基于显微共焦拉曼光谱技术的桑蚕丝及其织物的鉴别与分析

利用显微共焦拉曼光谱技术对桑、柞蚕丝的纤维及其织物进行鉴别,分析桑蚕丝织物的种类、颜色对拉曼光谱检测法的影响。结果显示:同品种不同产地的蚕丝间拉曼光谱没有明显差异;桑蚕丝与柞蚕丝的主要区别是二者酰胺III带的主峰位置分别出现在1229 cm^(-1)和1240 cm^(-1),β-折叠构象的特征峰位置分别出现在1084cm^(-1)和1094cm^(-1),且柞蚕丝的拉曼光谱在905 cm^(-1)处有一独有特征峰,因此通过显微共焦拉曼光谱技术可以实现桑、柞蚕丝之间的有效鉴别;桑蚕丝织物种类不影响其拉曼测试结果,而桑蚕丝织物颜色是影响其拉曼测试结果的主要因素。

野蚕丝抑菌保暖针织内衣面料的开发

采用具有天然抑菌功能的野生柞蚕丝原料与具有蓄热保暖功能的腈纶咖啡炭原料进行交织,开发一款具有亲肤舒适、抑菌保暖性的中高档功能针织内衣面料。阐述原料规格、设备参数、组织结构、织针排列、三角排列、编织图、穿纱方式等编织工艺,以及预定形、前处理、起绒、成品定形等染整工艺及注意事项。最后测试产品的基本性能、抑菌性能及发热保暖性能。结果表明,此款野蚕丝抑菌保暖针织面料各项基本性能达到国内标准要求,产品具有优异的抗菌功能和发热保暖性能,且效果持久。

普洱茶色素对柞蚕丝的染色性能

从普洱茶中提取色素对柞蚕丝织物进行染色,优化了染色工艺。试验表明,普洱茶色素用于柞蚕丝染色的最佳条件为:pH=3.5,浴比1∶50,95℃染色40 min,可染得深浅不同的红棕色,色牢度达3级及以上。进一步采用硫酸亚铁为媒染剂对柞蚕丝织物进行后媒染处理,可提高试样K/S值和色牢度,染得灰色织物。经普洱茶色素染色后柞蚕丝织物断裂强力稍有降低,拉伸性及抗皱性得到提高。

蛋白酶法胭脂虫红色素的萃取及对柞蚕丝织物的染色

利用蛋白酶与水结合的方法对胭脂虫干体内的胭脂虫红色素进行萃取,并通过天然染料胭脂虫红色素对柞蚕丝织物进行染色。利用蛋白酶进行色素提取,过程具有温度低、萃取时间短、提取效果好等特点。通过对上染工艺中的胭脂虫红色素质量浓度、染色温度、染色时间、pH值等影响因素进行单因素试验分析,得到了最佳的染色工艺为:胭脂虫红质量浓度1.5 g/L,染色温度80℃,染色时间40 min,pH值为4,浴比1∶40。

柠檬酸/乙二醛在柞蚕丝织物防皱整理中的应用

以柠檬酸(CA)、乙二醛(GX)为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸/乙二醛,并将其应用于柞蚕丝织物的防皱整理。对柠檬酸/乙二醛用量、催化剂种类及用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析,确定了柠檬酸/乙二醛在柞蚕丝织物防皱整理中的最佳应用工艺。

紫甘薯红色素上染柞蚕丝织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,用直接染色方法和稀土媒染方法对柞蚕丝织物染色,以明度、饱和度、色差和上染率为检测指标,研究了上染工艺和染色效果。通过正交试验和单因素分析确定了直接染色最佳工艺条件:染液质量浓度5g/L,染液pH=4,染色温度80℃,染色时间60min,浴比1∶40;预媒染的最佳工艺条件是稀土2.5g/L,媒处理温度70℃,时间45min。结果表明,染色后的织物色泽鲜亮,经预媒染织物明度和色差有所降低,皂洗牢度和摩擦牢度较直接染色织物提高1～2级。

植物染料姜黄用于柞蚕丝织物染色性能的研究

采用姜黄提取液染柞蚕丝织物,通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析确定了直接染色的最佳工艺条件。实验结果表明天然植物染料姜黄可以直接上染柞蚕丝织物,并且具有较好的染色效果和染色牢度。

柞蚕丝织物的柔软整理方法分析

采用蛋白酶和有机硅柔软剂对柞蚕丝织物进行柔软整理,通过正交试验,确定了两种整理的最佳工艺条件,并对比分析了两种整理方法在柔软效果、工艺条件和整理成本上的差异,得出柞蚕丝织物采用有机硅柔软整理优于蛋白酶整理的结论。

柞蚕丝织物等离子体处理接枝后性能变化研究

应用低温氧等离子体对柞蚕丝织物进行处理后,用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对柞蚕丝织物接枝,织物经等离子体接枝HEMA后,其吸湿性能和热分解温度有所改善,染色性能明显提高,但透气性下降。

基于脂肪酶催化的柞蚕丝织物接枝脂肪醇疏水整理

为提高柞蚕丝织物的疏水性能,采用脂肪酶催化柞蚕丝织物羧基接枝脂肪醇。研究结果表明:脂肪酶催化柞丝绸接枝脂肪醇的碳链越长,质量接枝率越高,摩尔接枝率越低;正十八醇的接枝率可以达到19.8%;酯化接枝时脂肪醇级别越高,柞蚕丝织物的水接触角越大,沾水级别越高,疏水性越强;水接触角从对照的55.8°提高到128.3°,沾水等级从0级提高到3级;接枝改性后柞蚕丝织物的透气性略有升高。洗涤实验结果表明:酯化接枝改性的柞蚕丝织物具有良好的耐洗涤性能,洗涤20次,疏水性能仍保持良好。

红花黄与黑米红对柞蚕丝织物的拼色研究

分别从红花和黑米中提取天然色素，采用不同体积分数的二种色素的混合溶液对柞蚕丝织物进行一浴法拼色，研究两种色素体积分数及硫酸亚铁媒染对染色性能的影响，测试了染色牢度。实验结果表明，红花黄与黑米红对柞蚕丝织物具有良好的拼色性能，柞蚕丝染色织物的色深值高，拼色和媒染可获得较为丰富的色泽。硫酸亚铁媒染可以得到绿色调的柞蚕丝织物，经聚氨酯整理后的染色品的皂洗和摩擦色牢度大于等于3～4级。

纳米TiO_2/柞蚕丝素对棉织物的功能整理

用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶,并以该纳米TiO2和柞蚕丝素等的混合溶液对棉织物进行功能整理.用激光粒径仪表征了纳米TiO2溶胶及其柞蚕丝素整理液的粒径分布,测试了整理前后棉织物的抗紫外线性能、润湿性能(接触角)、悬垂风格、白度及撕破强力.结果表明:制得的纳米TiO2溶胶及其柞蚕丝素整理液中纳米粒子的平均粒径分别为13.31 nm和77.90 nm,经纳米TiO2/柞蚕丝素整理的棉织物抗紫外线性能优良,UPF值大幅增加,棉织物的柔软度、悬垂风格及吸湿性得到改善,撕破强力及白度稍有下降.

纳米氧化锌溶胶对柞蚕丝织物的抗紫外及抗菌整理

为改善柞蚕丝织物的功能性，采用自制纳米氧化锌溶胶对柞蚕丝织物进行抗紫外及抗菌整理，测试了整理前后织物的抗紫外性能及抗菌性能。实验结果表明，制备的纳米氧化锌溶胶粒径分布较为集中，主要分布在10～23nm，平均粒径（D50）为14．42nm，该纳米溶胶对紫外线具有优良的屏蔽功能。柞蚕丝织物经纳米氧化锌整理后，其UPF指数可达50＋级别，抑茵率达90％以上，且具有较好的耐水洗性能。整理后织物的断裂强力及断裂伸长率稍有提高，白度保持不变，吸湿性及柔软度稍有下降。

柞树叶染料对柞蚕丝绸的染色性能研究

为丰富天然染料的色泽,提取天然柞树叶染料对柞蚕丝绸进行染色,研究了Fe2+、Cu2+、Al3+等媒染离子对染色织物色光、色深及染色牢度的影响;采用不同体积分数的柞树叶染料与苏木染料对柞蚕丝绸进行拼混染色,探索两种染料配比及媒染剂对染色性能的影响。结果表明,柞树叶染料对柞蚕丝绸直接染色即可得到较好的染色深度,皂洗及摩擦牢度可达3级;各种媒染剂处理均可提高染色深度及牢度,媒染样品的各项牢度可达3～4级;柞树叶与苏木染料拼色性能良好,柞蚕丝绸经混合染料直接染色及Fe2+、Al3+媒染可分别获得一系列颜色,其中硫酸亚铁媒染样品的色深及染色牢度较佳。

用柞蚕丝素/柠檬酸对柞蚕丝绸的抗皱增重整理研究

为了改善柞蚕丝绸的服饰功能,自制柞蚕丝素与柠檬酸混合液对柞蚕丝绸进行抗皱增重整理。测试了柞蚕丝绸整理前及以不同整理剂整理后的折皱回复角、增重率、撕破强力、白度、悬垂系数、染色深度等性能指标,并通过正交试验确定柞蚕丝绸抗皱整理的最佳工艺条件为柞蚕丝素质量浓度30 g/L、柠檬酸质量浓度50 g/L、次亚磷酸钠质量浓度30 g/L、焙烘温度160℃、焙烘时间2.5 min,确定增重整理的最佳工艺条件为柞蚕丝素质量浓度30 g/L、柠檬酸质量浓度80 g/L、次亚磷酸钠质量浓度30 g/L、焙烘温度150℃、焙烘时间2.5 min。在最佳抗皱整理条件下,柞蚕丝绸的折皱回复角提高了36.7%,增重率为5.86%,撕破强力和白度的保留率分别为86.1%和90.8%,表观色深值增加1倍多。试验结果表明,柞蚕丝绸经柞蚕丝素/柠檬酸混合液整理后的抗皱性能、悬垂性能及柔软度和染色性能均有改善。

柞树叶染料对柞蚕丝颜色特征的色度表征

文中采用水煎法萃取柞树叶染液,并应用于柞蚕丝的染色。探讨了后媒染色法工艺条件对柞蚕丝染色织物颜色特征值的影响,并与直接染色、前媒染色、同媒染色工艺进行对比,测试了染色后织物的颜色特征值及染色牢度。结果表明,柞树叶对柞蚕丝后媒染最佳染色工艺为浴比1∶50、柞树叶染液质量分数100.00%(pH值=6)、染色温度80℃、染色时间30 min、皂矾媒染剂质量浓度5.00 g/L;直接染可染浅灰黄色调,应用范围有限,通过媒染染色可改变织物色调,媒染工艺呈黑灰色调提高了其应用价值,显色效果优劣为后媒染>前媒染>同媒染;直接染和后媒染的耐皂洗、耐摩擦及耐日晒色牢度均达到3级,能够满足现代服装服用色牢度要求。

红蓼花染料对柞蚕丝织物的染色性能

从天然植物红蓼花中提取染料,将该染料上染柞蚕丝绸织物。通过单因素试验确定了直接染色最佳工艺条件。对比分析了不同染色方法及媒染剂种类和用量对媒染织物色度指标值（L^＊、a^＊、b^＊、c^＊、h^＊及K/S）的影响。结果表明,红蓼花染料可直接染色柞蚕丝绸织物;各种媒染剂处理均可提高染色织物的染色深度。与其它染色方法相比,后媒染方法染色织物的K/S值较高,表现出了一定的优势,其中硫酸铝钾后媒染样品的色深值及染色牢度最佳。直接染色最佳工艺条件为：染液浓度0.60 A,温度70℃,时间60 min,染液pH4.5。硫酸铝钾后媒染优化染色工艺条件为：媒染剂用量5 g/L,染液质量浓度0.5 A,染色温度50℃,染色时间45 min。媒染样品的各项牢度可达3~4级。

纳米改性制备温敏响应性柞蚕丝织物

为了使智能凝胶在纺织品功能整理中得到更好的应用,本文采用静电纺丝技术与互穿网络技术相结合,制备了一种壳聚糖季铵盐/聚-N异丙基丙烯酰胺/PEO纳米纤维,并将戊二醛作为交联剂,纳米纤维原位改性柞蚕丝织物,以赋予柞蚕丝织物温敏响应性。采用傅里叶红外光谱、TG热分析、接触角、SEM测试技术分别测定改性后柞蚕丝织物的分子结构、热性能、亲疏水性及表面形态。实验结果表明,壳聚糖季铵盐/聚-N异丙基丙烯酰胺/PEO水凝胶具有良好的温敏性,相转变温度在32~33℃,与纺丝原液水凝胶TG分析结果相符合;柞蚕丝表面形成壳聚糖季铵盐/聚-N异丙基丙烯酰胺/PEO纳米纤维层,且纤维分布均匀;改性后柞蚕丝织物具有良好的亲疏水性转变,当温度高于45℃,温敏性柞蚕丝织物具有明显的疏水性。

苏木与黄檗对柞蚕丝面料套染的橙色调颜色特征值

为了研究中国传统服饰色彩之橙色调的显色机制,选用染材苏木和黄檗,采用水煎法萃取染液,通过套染工艺进行直接染、前媒染、同媒染及后媒染工艺对柞蚕丝面料进行染色,并对其染色结果进行探讨。结果显示:苏木和黄檗进行套染,使用直接染所染制的橙色调纯度较低,显色范围有限,应用价值较小;前媒染和同媒染可以染制较为丰富的橙色调,应用价值较大;后媒染所染制的橙色调,显色范围较为狭窄,应用价值较小。从染制橙色调的显色效果及应用价值来看,其优劣依次为同媒染>前媒染>后媒染>直接染。媒染工艺染制橙色调的柞蚕丝面料试样耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上,达到国家对服装服用色牢度的要求。

苎麻/柞蚕丝交织针织物的漂白及染色工艺的研究

根据苎麻和柞蚕丝纤维的结构特点和不同性质,探讨了苎麻 /柞蚕丝交织针织物的高档产品加工的可行性及其前处理工艺.经正交试验确立了其最佳漂白工艺:双氧水15g/L,碳酸钠2.0g/L,硅酸钠7g/L,精练助剂4.5g/L,JFC4g/L,浴比1∶30,pH值9.5～10.5,90～95℃处理60min.整理后织物的毛效可达15.2cm/30min,白度77.84%