得钨、锡品位分别为20.38%和16.23%的钨锡混合精矿,钨、锡回收率分别达到48.16%和38.48%。SLon离心机粗选-浮选脱硫处理钨锡细泥,具有工艺流程短,处理量大和分选指标好的优点,有着广阔的工业应用前景。

SLonφ1600mm离心机分选细泥浮选粗精矿的试验研究

对用SLonφ1600mm离心机分选某钨矿细泥浮选精矿做了详细的试验分析,并对离心机的各项指标做了详细的试验数据对比,最终获得离心机给矿品位WO35.087%~15.01%、精矿WO3品位12.94%~20.33%、精矿回收率79.58%~95.2%、富集比1.35~2.54的较好选矿试验结果。使SLon离心机在某钨矿钨细泥回收工艺中得到成功应用。

离心选矿机在钨细泥选矿中的应用

介绍了铁山垅钨矿钨细泥回收工艺特点,通过对离心选矿生产工艺存在的问题进行分析与改进,使离心选矿工艺及自动控制技术在铁山垅钨矿钨细泥回收工艺中得到成功应用。对黑钨矿山推广使用离心选矿机提高钨回收率具有借鉴意义。

大吉山钨矿选厂细泥处理流程改造的生产实践

针对大吉山钨矿的原次生细泥处理流程进行了改造,应用新技术新产品,提升选矿生产水平。在钨细泥中矿销售困难的情况下,提出了用摇床选别来提高产品质量,最终精矿品位达到51%左右,回收率达到70%以上,取得了较好的试验结果。

上坪选厂细泥回收工艺研究

对江西铁山垅钨业有限公司上坪选厂细泥回收工艺进行改造,将原来的全重选流程改为浮选-磁选-重选组合流程,并采用SLon立环脉动高梯度磁选机,使细泥WO3及Cu、Mo、Bi等伴生金属的回收率得到大幅度的提高,较合理的利用了矿产资源。

CZ系列高效水力旋流器在某钨矿工艺优化中的应用

某多金属复杂共生钨矿选矿厂ϕ53 m浓密机受难沉细泥含量较高的影响,溢流跑浑现象严重,无法满足回用要求,在选矿厂扩产情况下,跑浑现象更加严重,且浓密机处于超负荷工作状态。为解决Φ53 m浓密机跑浑、且超负荷工作问题,在尽量不改变原生产流程的前提下,通过采用24-CZ100型旋流器组对螺旋分级机溢流预先脱泥、采用15-CZ150型旋流器组对螺旋溜槽尾矿脱粗,使ϕ53 m浓密机溢流浓度从3.57%降至0.96%,脱粗流程产率达16.00%。该工艺优化较好地解决了原流程所存在的问题。

黑钨矿可浮pH及其在钨细泥异步浮选中的应用

钨细泥是赣南钨矿山选矿分选对象的重要组成部分,一般钨细泥金属量占矿山总量的12%以上,加强钨细泥回收对提高宝贵钨资源回收利用率有重要作用。我国黑钨矿选别以重选法为主,但该法对细粒级回收效果差。实践表明,浮选法的回收粒度可达5μm左右。随着矿产资源的日趋贫细杂,充分利用不同矿物及同种矿物可浮性和浮游速度的差异,实现矿物的个性化、差异性浮选的异步浮选技术研究值得重视。试验中黑钨矿纯矿物试样为-40μm占99%,-20μm占85%以上的微细颗粒,纯度在98%以上。通过黑钨矿纯矿物p H条件试验及4种经典的浮选动力学模型动力学分析表明,黑钨矿浮选速率常数k在p H值为6.5~9.5之间逐渐增大,至9.5达最大值,p H〉10,k值明显减小。赣南某矿以黑钨矿为主,其钨细泥应用此p H条件进行浮选分离。分选中进行了一次作业中浮选不同浮游特性钨矿物的同步浮选和不同p H的多个作业点浮选不同浮游特性钨矿物的异步浮选两种方案对比。在异步浮选试验中按9.5,9.0,8.0及7.0等p H点作业依次浮钨,分选效果明显改善,在回收率接近的情况下钨粗精矿选矿富集比大幅提高,达同步全浮的3倍以上,这大大利于矿物分选。

螺旋选矿机在选钨生产中的应用

本文介绍了某钨选厂应用螺旋选矿机进行抛废的试验过程和结果分析,通过实验和数据分析,表明了螺旋选矿机适合该钨矿的选别,并能取得比较好的技术指标。

悬振锥面选矿机处理某钨矿细泥的试验研究

针对某钨矿细泥含泥杂质多、颗粒太细导致回收率不高的问题,在分析钨矿细泥性质以及当前细泥分选工艺的基础上,利用悬振锥面选矿机回收粒度低、对细粒重矿富集比高的优势,对原次生细泥、离心机粗选尾矿、细泥尾矿、加温摇床尾矿、离心机粗选倾斜斗溢流进行工业试验。结果表明,悬振锥面选矿机分选加温摇床尾矿效果最优,获得了品位为 23.99%、回收率达 72.293% 的钨精矿。该试验结果为后续生产作业提供了可靠依据。