赤泥铁精粉直接还原实验研究

开展了赤泥铁精粉直接还原实验研究,分析了直接还原温度、氧化钙配比(相对赤泥铁精粉质量分数)、配碳量(碳氧物质的量比)、直接还原时间等工艺参数对还原后赤泥铁精粉金属化率的影响。结果表明,提高还原温度、适当提高氧化钙配比以及延长还原时间均有利于赤泥铁精粉中铁氧化物的还原;适宜的还原条件为:还原温度1 100℃、氧化钙配比10%、配碳量1.2、还原时间120 min,在此条件下赤泥铁精粉直接还原后的金属化率为91.56%。该工艺参数可为赤泥铁精粉回转窑还原工业化试验提供参考。

新型隧道窑生产直接还原铁实践

新型隧道窑是通过对传统隧道窑改进，实施用煤气代替手烧煤、改变还原罐材质、实现自动化装卸料和自动控制等措施，使产品质量达到要求，工序能耗降低，单机产量提高，“三废”排放可达环保要求。文章介绍了新型隧道窑工艺生产直接还原铁的工艺流程、生产直接还原铁的基本原理、对原料的要求、工艺控制要点、目前的生产情况及存在的问题，并提出了改进措施。