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Ultrafine Grain Tungsten Heavy Alloys with Excellent Performance Prepared by Spark Plasma Sintering 被引量:3
1
作者 ZHANG Jingang WANG Weimin +4 位作者 JI Wei HE Qianglong WANG Aiyang TAN Lin YANG Kai 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2020年第2期393-398,共6页
Ultrafine grain tungsten heavy alloys (WHAs) were successfully produced from the nano-crystalline powders using spark plasma sintering.The present study mainly discussed the effects of sintering temperature on the den... Ultrafine grain tungsten heavy alloys (WHAs) were successfully produced from the nano-crystalline powders using spark plasma sintering.The present study mainly discussed the effects of sintering temperature on the density,microstructure and mechanical properties of the alloys.The relative density of 98.12% was obtained at 1 050 ℃,and the tungsten grain size is about 871 nm.At 1 000 ℃-1 200 ℃,the mechanical properties of the alloys tend to first rise and then goes down.After SPS,the alloy exhibits improved hardness (84.3 HRA at 1 050 ℃) and bending strength (987.16 MPa at 1 100 ℃),due to the ultrafine-grained microstructure.The fracture mode after bending tests is mainly characterized as intergranular or intragranular fracture of W grains,interfacial debonding of W grains-binding phase and ductile tearing of binding phase.The EDS analysis reveals a certain proportion of solid solution between W and Ni-Fe binding phase.The good mechanical properties of the alloys can be attributed to grain refinement and solid solution strengthening. 展开更多
关键词 tungsten heavy alloys ultrafine grain nano-crystalline powders solid solution strengthening spark plasma sintering
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旋转锻造加工高比重W-Ni-Fe合金的退火工艺研究
2
作者 李天瑞 冯宏伟 +4 位作者 黄滢秋 刘晓彬 黄伟 周朝红 陈子明 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期62-66,71,共6页
使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能... 使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能得到提升,更高温度和更高时间的保温会使样品强度下降。不同钨含量的W-Ni-Fe合金,强度提升最大的退火温度和时间条件不同。SEM图像显示,退火前样品钨颗粒因旋转锻造变形呈现长条状织构,退火后钨颗粒的形状无明显变化。这些现象说明,锻造变形的合金样品经过锻后退火发生应变时效现象,使强度得到提升。研究明确了不同钨含量的W-Ni-Fe合金最佳的锻后退火工艺参数。 展开更多
关键词 高比重钨合金 W-NI-FE合金 旋转锻造 退火
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旋锻变形量对钨合金组织及力学性能的影响
3
作者 单东栋 王玲 +1 位作者 秦颖楠 管科 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期290-296,共7页
为了获得高性能钨合金,对93WNiFe钨合金进行旋锻变形加工,研究旋锻变形量对93WNiFe钨合金力学性能及组织的影响。结果表明,随着变形量的增加,93WNiFe钨合金组织中W晶粒由圆球状逐渐被拉长成长条状,室温抗拉强度随变形量的增加而增加,由9... 为了获得高性能钨合金,对93WNiFe钨合金进行旋锻变形加工,研究旋锻变形量对93WNiFe钨合金力学性能及组织的影响。结果表明,随着变形量的增加,93WNiFe钨合金组织中W晶粒由圆球状逐渐被拉长成长条状,室温抗拉强度随变形量的增加而增加,由982 MPa增加到1622 MPa,断后延伸率随变形量的增加快速降低,由35.5%下降到5.5%。当旋锻变形量小于15%时,随着变形量的增加,93WNiFe合金洛氏硬度快速增加,室温冲击韧性快速降低;当变形量大于15%后,合金洛氏硬度增加变缓,室温冲击韧性值降低变缓;当变形量为30%时,洛氏硬度最大为HRC 47.2,室温冲击韧性值最小为30.80 J·cm-2。未变形的烧结态93WNiFe合金断口形貌中存在少量W晶粒解理断裂、大量W–粘结相界面断裂、W–W界面断裂和粘结相韧窝断裂;随着锻造变形量的增加,断口形貌中W晶粒解理断裂数量逐渐增加,W–粘结相界面断裂、W–W界面断裂和粘结相韧窝断裂数量逐渐减少。 展开更多
关键词 钨合金 旋锻 变形量 力学性能 断口形貌
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Experimental study on WFeNiMo high-entropy alloy projectile penetrating semi-infinite steel target 被引量:3
4
作者 Hai-hua Chen Xian-feng Zhang +3 位作者 Lan-hong Dai Chuang Liu Wei Xiong Meng-ting Tan 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第8期1470-1482,共13页
The appearance of high-entropy alloys (HEAs) makes it possible for a material to possess both high strength and high ductility. It is with great potential to apply HEAs under extreme conditions such as in the penetrat... The appearance of high-entropy alloys (HEAs) makes it possible for a material to possess both high strength and high ductility. It is with great potential to apply HEAs under extreme conditions such as in the penetration process. In this paper, experiments of WFeNiMo HEA and tungsten heavy alloy (WHA) projectiles penetrating medium-carbon steel were conducted by using the ballistic gun and two-stage light-gas gun that can accelerate projectiles to impact velocities ranging from 1162 m/s to 2130 m/s. Depth of penetration (DOP) at elevated impact velocities of HEA and WHA projectiles were obtained firstly. Combined with the macroscopic and microscopic analysis of the residual projectiles, the transition of the penetration mode of the WFeNiMo HEA projectile was identified systemically. The experimental results indicated that the penetration mode of the HEA projectile changes from self-sharpening to mushrooming with the increase of impact velocity, while for the WHA projectile, the penetration mode is always mushrooming. The microstructure of the residual HEA projectiles showed that the phases tangle with each other and the morphology of the microstructure of the phases differs in the two penetration modes. Besides, the evolution of shear bands and fractures varies in the two modes. The evolution of the microstructure of HEAs causes the sharp-pointed nose to disappear and the HEA projectile ultimately becomes blunt as the impact velocity increases. 展开更多
关键词 WFeNiMo high-entropy alloys tungsten heavy alloys Penetration mode Self-sharpening penetration Mushrooming deformation
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W-Ni-Fe系高密度钨合金形变强化工艺研究进展 被引量:26
5
作者 王尔德 于洋 +1 位作者 胡连喜 孙宏飞 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期303-307,共5页
综述了高密度钨合金材料形变强化工艺的研究进展 ,重点介绍了轧制、旋锻、静液挤压 (冷静液挤压 ,热静液挤压 )等形变强化工艺对高密度钨合金材料性能的影响及各种工艺方法的优缺点 ,指出了形变强化工艺在高密度钨合金生产领域方面的优... 综述了高密度钨合金材料形变强化工艺的研究进展 ,重点介绍了轧制、旋锻、静液挤压 (冷静液挤压 ,热静液挤压 )等形变强化工艺对高密度钨合金材料性能的影响及各种工艺方法的优缺点 ,指出了形变强化工艺在高密度钨合金生产领域方面的优势及应用前景。 展开更多
关键词 形变强化 静液挤压 轧制 工艺方法 工艺研究 材料性能 化工 高密度钨合金
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形变强化对93W-4.9Ni-2.1Fe合金组织及性能的影响 被引量:7
6
作者 于洋 王尔德 +2 位作者 胡连喜 张宝友 于杰 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期442-444,448,共4页
为研究形变强化工艺对93W-4.9Ni-2.1Fe性能的影响,采用大变形量旋转锻造工艺制备了93W -4.9Ni-2.1Fe合金,并利用SEM与TEM技术分析了旋转锻造态93W-4.9Ni-2.1Fe合金显微组织的形态与尺寸.结果表明:钨合金材料经形变强化后,钨晶粒内部出... 为研究形变强化工艺对93W-4.9Ni-2.1Fe性能的影响,采用大变形量旋转锻造工艺制备了93W -4.9Ni-2.1Fe合金,并利用SEM与TEM技术分析了旋转锻造态93W-4.9Ni-2.1Fe合金显微组织的形态与尺寸.结果表明:钨合金材料经形变强化后,钨晶粒内部出现由高密度位错形成的胞状组织以及长条状形变晶粒,且粘结相内位错密度较高;旋锻态93W-4.9Ni-2.1Fe合金在具有高强度的同时,保持着一定的延性;旋锻态钨合金的力学性能与变形量及粘结相的分布有关. 展开更多
关键词 高密度钨合金 旋转锻造 形变强化 微观组织 胞状组织
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钨合金材料锻造变形强化的组织与性能及其再结晶行为 被引量:12
7
作者 史洪刚 齐志望 +1 位作者 尚福军 田开文 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期29-32,共4页
对不同锻造变形量的钨合金材料组织、性能及其再结晶行为进行了研究。结果表明,变形量的增加导致了钨合金组织的“纤维化”和强度的提高,变形钨合金在低于液相烧结温度以下热处理时,其再结晶过程缓慢,再结晶晶粒所占比例较小且比较细小... 对不同锻造变形量的钨合金材料组织、性能及其再结晶行为进行了研究。结果表明,变形量的增加导致了钨合金组织的“纤维化”和强度的提高,变形钨合金在低于液相烧结温度以下热处理时,其再结晶过程缓慢,再结晶晶粒所占比例较小且比较细小。在液相烧结温度以上热处理将会迅速完成其再结晶—球化—晶粒长大的过程,此过程将导致变形强化效果丧失,力学性能下降。 展开更多
关键词 钨合金 锻造 变形强化
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高比重钨合金研究的新进展 被引量:14
8
作者 叶途明 易健宏 +3 位作者 李丽娅 彭元东 吕豫湘 胡礼福 《材料导报》 EI CAS CSCD 2003年第12期15-18,共4页
分别从原材料、烧结工艺及其后处理、强韧化和杂质影响等方面较系统地介绍了国内外近十年来在高比重钨合金领域所取得的进展,并从这些方面详细讨论了影响高比重钨合金性能的具体因素。在此基础上对钨合金今后的发展方向提出了意见。
关键词 钨合金 中国 机械性能 抗腐蚀性 抗氧化性 导热性
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钨基高密度合金的静液挤压形变强化研究 被引量:8
9
作者 张朝晖 李能新 +2 位作者 王富耻 李树奎 程荆卫 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期493-496,共4页
采用静液挤压工艺对91W-Ni-Fe 合金进行了静液挤压变形强化,研究了91 钨合金经静液挤压变形之后其显微组织、力学性能与挤压变形量之间的关系。结果表明:钨颗粒长径比随挤压变形量的增大而增大,钨颗粒的有效连接度随挤压变形量的增大而... 采用静液挤压工艺对91W-Ni-Fe 合金进行了静液挤压变形强化,研究了91 钨合金经静液挤压变形之后其显微组织、力学性能与挤压变形量之间的关系。结果表明:钨颗粒长径比随挤压变形量的增大而增大,钨颗粒的有效连接度随挤压变形量的增大而减小;钨合金的强度随挤压变形量的增大而增加,其增加的幅度随挤压变形量的增大而减小,而延伸率和断面收缩率则随挤压变形量的增大而不断下降。 展开更多
关键词 钨合金 静液挤压 变形强化 力学性能 显微组织
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大变形锻造钨合金冲击韧性和断口组织特征研究 被引量:7
10
作者 齐志望 贾洪生 +4 位作者 田开文 黄伟 尚福军 史洪刚 史文璐 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2010年第6期48-51,共4页
采用锻造大变形工艺制备出各种变形量的93W合金,开展不同锻造变形量对冲击韧性的影响规律研究,并对冲击断口进行SEM微观形貌观察与分析。研究结果表明,锻造大变形工艺使钨合金强度大幅度提高的同时,其冲击功有所降低;随着锻造变形量的增... 采用锻造大变形工艺制备出各种变形量的93W合金,开展不同锻造变形量对冲击韧性的影响规律研究,并对冲击断口进行SEM微观形貌观察与分析。研究结果表明,锻造大变形工艺使钨合金强度大幅度提高的同时,其冲击功有所降低;随着锻造变形量的增大,钨合金冲击断口的形貌特征由沿晶断裂为主逐渐转变为解理断裂,相应地锻态钨合金的冲击功呈下降趋势。 展开更多
关键词 钨合金 锻造 大变形 冲击功
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静液挤压钨合金的显微组织与力学性能 被引量:15
11
作者 张朝晖 王富耻 李树奎 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第z1期88-91,共4页
含钨量较高的W Ni Fe密度高合金具有密度高、强度与韧性配合较好等特点 ,适合用作动能穿甲弹及防辐射屏蔽材料 ;而静液挤压技术在脆性材料变形强化方面具有很大的潜在优势。研究了静液挤压 93W 4.9Ni 2 .1Fe合金的性能与显微组织 ,并与... 含钨量较高的W Ni Fe密度高合金具有密度高、强度与韧性配合较好等特点 ,适合用作动能穿甲弹及防辐射屏蔽材料 ;而静液挤压技术在脆性材料变形强化方面具有很大的潜在优势。研究了静液挤压 93W 4.9Ni 2 .1Fe合金的性能与显微组织 ,并与传统的旋锻态 93W 4.9Ni 2 .1Fe合金进行了比较。结果表明 ,经静液挤压变形强化的高比重钨合金 ,硬度分布和显微组织更均匀 ; 展开更多
关键词 静液挤压 钨合金 变形强化 性能 显微组织
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高比重钨合金的旋锻形变强化 被引量:13
12
作者 李志 杨蕴林 席聚奎 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1998年第2期56-59,共4页
对高比重钨合金经旋锻处理后的组织、亚结构和机械性能等进行了实验研究。
关键词 高比重 钨合金 旋锻 形变强化
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W-Ni-Fe高比重合金板材冷轧变形行为及其显微组织特征研究 被引量:8
13
作者 肖海滨 陈玉华 +1 位作者 张晓燕 朱玉斌 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期425-429,共5页
采用冷轧变形工艺制备了93W-4.9Ni-2.1Fe高比重合金板材试样,并用数码金相显微镜和扫描电镜观察和分析了冷轧前后显微组织的演变。研究结果表明,在轧制过程中,随着变形量的增大,试样在宏观上表现为纵向延伸与横向宽展,微观上近球形的钨... 采用冷轧变形工艺制备了93W-4.9Ni-2.1Fe高比重合金板材试样,并用数码金相显微镜和扫描电镜观察和分析了冷轧前后显微组织的演变。研究结果表明,在轧制过程中,随着变形量的增大,试样在宏观上表现为纵向延伸与横向宽展,微观上近球形的钨颗粒首先椭球化,最终变成纤维状。钨颗粒长短轴比随轧制变形量的增大而增大,出现各向异性特征。当试样压延变形量<10%时,Ni-Fe粘结相的变形对宏观变形起主导作用;当10%<变形量<60%时,钨颗粒和Ni-Fe粘结相的变形对宏观变形共同作用;而变形量>60%时,钨颗粒变形成为宏观变形的主要因素。 展开更多
关键词 高比重合金 变形 冷轧 显微组织特征
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高比重合金变形加工研究进展 被引量:4
14
作者 王广达 杨海兵 +1 位作者 刘桂荣 熊宁 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期221-225,共5页
介绍旋锻、轧制、静液挤压和热等静压等形变方式对高比重钨合金的抗拉强度和延伸率的影响及研究进展,发现热静液挤压可以使钨合金材料具有较好的强化效果和较高的延伸率;研究分析了高比重钨合金的变形显微组织和断裂机制,随着变形程度... 介绍旋锻、轧制、静液挤压和热等静压等形变方式对高比重钨合金的抗拉强度和延伸率的影响及研究进展,发现热静液挤压可以使钨合金材料具有较好的强化效果和较高的延伸率;研究分析了高比重钨合金的变形显微组织和断裂机制,随着变形程度的增加,钨颗粒由球形变成条形最终形成纤维组织,断裂方式则以粘结相撕裂为主导逐渐转变成以钨颗粒穿晶断裂为主。 展开更多
关键词 高比重合金 变形强化 断裂机制
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高比重钨合金的静液挤压强化 被引量:8
15
作者 张朝晖 王富耻 +1 位作者 李树奎 程兴旺 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2000年第4期28-32,共5页
对高比重钨合金经静液挤压变形强化后的力学性能、微观组织及断口形貌进行了分析和研究 ,并对静液挤压这种加工工艺对钨合金材料的变形强化机理进行了初步探讨。
关键词 钨合金 静液挤压 变形强化
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几种变形方式对钨合金组织性能及绝热剪切敏感性的影响 被引量:4
16
作者 李淑华 王富耻 +2 位作者 张朝晖 许保才 程兴旺 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期60-63,共4页
讨论了变形方式、变形量、变形材料的受力状态及微观组织结构等方面因素对材料性能和绝热剪切敏感性的影响。钨合金的受力状态、颗粒形状、微观组织取向对材料的变形、破坏和变形局域化机制有重要影响。X射线分析表明,旋锻后的钨合金组... 讨论了变形方式、变形量、变形材料的受力状态及微观组织结构等方面因素对材料性能和绝热剪切敏感性的影响。钨合金的受力状态、颗粒形状、微观组织取向对材料的变形、破坏和变形局域化机制有重要影响。X射线分析表明,旋锻后的钨合金组织有织构存在,力学性能的各向异性导致了材料绝热剪切破坏难易程度上的差异。 展开更多
关键词 变形 钨合金 绝热剪切
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钨合金的静液挤压变形强化 被引量:5
17
作者 张朝晖 王富耻 李树奎 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期224-227,共4页
本文首先对静液挤压钨合金的微观组织及力学性能进行了测试 ,然后通过定量金相实验对不同静液挤压变形量钨合金中钨颗粒的连接度进行了测试 ,得到了不同方向上钨颗粒有效连接度随挤压变形量的变化规律 。
关键词 钨合金 静液挤压 变形强化 有效连接度 战斗部
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高密度钨合金研究的新进展 被引量:7
18
作者 叶途明 易健宏 +3 位作者 李丽娅 彭元东 吕豫湘 胡礼福 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2003年第2期134-140,共7页
从原材料、烧结工艺及其后处理、强韧化和杂质对高密度钨合金的影响等方面介绍了国内外近10年来在高密度钨合金领域所取得的进展,并从这些方面详细讨论了影响高密度钨合金性能的具体因素。此外,提出了钨合金今后的发展方向。
关键词 高密度钨合金 强韧化 纳米晶 二步烧结
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变形对钨合金微观组织性能及绝热剪切敏感性的影响 被引量:3
19
作者 李淑华 王富耻 +1 位作者 谭成文 许保才 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第11期664-666,共3页
含有两相且质量分数为90%~97%的钨合金具有高密度、高强度和较高的延展性。钨合金的显微组织、力学状态对绝热剪切行为有很大影响。综述了前人的研究工作,得到如下结论:随着钨颗粒变形程度增加,钨合金强度增加。纤维化程度越高,各向异... 含有两相且质量分数为90%~97%的钨合金具有高密度、高强度和较高的延展性。钨合金的显微组织、力学状态对绝热剪切行为有很大影响。综述了前人的研究工作,得到如下结论:随着钨颗粒变形程度增加,钨合金强度增加。纤维化程度越高,各向异性越明显,在径向动态压缩时容易产生绝热剪切。预扭转试样钨颗粒呈椭球状,椭球状钨颗粒长轴方向与最大剪应力方向一致时,绝热剪切易于发生,“自锐”现象明显,侵彻能力较强。变形方法、变形量及材料变形后的晶粒取向的研究,将有助于材料绝热剪切机理的研究。 展开更多
关键词 变形 钨合金 绝热剪切
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轧制变形对93WNiCu合金微观结构和力学性能的影响 被引量:6
20
作者 王玲 刘桂荣 裴燕斌 《中国钨业》 CAS 2011年第5期33-35,共3页
选用93WNiCu高比重合金,采用冷轧的方法对其进行轧制变形处理,变形量分别为5%、10%、15%、20%,通过对变形前后材料内部组织结构的观测,分析了材料内部轧制变形机理,并对变形前后的材料进行力学性能测试,对比分析轧制变形对93WNiCu合金... 选用93WNiCu高比重合金,采用冷轧的方法对其进行轧制变形处理,变形量分别为5%、10%、15%、20%,通过对变形前后材料内部组织结构的观测,分析了材料内部轧制变形机理,并对变形前后的材料进行力学性能测试,对比分析轧制变形对93WNiCu合金性能的影响。结果表明:93WNiCu合金材料经过轧制变形后内部钨颗粒呈条带状,粘结相均匀分布在钨颗粒之间;轧制变形可有效地提高合金的抗拉强度,20%变形量的轧制变形就可使材料的室温抗拉强度由烧结态的900 MPa提高到1 270 MPa,延伸率由7.6%降低到4%;通过金相以及拉伸断口显微观测,分析了93WNiCu轧制变形强化机理。 展开更多
关键词 WNiCu合金 轧制 变形强化 显微分析
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