盾构隧道纵向等效抗扭刚度与抗扭性能研究

盾构隧道因具有拼接特性,在非对称外荷载作用下易产生纵向不均匀扭转。过量的不均匀扭转将导致管片和螺栓产生较大应力和变形,并发生环缝错位和轨道倾斜,严重影响隧道安全,但目前工程界对隧道扭转问题的认识和关注仍不足。为研究盾构隧道纵向抗扭性能,首先,基于等效连续化模型和力平衡方程,推导不同受力组合状态下的盾构隧道纵向等效抗扭刚度计算方法;其次,将抗扭刚度的解析解与有限元模拟结果进行对比,验证提出的抗扭刚度解析方法的有效性。最后,分析管片厚径比、宽径比、螺栓剪切长度以及隧道纵向轴力和弯矩等对抗扭刚度的影响,并给出隧道自抗扭临界荷载(N0,M0)包络图。研究结果表明:隧道纵向抗扭刚度有效率随着管片厚度与直径之比增大而减小,而随着管片环宽与直径之比增大而增大;盾构隧道纵向抗扭刚度有效率随着螺栓的等效剪切长度增大而减小;螺栓等效剪切长度仅影响环缝的扭转变形,而对接缝中性轴、扭转中心位置等没有影响;盾构隧道纵向抗扭刚度有效率随着压扭比或弯扭比增大而增大。设计中控制合理的压扭比与弯扭比对隧道抗扭十分重要。建议将螺栓增大预紧力或采用预应力管片结构视为提升盾构隧道抗扭性能的有效措施。

快烧陶瓷隧道窑的截面温度分布及其均衡措施

简要说明了陶瓷工业实现快速烧成的必要性及其发展状况,介绍了快烧陶瓷隧道窑各烧成阶段的截面温度分布情况,提出了均衡陶瓷快烧隧道窑截面温度的具体措施。

试谈隧道窑横断面的当量值

流体在同一种材料制成的相同长度管道内流动，所受到的阻力大小等性能不仅与管道的横断面积有关，而且与管道横断面的形状有关。要想了解管道断面的形状对流体流动的影响，就必需首先弄清楚当量直径的概念。

大截面日用陶瓷隧道窑的节能分析

采用现代的设计理念,在长度相仿的基础上扩宽隧道窑的可装载截面,结合改进窑顶结构、冷却带结构、新型烧嘴的选配等。保证宽窑温度均匀性好,上下温差小,确保了烧成质量,提高产量。与普通隧道窑相比,具有良好的节能效果。

运用平流排烟技术提高大断面隧道窑产量

保持合理的垛隙,运用平流排烟系统,平衡风量,控制好断面温差,尽量使穿流和环流的风速差趋于最小,能有效地提高大断面隧道窑的焙烧速度和质量,确保环保排放达标。

软土错缝拼装盾构隧道横断面变形控制限值研究

部分软土地区的盾构隧道结构出现过大的变形与严重的病害,这些带病服役的盾构隧道结构仍将长时间服役,且其后续服役期内也将面临各类不利的服役环境。因此,有必要提出盾构隧道结构变形控制限值,在隧道结构变形进一步发展时,为结构的养护运维及时提供判断、决策依据。以南京某3个地铁区间为背景,分别以实测数据分析、三维精细化有限元模拟为手段,探究错缝拼装盾构隧道结构横断面的收敛变形与各类病害之间的相关关系。通过两种手段相互验证与补充发现:收敛变形小于30 mm时,隧道结构的服役性能良好;30~60 mm,出现渗漏水、裂缝,且螺栓开始屈服;60~80 mm,病害加剧,出现管片破损;80~100 mm,首个螺栓到达抗拉极限状态,安全性受到极大威胁;大于100 mm,整环结构濒临屈服。据此得到结构性能的衰退特性,进一步提出盾构隧道横断面变形控制限值。

大断面隧道窑码垛方法分析

对大断面隧道窑的码垛方案应用进行分析,提出大断面隧道窑码法注意事项等。得出结论通过合理的码坯结构和装备,大断面隧道窑已经完全具备高产高效的条件。

卫生陶瓷超大截面隧道窑的设计

制备宽断面隧道窑是卫生陶瓷增加产量、节能降耗最有效的手段之一,本文就宽断面隧道窑设计及建造中的关键性问题进行陈述,祈望能为行业的节能降耗,产量更上一层楼,增加企业市场竞争力作贡献。

从单位产品能耗角度探讨大中型断面烧结砖隧道窑的实际应用与选择

在我国烧结砖生产领域,隧道窑正逐步取代轮窑,烧结砖隧道窑断面宽也逐渐从3.3 m发展到9.2 m,但是关于大中型断面尺寸孰优孰劣的争议从未中断。笔者所在团队以浙江省发展新型墙体材料办公室2014年度的一次课题为契机,在浙江省内选取不同断面(宽3.3 m^9.2 m)的烧结砖企业隧道窑为样本,通过热平衡测试研究,从烧结砖单位产品能源消耗角度出发,结合其他相关因素分析烧结砖隧道窑大小断面的实际应用情况。

浅谈大断面隧道窑吊顶结构的改进

对国内砖瓦行业大断面隧道窑的窑顶结构形式及其在实际生产中的问题进行了分析,结合新型耐火材料的发展,对当今主要吊顶结构形式提出一些改进措施。

小截面长隧道窑生产潜力的认识

详细介绍了小截面直通道一次码烧长干燥焙烧隧道窑的结构特点及优点。

HFW焊管排辊成形精成形段有限元仿真分析

排辊成形已经被广泛的应用于直缝钢管生产中,由于其成形过程涉及明显的非线性,为研究带钢排辊成形精成形过程,建立了排辊成形机组的大变形弹塑性有限元模型,通过显式动力算法仿真,获得了精成形段带钢的等效塑性应变分布、几何变形规律、边缘纵向应变分布,并进行了实验验证。研究表明,排辊成形精成形段的较大塑性变形发生在带钢中心和边缘;从Fp1至Fp3,PEEQ曲线大致从W状分布向U状分布过渡;边部纵向应变在0.6%以内,未导致边部成形缺陷;几何形状从类U形向顶部开口的规则圆形过渡。