翻转卸料双轴桨叶饲料混合机工作性能试验研究

该文介绍了作者设计并研制的新型翻转式双轴桨叶混合机,阐述了其工作原理。为了提高双轴桨叶混合机的混合性能,采用二次回归正交旋转组合试验,对设计样机进行混合均匀度及机内残留率的试验研究,得出了其工作参数的合理组合:混合时间为180s,充满系数为0.75,桨叶轴转速为56r/min;机内残留量极小(约为0.015%),满足其作为配合饲料生产,尤其是预混合饲料生产的工艺要求,也为进一步改进设计提供了依据。

基于EDEM的沥青混合料搅拌机叶片参数匹配

为了提高搅拌均匀性,在普遍使用的双卧轴搅拌机上,采用离散元EDEM软件模拟了不同搅拌叶片参数下的沥青混合料搅拌过程,通过对8 mm集料含量变异系数达到目标均匀度所需搅拌时间的正交分析,得到了单轴叶片总数量、单轴叶片布置、叶片轴向安装角和返回叶片数量的合理匹配,并进行了试验验证.结果表明:所有叶片参数下搅拌的8 mm集料含量变异系数,都随着搅拌时间的延长而呈负幂函数递减;当给定目标均匀度的变异系数为0.1时,对所需搅拌时间显著性影响的强弱顺序依次是:单轴叶片总数量、单轴叶片布置、返回叶片数量和叶片安装角;各叶片参数的合理匹配关系是:满足拌缸长宽比小于1的单轴叶片总数量,单轴叶片对置,2对返回叶片,45°轴向安装角.

双卧轴搅拌机叶片排列的试验

根据双卧轴混凝土搅拌机内物料运动的特点,分析了搅拌叶片不同排列方式对混凝土搅拌质量的影响,得出了搅拌叶片的合理排列方式,并进行了试验验证。结果表明:搅拌叶片的排列应保证物料在整个拌筒空间内循环流动,以及在中央主搅拌区内最大限度的逆流运动;搅拌叶片的最佳排列方式为正反排列。

双轴桨叶式混合机的混合性能及其发展前景分析

着重对双轴桨叶式混合机的工作原理、性能特点、结构设计及存在问题等方面进行了分析、介绍 ,并对翻转式双轴桨叶真空喷涂混合机的工作过程作了相应的阐述 ,指出快速无残留双轴桨叶式混合机系列机型具有广阔的市场应用前景 ,同时混合机总体性能向着多功能系列化的趋势发展。

双螺旋轴搅拌机性能试验

传统的双卧轴搅拌机存在混凝土容易抱轴、搅拌低效区、物料运动不流畅等问题。为解决这些问题,提出了一种新型的强制式混凝土搅拌机——双螺旋轴搅拌机,并对双卧轴搅拌机与双螺旋轴搅拌机各自特点进行了分析。对比试验结果表明:螺旋轴搅拌机搅拌混凝土20 s时的抗压强度,比双卧轴搅拌机搅拌混凝土30 s时的抗压强度提高2.4%;在相同的搅拌条件下,双螺旋轴搅拌机搅拌混凝土时电机电流平均值比双卧轴搅拌机降低6.9%。

搅拌机拌臂布置形式优化及试验研究

在对双卧轴搅拌机拌臂排列形式理论分析的基础上,首次提出在加快物料大循环频次的同时,增强小循环作用强度来完善搅拌过程的新思路,并进行了试验研究。得出以下结论:比较完善的搅拌过程,物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;逆流相位差应大于单轴相位角;推荐拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列。

围流与对流相结合的搅拌机的设计及试验研究

为了提高双卧轴搅拌机的搅拌强度与效率,设计了围流与对流相结合的新型搅拌机.通过对围流与对流相结合的料流运动特点及叶片排列形式的理论分析,确定了在轴向大围流的基础上在搅拌缸两端设置对流区的总体方案;为了使物料在轴向有更多的推搅频次,并提高围流与对流的发生频次,确定搅拌机的拌缸为"宽短型",单轴搅拌臂安装相位角为60°,双轴搅拌臂采用正正平行非连续排列,搅拌叶片安装角取55°.设计方案应用在100L搅拌机上与围流为主的普通搅拌机进行搅拌性能对比试验,结果表明:采用围流与对流相结合的搅拌机料流有较高频次的围流运动,又有两个强烈混合的物料对流漩涡区,有效增加了搅拌强度,物料搅拌均匀所需搅拌时间比同类普通搅拌机减少约20%,提高了搅拌效率.

逆流相位变化对混凝土搅拌质量的影响

在理论分析和试验的基础上,研究了双卧轴搅拌机工作过程中逆流相位变化对混凝土搅拌质量的影响,分析了逆流相位变化时混凝土拌和物的运动特点,并在不同相位角工况下,对混凝土拌和物的匀质性及混凝土试块的抗压强度进行测试分析。结果表明:其他条件不变,逆流相位差大于单轴相位角时,搅拌质量较好;逆流相位差小于单轴相位角时,搅拌质量明显变差;逆流相位合理时,混凝土拌和物匀质性指标符合国家标准规定,28 d抗压强度比设计强度提高30%左右;推荐逆流相位差大于单轴相位角。

双轴卧式全混合日粮混合机的试验研究

该文介绍了作者设计并研制的双轴卧式全混合日粮混合机，阐述了主要结构及工作原理。为了优化其结构与运动参数，采用二次回归正交旋转组合试验设计对5个试验因素进行了混合均匀度及物料细粉率作为指标的试验研究，得出了其结构与运动参数的合理组合，即揉搓转子转速宜取40-50r／min、剪切转子转速宜取55-65r／min，转子间隙宜取11～13mm，齿杆角度宜取5°～10°，混合时间宜小于10min，充满系数不应小于0．1。在全混合日粮混合试验中，混合均匀度指标以变异系数进行评价，并以食盐为示踪物进行了变异系数分析，试验结果证明该法准确、简单、可行。

双轴桨叶式混合机内颗粒运动规律模拟研究

为探讨双轴桨叶式混合机内椭球颗粒的运动规律,研究采用离散元法对颗粒运动过程进行了模拟研究。对单颗粒的随机运动轨迹进行了分段分析,得到了颗粒的混合运动规律。定量描述了混合程度与转子旋转圈数的数学关系。分析了转速参数范围内颗粒运动的能量消耗。结果表明,混合机内椭球颗粒在径向上进行了大量的位置移动,在轴向上有绕轴线的旋转运动以及沿轴向的输送运动,颗粒流动性良好;最终混合程度较高;转速为60 r/min时混合时间短,混合能耗值低。

搅拌机长宽比的确定方法

长宽比是搅拌机的基本几何参数.提出了确定长宽比的原则,长宽比的选择要综合考虑它与搅拌机类型、运动参数、结构参数的关系,保证搅拌质量和搅拌效率.通过理论分析和试验研究,确定了双卧轴搅拌机长宽比为0.7～1.3,推荐使用值为小于1.

双轴桨叶式混合机的混合机理及其结构设计探讨

双轴桨叶式混合机是一新型高效的混合机。对该机型的混合机理、结构特点及设计计算作了分析和探讨。

翻转式双轴桨叶混合机的设计

分析了双轴桨叶混合机的性能特点及其存在的问题 ,并对翻转式双轴桨叶混合机的结构、工作过程作了相应的阐述 。

沥青混合料强制式搅拌机拌臂布置形式的试验研究

根据搅拌机内沥青混合料的运动特点,分析了拌臂不同布置形式与混合料的相互作用关系,并在试验研究的基础上,给出了拌臂的合理布置形式.结果表明:合理的拌臂布置要在不破坏物料大循环的前提下,尽可能加快物料轴向循环的频次.推荐采用拌臂对置排列.

翻转卸料式双轴桨叶混合机混合性能试验研究

通过二次回归正交旋转组合试验,对影响翻转式双轴桨叶混合机混合均匀度的3个因素(混合时间、充满系数及桨叶轴转速)以及对混合的主效应、单因素效应、两因素间的交互效应进行了分析,并且得出了各因素水平间的最佳组合工艺。

双卧轴搅拌机搅拌臂布置形式的研究

从理论上和试验结果上对国内外主要的双卧轴搅拌机的搅拌臂布置形式进行了对比分析,得出结论:比较完善的搅拌过程,物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列.

双轴卧式全混合日粮混合机的混合机理分析

根据我国畜牧业的实际需要,研究开发了双轴卧式全混合日粮混合机,介绍了该机的主要结构与工作原理。为了深入研究其混合机理,采用高速摄像机(1200帧/s,4G)进行了混合过程的摄像研究,并结合理论分析对双轴卧式全混合日粮混合机理进行了深入分析,得出了其主要的混合方式。

双卧轴搅拌机搅拌装置的试验研究

利用正交试验 ,对双卧轴搅拌机搅拌装置的结构参数进行了研究。通过对试验结果的极差分析 ,得出以下结论 :搅拌臂料流排列是影响搅拌质量的首要参数 ,而搅拌臂围流排列是有利的 ;单轴搅拌臂宜采用较小的相位角 ,推荐值为 60° ;拌筒长宽比应小于 1;叶片安装角为 3 5°时具有较好的搅拌效果。

双卧轴搅拌机搅拌装置的改进与试验

根据双卧轴搅拌机的结构特点,分析了搅拌装置存在的低效区缺陷,提出了双排叶片的搅拌装置改进方案,并在自行设计的样机上进行了试验验证.结果表明,改进后的搅拌装置,能够显著改善低效区的搅拌性能,提高混凝土的搅拌质量.研究成果也可应用于其他类型的圆筒式强制搅拌机.

双轴桨叶式混合机内椭球颗粒混合特性模拟

为探讨双轴桨叶式混合机内椭球颗粒的随机运动和混合特性,采用离散元法对颗粒混合过程进行了模拟研究。从单颗粒的随机运动轨迹、颗粒群的流线运动轨迹的角度分析了颗粒运动规律及混合特征,定量描述了混合程度与转子旋转圈数的数学关系。结果表明:混合机内椭球颗粒的随机运动剧烈,径向和轴向上的混合效果良好;分层颗粒的混合均匀是在对流混合,剪切混合和扩散混合共同作用下实现的;分层颗粒的混合度与转子旋转圈数直接相关,混合度与圈数的关系符合指数增长模型。