空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理

针对空气压缩机汽轮机运行过程中出现的异常轴振动现象进行分析,介绍在维持运行中所采取的措施。通过检修,汽轮机轴振动值稳定在17μm左右,机组各项振动、位移、温度等关键指标均在正常范围内,解决了汽轮机异常轴振动问题。

汽轮发电机组突发性振动故障分析和处理

某厂 2号机在启动升速到 2 90 0 r/min左右或带负荷运行过程中 ,汽轮机 1号、2号轴承振动经常突然增加到 1 0 0 μm以上 ,降低润滑油温或提高润滑油压可以消除异常振动 ,换用新汽轮机转子以后再次出现上述振动现象 ,试验分析发现主要原因是汽轮机与发电机转子连接后对轮晃度较大及汽轮机转子残余不平衡量偏大。针对上述问题分别进行处理后 。

200MW级别空冷机组轴振突变故障的分析及解决

为了提高火电机组的运行经济性,国内许多200MW级别机组都进行了汽封改造。然而,由于汽封改变了机组的内部流场,导致机组出现高负荷轴振突变故障;同时,由于空冷机组受背压影响这一特殊性,还出现轴振突变故障点不断偏移的问题,甚至导致机组不得不切换至单阀方式运行,严重影响了机组的安全高效运行。结合多台机组实际案例共性问题对故障进行机理分析,提出了一种顺序阀规律优化策略来解决该问题:既不影响机组在低负荷运行的经济性,又能避免机组在高负荷轴振突变点直接切换至单阀方式带来的节流损失问题。这对200MW级别机组轴振突变故障的解决处理具有一定的借鉴意义。

水导油盆盖间隙不均匀引起的水机振动原因分析

水轮机是水电厂的重要设备,水轮机能否正常运行,关系到水电厂的正常生产。水轮机在运行中经常会发生振动,对机组影响很大,因此必须及时找出振动原因并对其进行处理。本文对一起由水导油盆盖故障引起的水机振动原因及原理作了分析,并及时进行了处理,防止了事故进一步扩大。

某大型轴流转桨式水轮机组振动异常分析

针对某水电站大型轴流转桨式水轮机组振动异常超标的情况,详细检查分析引起的原因。通过对现场信号反馈、控制参数的检查,动态协联、动态振动的试验及机械结构的分析,由外及内逐一排除客观因素,最终确定机组桨叶活塞杆上卡环、套环及操作架键脱落,这是导致机组多种工况出现振动超标的根本原因,并采取固定浆叶运行的应急处理方式,为同类型水轮机组的振动异常分析及应急处理提供有效借鉴。

汽轮机轴承振值高的原因分析与处理

振动大小是衡量机组运行可靠性的一个重要指标。在高速涡轮机中,振动很小,振动振幅不能超过规定的规格,属于正常振动。尽管对汽轮机的运行无影响,但超过规定的振动限值,会对整个汽轮机的运行造成危害,表明设备有缺陷。如果汽轮机振动过大,当汽轮机联接单元内部构成要素时,基压板与地基的刚性连接减弱,或产生适度的部件,导致转子扭曲、折断、损坏叶片。