双螺杆挤出机塑化系统电磁加热过程的数值模拟与实验研究及应用

探究电磁加热相比于铸铜加热对双螺杆挤出机塑化系统的影响,首先针对现有双螺杆机筒和线圈分布建立几何模型,使用comsol有限元软件研究了电磁加热过程机筒磁通量变化以及温度均匀性;另外,在数值模拟的指导下开展具体试验验证,对比了电磁加热和铸铜加热的机筒内壁及法兰温度均匀性、用电量及电磁辐射安全性。结果表明,电磁加热具有更高的控温精度,保证温度均匀性在±1℃以内,与模拟结果相吻合;在相同的加热时间内,电磁加热可以实现机筒和法兰同步加热,预热时间节约40%,生产过程节能50%;另外电磁辐射符合国家安全标准(GB 8702—2014),保证车间工人的人身安全。

双管联动自动机留膛弹问题解决方法浅析

双管联动自动机因工作原理所致,停止射击后必然有一侧身管中有一发炮弹留在膛内。火炮在连续射击过程中,由于高温、高压及高速流动的火药气体所引起的身管壁温升高,有可能导致弹药在留膛时发生自燃现象,造成机毁人亡的灾难。此外在行军状态或在战备状态,弹膛内有一发实弹,对战士造成心理危惧等不安全因素影响。通过分析该原理自动机的工作原理和运动特点,提出了一种解决留膛弹问题的思路。

双螺杆挤出机双通道机筒的热力耦合有限元分析

建立了双螺杆挤出机轴向加热双通道机筒的有限元模型,分别对试压工况、正常工况和极限工况等条件下,双通道机筒的温度分布、应力分布和变形进行了有限元分析。本算例3种工况的热力耦合载荷作用下的有限元分析结果表明,轴向加热双通道机筒的设计合理,能够满足强度和加热需要。对机筒进行的有限元分析,不仅对机筒结构的强度进行了校核,也对加热通道的优化设计有所帮助。

双螺旋榨油机榨螺参数与榨膛内压力的关系研究

研究了双螺旋榨油机榨螺参数与榨膛内压力的关系。根据现有双螺旋榨油机榨螺的实体模型,通过构建榨膛内油料的几何模型,运用有限元ANSYS软件对榨膛内的油料进行分析,得出榨膛内油料受到的压力沿着榨螺螺旋线方向递增,而非沿着榨螺轴线方向变化;榨螺的结构参数及压榨过程中的工艺参数与榨膛内油料所受压力有着紧密的联系。

提高航炮射速潜力的理论分析

国内外航炮发展的趋势之一是改进现役航炮 ,继续提高其射速。以航炮工作时间周期的计算公式为依据 ,从分析不同类型航炮的工作循环曲线出发 ,对提高航炮射速的潜力作了理论分析 ,得出了在现役航炮基础上提高射速的有益结论。

双螺杆挤压工艺中影响推进剂药料混合优度的因素

研究了用双螺杆挤压工艺混合固体推进剂药料过程中机筒温度、螺杆转速、螺杆混合元件及组合结构对推进剂药料混合优度的影响,认为第一段机筒温度、螺杆转速和螺杆混合元件及组合结构对产品混合优度有明显的影响。

双螺杆挤压机结构改进设计

双螺杆挤压机由于结构复杂、制造费用高而使其应用受到极大限制．通过对这些主要部件的改进设计．使其结构更合理，挤压效果更好。

双管联动自动机技术的现状与展望

双管联动自动机是一种Gast工作原理自动机,因其结构紧凑、射速高在世界范围内获得了非常广泛的应用。以2A38型30mm自动机为例,对双管联动自动机的工作原理和结构特点进行了阐述;对双管联动自动机的发展历史、世界各国的研制及装备情况进行了简要介绍,并提出了该自动机原理进一步的技术改进方向和发展设想。

双剪强度理论在火炮身管强度计算中的应用

现代火炮身管多用高强度钢制造,这类材料在拉伸和压缩时的力学性能存在明显差异。已往在进行火炮身管强度计算时,均不考虑材料的这一性质,而且也都忽略了轴向应力的影响。现利用双剪强度理论计算火炮身管的强度,考虑了材料的拉压异性影响和轴向应力的作用,计算结果更为可信。

自动机轴线成夹角的双联装舰炮火控解相遇问题研究

针对双联装舰炮自动机轴线夹角带来的火控解相遇问题,建立了自动机轴线夹角引起的系统误差计算模型;提出了一种提前点计算的修正方法,通过仿真计算和分析,验证了提前点修正的有效性并讨论了影响修正效果的因素。

双螺杆磨浆机螺杆扭矩和轴向推力的测量与研究

对双螺杆磨浆机的螺杆扭矩、轴向推力和机筒压力进行了测量实验研究.首先,选择磁电相位差式转矩传感器、应变环式轴向推力测量方法和扩散硅式压力变送器,构建了双螺杆磨浆机的螺杆扭矩、轴向推力和机筒压力测量实验系统,在此基础上进行了实验研究,得到了双螺杆磨浆机螺杆扭矩、轴向推力、机筒压力和流量与螺杆几何参数之间的关系.分析表明:按对双螺杆磨浆机扭矩、功耗和流量影响程度由大到小排序是螺杆转速、反向螺旋螺纹扣数、反向螺棱槽宽和反向螺棱槽数等.本文的工作对合理确定螺杆设计参数、选取电机与轴承及双螺杆磨浆机构挤压模型的建立等都是有意义的.

连续混炼装备混合性能的对比研究

以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚丙烯(PP)不相容体系的共混为结合点,对比研究了啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)三种连续混炼装备的混炼性能。共混物微观结构以及宏观力学性能均表明,三种装备中SDSE的混炼效果最好,RSPE的混炼效果稍强于TSE。从比能耗看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而RSPE和TSE耗能基本一致。

基于PET/MMT纳米共混体系的连续共混装备混炼性能的对比研究

以PET/MMT纳米共混体系为研究对象,对比研究啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)3种连续混炼装备的混炼性能。MMT片层间距变化以及共混物微观结构均表明3种装备中SDSE的混炼效果最好,TSE的混炼效果稍强于RSPE。从比能耗来看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而TSE略高于RSPE。对连续混炼装备的选择具有一定指导作用。

7.62mm双管转膛高射速机枪设计方案研究

提出一种高射速7.62mm双管转膛机枪方案,介绍机枪的总体组成以及工作原理。确定了机枪工作循环图,进行了内弹道计算。建立了机枪结构三维模型,利用ADAMS软件进行了机枪动力学仿真。仿真结果表明设计方案可行,能够实现6 000发/min的高射速。对该机枪的特点进行了分析,并与其他同口径武器的技术指标进行对比。

双螺杆挤出机筒结构参数优化设计与分析

为解决SJ-150双螺杆挤出机机筒因热变形而引起的磨损问题,提出了新的结构设计方案,并利用Pro/E和ANSYS Workbench构建的协同仿真优化平台,对新方案的机筒结构进行了优化分析,确定了机筒流道最佳位置、流道孔径以及机筒壁厚的最优值。通过与原方案的对比,结果表明:改进后的方案机筒整体热变形减小了15.4%,有效地减轻了机筒与螺杆间磨损。

双联装火炮武器系统零位检测和规正方法

在交汇式双联装火炮武器系统中,火炮装置通过联装两座火炮单元来提高发射率,由于火炮单元自动机轴线与火炮装置的实际架位存在偏差,常规标定方法无法获取此类武器系统火炮架位与跟踪传感器的偏差。针对此问题提出一种交汇式双联装火炮武器系统的零位检测和规正方法,该方法通过零飞方式检查火炮瞄准误差,并根据火炮高低指向实时地计算炮管指向和火炮架位的实际偏差,以准确测量火炮与跟踪传感器的零位偏差,实现交汇式双联装火炮武器系统快速标定。

有限元分析在双螺杆挤出机筒体设计中的应用

本研究使用ANSYS有限元分析软件,对双螺杆挤出机闭合筒体进行了热—结构耦合分析,通过改变筒体壁厚和流道结构,设计了3种结构方案,分别与原设计筒体的热变形相比较,得出了增大筒体壁厚或改变筒壁流道结构均能改善筒体热变形的结论;在考虑单节筒体变形的基础上,分析了由温差引起的两节筒体间的关联变形,其分析结果对于研究双螺杆挤出机主机筒体的总体变形具有一定的参考意义。

对双螺杆挤出机螺杆机筒的耐磨处理和修复探讨

为了提高其各方面性能,常常会加入各种各样的化学助剂,但是这更容易使双螺杆挤出机螺杆机筒受到磨损和腐蚀,既会造成大量的资源浪费,还会影响塑料产品的质量,甚至直接导致机器无法工作。因此,切实做好双螺杆挤出机螺杆机筒的耐磨处理和修复至关重要。本文基于实际工作与学习经验,主要对现目前双螺杆挤出机螺杆机筒耐磨处理和修复的几种主要技术方法进行探讨,以期能对相关工作的实践提供参考和指导。

SHJ型双螺杆挤压机的结构及其特点剖析

通过对双螺杆挤压机与单螺杆挤压机进行比较,着重介绍了SHJ啮合同向型双螺杆挤压机配套螺杆、机筒、传动系统及控制系统的结构特点;指出SHJ型双螺杆挤压机与单螺杆挤压机相比具有很好的混炼、输送、自洁性能,单位产量耗能低的特点;SHJ双螺杆挤压机设有真空排气装置、液压换网装置等,运转平稳、安全可靠。

基于DT-Markov的新型火炮身管状态预测

火炮身管的烧蚀磨损是影响身管寿命的重要原因之一,科学预测火炮身管健康状态对于火炮装备管理具有重要作用。针对新型火炮身管数据样本少、局限性大的问题,提出了一种基于数字孪生的马尔可夫状态预测方法,将身管的烧蚀状态进行了等级划分,采集某新型火炮随发射弹药数变化的身管烧蚀磨损量作为研究数据,建立火炮身管烧蚀的马尔可夫状态预测模型和身管的数字孪生模型,与实体形成虚实映射关系,提高了状态预测的准确性,使装备管理者能够更加清楚地了解装备状态的变化趋势,对提升装备管理水平具有重要意义。